一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构的制作方法

本实用新型涉及一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构。

背景技术：

预应力钢筒混凝土管(PCCP管)是采用带有钢筒的高强度混凝土管芯作为内衬，缠绕环向预应力钢丝后喷涂致密的水泥砂浆保护层形成的输水管，一般每根管长5-6米。但对地形适应能力较弱，在地形变化段通常采用钢管铺设，为使预应力钢筒混凝土管道和钢管连成输水线路，钢管和钢筒混凝土管之间一般需要采用承插口连接。其中插口是和管体一起成型的，钢管段的钢承口一般采用钢板焊接成型。但由于焊接成型的钢板比较薄，刚度小，受土荷载的作用变形比预应力钢筒混凝土管插口大，导致承插口处间隙变大，出现漏水情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，包括内层钢结构以及外层保护层，所述内层钢结构包括圆筒状的钢筒以及焊接在所述钢筒一端的过渡环板，所述过渡环板与承口环焊接连接，所述过渡环板的内径与所述钢筒的内径一致而外径大于所述钢筒的外径，所述承口环的内径大于所述过渡环板的内径而外径小于所述过渡环板的外径，所述过渡环板与所述钢筒之间所形成的L形部的位置处焊接有加强用的肋板；所述外层保护层包括铺设在所述内层钢结构外的钢丝网片以及喷涂在所述钢丝网片外将所述钢丝网片包覆在内的预定厚度的水泥砂浆。

所述外层保护层在对应钢承口的位置形成第一斜面部，过渡部以及第二斜面部，所述第一斜面部以及第二斜面部由所述过渡部相连接，所述第一斜面部的内侧面与所述肋板的一端相连接，所述第二斜面部的外侧端与所述承口环的端面相连接。

所述肋板为多个，均匀间隔布置在所述L形部的位置处。

所述的过渡环板，钢管以及承口环为同轴布置的安装连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使得钢承口和加强用的肋板、钢筋混凝土层共同形成的结构刚度增大，受土荷载作用后变形与对应的插口基本一致，避免了变形不一致引起漏水的问题。

附图说明

图1为本实用新型的接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，包括内层钢结构1以及外层保护层2，所述内层钢结构包括圆筒状的钢筒以及焊接在所述钢筒一端的过渡环板5，所述过渡环板与承口环6焊接连接，所述过渡环板的内径与所述钢筒的内径一致而外径大于所述钢筒的外径，所述承口环的内径大于所述过渡环板的内径而外径小于所述过渡环板的外径，所述过渡环板与所述钢筒之间所形成的L形部的位置处焊接有加强用的肋板7；所述外层保护层包括缠绕铺设在所述内层钢结构外的钢丝网片3以及喷涂在所述钢丝网片外将所述钢丝网片包覆在内的预定厚度的水泥砂浆4。

其中，所述的过渡环板，钢管以及承口环为同轴布置的安装连接结构。

其中，所述外层保护层在对应钢承口的位置形成第一斜面部9，过渡部以 11及第二斜面部10，所述第一斜面部以及第二斜面部由所述过渡部相连接，所述第一斜面部的内侧面与所述肋板的一端相连接，所述第二斜面部的外侧端与所述承口环的端面相连接。

其中，所述肋板为多个，均匀间隔布置在所述L形部的位置处，如为八块，本体为三角状，为了方便与所述钢筒连接以及与过渡环板连接，以外层保护层的配合连接，相应的三个角端的角部切断，以加大焊接接触面积，或防止对外层保护层破坏。

本实用新型的接钢筒混凝土管的钢制承口结构，通过在钢筒上焊接过度环板5和承口环6形成钢承口8后，一是在钢承口过度环外增加肋板7以调整承口钢环受力状态，肋板7采用钢板8块均布；二是在钢承口8和肋板7外铺设钢丝网片3后喷涂致密的水泥砂浆加强层，形成保护层，起到保护层2和增加厚度，从而达到增加刚度的目的。这样，钢承口和肋板、钢筋混凝土层共同形成的结构刚度增大，受土荷载作用后变形与对应预应力钢筒混凝土管插口基本一致，避免了变形不一致引起漏水的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。