一种双向压紧填料密封装置的制作方法

本实用新型涉及旋转设备密封技术领域，具体是一种双向压紧填料密封装置。

背景技术：

填料密封是一种用于旋转设备动静结合部位的密封结构，可广泛用于旋转接头、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞，以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。具有结构简单，制造成本低，易于维护的优点。

现有常规结构通常是将数根填料环依次装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。换言之，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致轴的烧损或严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这一过程中对于填料的压紧至关重要，但限于目前的常规结构，填料仅能从一端压紧，但由于填料本身存在一定刚性，一端的压紧力难以均匀传递到后续每一道填料环，因此容易造成填料腔内填料的磨损不一致，最终导致填料密封过早失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向压紧填料密封装置，其优点是结构简便，可改善填料环的工况，密封效果好，使用寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向压紧填料密封装置，包括主轴，所述主轴一端同轴安装有压盖，另一端同轴安装有填料箱，所述压盖与填料箱之间同轴安装有内环套，内环套与主轴所形成的封闭空腔内安装有填料组。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盖与填料箱通过圆周布置的外紧固螺栓及外压紧螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内环套与填料箱通过圆周布置的内紧固螺栓及内压紧螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盖上设有凸台，凸台尺寸小于填料组的外轮廓尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环套外圈设有沟槽，沟槽内安装有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种双向压紧填料密封装置，结构合理，设计新颖，通过分别调整内压紧螺母及外压紧螺母，可均匀调整填料组的内外侧受力，使得填料组的刚性及塑性保持较好的状态，从而实现动静结合处的良好密封；通过双向压紧，在同等密封效果下，填料组所需要的压紧力变小，从而降低了填料组的非必要磨损，延长了该装置的使用寿命，也大幅延长了填料组的更换周期，节省维护成本；通过在内环套外侧沟槽增加的橡胶密封圈，可防止因内环套径向移动所造成的新漏点，使得密封更可靠。

附图说明

图1为一种双向压紧填料密封装置的结构示意图。

图中：1-主轴、2-外压紧螺母、3-外紧固螺栓、4-压盖、5-填料箱、6-内环套、7-填料组、8-内压紧螺母、9-内压紧螺栓、10-橡胶密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1，本实用新型实施例中，一种双向压紧填料密封装置，包括主轴1，所述主轴1一端同轴安装有压盖4，另一端同轴安装有填料箱5，所述压盖4与填料箱5通过圆周布置的外紧固螺栓3及外压紧螺母2连接，外压紧螺母2可提供压紧力传递到压盖4进而实现对填料组7压紧度的调整，所述压盖4与填料箱5之间同轴安装有内环套6，所述内环套6与填料箱5通过圆周布置的内紧固螺栓9及内压紧螺母8连接，内压紧螺母8可调整内紧固螺栓9的长度从而实现内环套6的轴向移动，所述压盖4上设有凸台，凸台尺寸小于填料组7的外轮廓尺寸，内环套6与主轴1所形成的封闭空腔内安装有填料组7。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述内环套6外圈设有沟槽，沟槽内安装有橡胶密封圈10，该橡胶密封圈10可以对填料箱5与内环套6之间的静密封间隙进行密封，防止漏水或漏油。

本实用新型的工作原理是：正常工况下，填料组7通过自身的刚性及塑性可提供对主轴1与填料箱5轴孔之间缝隙的密封，防止此缝隙的泄漏；当运行一定时间后，填料本身会有磨损造成其刚性及塑性降低，且与主轴1之间的间隙变大，密封效果降低，此时需要调整其压紧度，使得恢复本应具有的密封作用，通过旋拧外压紧螺母2使压盖凸台对填料组7进行压紧，但由于填料组7由多条填料环组成，压盖4的压紧力无法均匀传递到每一条填料环，此时外侧填料环受力较内侧填料环大。此时可继续调整内压紧螺母8，使内环套6沿主轴1向方向向外侧移动，从而为填料组7提供一个反向的压紧力，使得填料组7在轴线方向上获得双向压紧，从而使得内外侧的填料环均能均匀受力，从而使填料组7恢复很好的塑性和刚性，保持与主轴1的密封状态。同时，内环套6与填料箱5之间的静密封间隙由所述橡胶密封圈10进行密封，防止此处的细微泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。