一种钢厂用耐磨辊轴的制作方法

本实用新型涉及辊轴主体技术领域，具体为一种钢厂用耐磨辊轴。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，机械将带动整个社会的发展，而机械的生产将由钢厂生产和加工机械零部件，辊轴轨道传输将提高工厂的生产力，其中对辊轴有极大的需求，辊轴主体也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，但普通的辊轴在安装时，不能避免接口处磨损，从而无法提高辊轴的耐磨性能，同时，安装和固定辊轴的装置不能将不同尺寸的辊轴充分固定住，造成辊轴在搬运过程中摔下损坏，本实用新型具体为一种钢厂用耐磨辊轴。

但是现有的技术存在以下的不足：现有的一种钢厂用耐磨辊轴不能提高辊轴接触处的耐磨性能；现有的一种钢厂用耐磨辊轴不能充分安装和固定在装置上。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂用耐磨辊轴，解决了现有设备不能提高辊轴主体接触处的耐磨性能和不能充分安装和固定在装置上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂用耐磨辊轴，包括辊轴主体，所述辊轴主体的左右两端均连接有轴承，所述轴承贯穿固定板，所述固定板的内部固定连接有第一连接块，所述第一连接块上预留有凹槽，所述第一连接块通过弹簧与第二连接块相连接，所述第二连接块上粘贴连接有软垫，所述软垫上嵌套连接有第二凸块，所述辊轴主体的外表面设置有保护层，所述轴承的下端通过第一凸块滑动连接有底座，所述底座的上表面左右两端均固定连接有固定块，所述固定块分别焊接在连接杆的左右两端，所述连接杆上螺纹连接有螺纹夹块；所述固定板关于底座中轴线对称设置有两组，且固定板的下端通过第一凸块与底座的连接方式为滑动连接，并且两组固定板均被连接杆贯穿；所述螺纹夹块关于辊轴主体中轴线对称设置有四组，且四组螺纹夹块均与连接杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一连接块的曲率半径等于第二连接块的曲率半径，且第一连接块与第二连接块的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述第二连接块和软垫均与第一连接块构成弹性结构，且软垫上等间距设置有第二凸块。

优选的，所述保护层与辊轴主体的连接方式为嵌套连接，且辊轴主体通过轴承在固定板上构成拆卸结构。

本实用新型提供了一种钢厂用耐磨辊轴，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一连接块、软垫、凸块和保护层，然后通过固定板将辊轴主体的一端固定住，然后装动固定板左右两侧的螺纹夹块，从而将辊轴主体一端的固定板固定住，同理将辊轴主体的另一端固定住，从而将不同长度的辊轴主体固定和安装在底座上，从而便于辊轴主体的搬运和输送；

（2）本实用新型通过设置固定板、螺纹夹块和保护层，辊轴主体的左右两端均通过轴承固定在固定板上，由于辊轴主体的质量不同，所对应的轴承的尺寸大小亦是不同，通过轴承的不同尺寸将挤压软垫和第二连接块，从而将软垫挤压到第一连接块中的凹槽上，从而将不同尺寸的轴承固定住，进而将不同质量的辊轴主体充分固定住，避免辊轴主体过重，将轴承长期在固定板上磨断，从而避免将辊轴主体摔下损坏，并且辊轴主体的外表面设置有保护层，从而避免对刚才辗轧损坏辊轴主体。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图.

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型固定板和轴承连接处剖面结构示意图。

图中附图标记为：1、辊轴主体；2、轴承；3、固定板；4、底座；5、第一凸块；6、连接杆；7、螺纹夹块；8、固定块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、软垫；12、弹簧；13、第二凸块；14、凹槽；15、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢厂用耐磨辊轴，包括辊轴主体1，辊轴主体1的左右两端均连接有轴承2，轴承2贯穿固定板3，固定板3的内部固定连接有第一连接块9，固定板3关于底座4中轴线对称设置有两组，且固定板3的下端通过第一凸块5与底座4的连接方式为滑动连接，并且两组固定板3均被连接杆6贯穿，从而避免固定板3倾斜，第一连接块9上预留有凹槽14，第一连接块9通过弹簧12与第二连接块10相连接，第一连接块9的曲率半径等于第二连接块10的曲率半径，且第一连接块9与第二连接块10的连接方式为卡槽连接，便于第二连接块10和软垫11在固定板3的内部移动，第二连接块10上粘贴连接有软垫11，第二连接块10和软垫11均与第一连接块9构成弹性结构，且软垫11上等间距设置有第二凸块13，通过第二凸块13增大摩擦力，从而避免辊轴主体1在运输过程中晃动，软垫11上嵌套连接有第二凸块13，辊轴主体1的外表面设置有保护层15，保护层15与辊轴主体1的连接方式为嵌套连接，且辊轴主体1通过轴承2在固定板3上构成拆卸结构，有利于保护层15保护辊轴主体1，同时便于将保护层15从辊轴主体1上更换下来，轴承2的下端通过第一凸块5滑动连接有底座4，底座4的上表面左右两端均固定连接有固定块8，固定块8分别焊接在连接杆6的左右两端，连接杆6上螺纹连接有螺纹夹块7，螺纹夹块7关于辊轴主体1中轴线对称设置有四组，且四组螺纹夹块7均与连接杆6的连接方式为螺纹连接，便于固定板3在连接杆6上左右移动。

在安装使用时，首先将辊轴主体1的右端通过轴承2插入到固定板3中，然后将固定板3左右两侧的螺纹夹块7分别进行螺纹拧紧，从而将辊轴主体1的右端固定住，由于在对辊轴主体1的生产过程中，会生产不同长度和重量的辊轴主体1，则在对不同长度和重量的辊轴主体1的固定和输送上增加困难，辊轴主体1的左端通过轴承2插入到固定板3中，然后根据需要调整固定板3在底座4上位置，然后通过螺纹转动螺纹夹块7将辊轴主体1的左端固定住，从而便于不同尺寸的辊轴主体1的固定和输送，同时，不同质量的辊轴主体1，会增加其重力，将会导致辊轴主体1通过轴承2与固定板3的接触位置磨损断裂，由于不同质量的辊轴主体1，将对应不同尺寸的轴承2，将轴承2安装到固定板3上，不同尺寸的轴承2将挤压第二连接块10和软垫11，从而通过第二连接块10和软垫11将弹簧12挤压形变，从而将第二连接块10挤压进第一连接块9内部的凹槽14上，从而将不同尺寸的轴承2充分固定住，并且软垫11上镶嵌连接有第二凸块13，从而增大摩擦力，进而将不同质量的辊轴主体1固定住，且辊轴主体1的外表面设置有保护层15，通过保护层15避免物料在碾压过程中磨损辊轴主体1，从而提高辊轴主体1的耐磨性能。

综上可得，本实用新型通过设置固定板3、螺纹夹块7、第一连接块9、软垫11和保护层15，解决了现有设备不能提高辊轴接触处的耐磨性能和不能充分安装和固定在装置上的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。