一种耐磨的高温高压T型截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种耐磨的高温高压T型截止阀。

背景技术：

截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有的耐高温高压T型截止阀在使用过程中，截止阀的管口与管道连接一般是采用法兰进行安装，一般是将管道的法兰套在管口外侧壁，然后与管口外侧壁的法兰通过螺栓固定，由于管口外侧壁与管道的法兰内侧壁之间的间隙很小，每次安装和拆卸对管口的磨损很大，降低了使用寿命，为此，我们提出了一种耐磨的高温高压T型截止阀。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种耐磨的高温高压T型截止阀，解决了现有的截止阀安装拆卸导致管口磨损大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨的高温高压T型截止阀，包括阀体，所述阀体包括管口，所述管口的一侧设置有管道，所述管道靠近管口的一端固定有环形板，环形板的一侧侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽之间开设有弧形结构的第一通孔，所述第一通孔的两侧侧壁之间焊接有固定板，固定板的一侧安装有与第一通孔两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁固定有垂直设置的固定块，所述滑板的一侧侧壁安装有与固定板侧壁连接的弹簧，所述管口的外侧壁固定有对称设置的连接板，连接板的一侧侧壁开设有固定槽，且固定槽与固定块之间卡接设置，所述环形板的一侧外壁固定有垂直设置的放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽，放置槽的一侧侧壁开设有第二通孔。

优选的，所述滑板远离固定块的一侧侧壁连接有调节线，调节线远离滑板的一端均延伸至第一通孔的外部共同连接有拉板。

优选的，所述拉板位于放置槽内部，所述调节线的一端穿过第二通孔延伸至放置槽内部。

优选的，所述拉板的顶端侧壁固定有U型结构的把手，把手与拉板之间垂直设置。

优选的，所述环形板的内侧壁开设有连接槽，连接槽的侧壁连接有密封垫。

本实用新型中

1：通过设置的凹槽、第一通孔、固定板、弹簧、滑板、固定块、连接板、固定槽、拉板以及调节线之间的配合，能够对管口与管道之间进行快速安装和拆卸，无需通过法兰进行安装，减少了磨损，提高了使用寿命；

2：通过设置的连接槽以及密封垫，能够增加连接处的密封性能，减少对管口的磨损；

本实用新型能够对管口与管道之间进行快速安装和拆卸，无需通过法兰进行安装，减少了磨损，提高了使用寿命，而且能够增加连接处的密封性能，减少对管口的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨的高温高压T型截止阀的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐磨的高温高压T型截止阀的环形板结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种耐磨的高温高压T型截止阀的A部分放大结构示意图。

图中标号：1阀体、2管口、3管道、4环形板、5连接板、6凹槽、7第一通孔、8固定板、9滑板、10弹簧、11固定块、12调节线、13放置板、14放置槽、15第二通孔、16拉板、17把手、18连接槽、19密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨的高温高压T型截止阀，包括阀体1，阀体1包括管口2，管口2的一侧设置有管道3，管道3靠近管口2的一端固定有环形板4，环形板4的一侧侧壁开设有对称设置的凹槽6，凹槽6之间开设有弧形结构的第一通孔7，第一通孔7的两侧侧壁之间焊接有固定板8，固定板8的一侧安装有与第一通孔7两侧侧壁之间滑动连接有滑板9，滑板9的一侧侧壁固定有垂直设置的固定块11，滑板9的一侧侧壁安装有与固定板8侧壁连接的弹簧10，管口2的外侧壁固定有对称设置的连接板5，连接板5的一侧侧壁开设有固定槽，且固定槽与固定块11之间卡接设置，环形板4的一侧外壁固定有垂直设置的放置板13，放置板13的顶端侧壁开设有放置槽14，放置槽14的一侧侧壁开设有第二通孔15。

滑板9远离固定块11的一侧侧壁连接有调节线12，调节线12远离滑板9的一端均延伸至第一通孔7的外部共同连接有拉板16，拉板16位于放置槽14内部，调节线12的一端穿过第二通孔15延伸至放置槽14内部，拉板16的顶端侧壁固定有U型结构的把手17，把手17与拉板16之间垂直设置，环形板4的内侧壁开设有连接槽18，连接槽18的侧壁连接有密封垫19。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对管道3与管口2进行安装时，通过移动管道3，管道3带动环形板4移动，移动把手17，把手17带动拉板16，拉板16带动调节线12，调节线12拉动滑板9，滑板9带动固定块11进入第一通孔7，然后移动环形板4，使连接板5进入凹槽6，然后将拉板16放入放置槽14内，在弹簧10的弹力作用下，滑板9带动固定块11与连接板5侧壁开设的固定槽卡接设置，同时，连接槽18内壁设置的密封垫19位于管口2连接处的外侧壁，提高了密封性，当对管道3与管口2进行拆卸时，只需要再次提起把手17，把手17带动拉板16，拉板16带动调节线12，调节线12拉动滑板9，滑板9带动固定块11，固定块11与固定槽分别，然后取下管道3即可，该设计简单快捷，能够对管口与管道之间进行快速安装和拆卸，无需通过法兰进行安装，减少了磨损，提高了使用寿命，而且能够增加连接处的密封性能，减少对管口的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。