塑料双壁波纹管的制作方法

本实用新型属于塑料管材技术领域，具体涉及一种塑料双壁波纹管。

背景技术：

HDPE英文全称：“High Density Polyethylene”，中文名称为高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由HDPE为原材料制成的塑料管。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统塑料双壁波纹管。

目前，市场上的双壁波纹管多数是由高密度聚乙烯为主要原料经挤出成型，其内壁光滑、外壁波纹，一般的双壁波纹管的外壁相邻的波峰高度不变且波距不变。总体可以分为两大类，一是带有扩口的双壁波纹管、另一种是不带扩口的双壁波纹管，现有波纹管一般能够承受较大的外压，但很少能够承受内压。并且现有技术中生产的双壁波纹管样式单一，制造成本高。

现有双壁波纹管塑料管材之间的常用的连接方式有：卡箍式、热熔式和插接式。

卡箍式连接是采用卡箍将需要连接的管道卡接在一起，通常用于不带扩口的双壁波纹管之间的连接，虽然卡箍连接的稳定性和密封性好，但是卡箍的单个配件价格较高。

插接式是将不带扩口的双壁波纹管插入带有扩口的双壁波纹管的扩口内，并在扩口和插接头之间设置密封圈，防止连接处发生泄露。但是现有的带有扩口的塑料双壁波纹管在插接管材时，不易安装，易出现扩口开裂等问题，并且随着使用时间的增长，密封圈容易老化，导致插接组合容易出现管材波纹管脱节、液体泄露的问题。并且带有扩口的塑料双壁波纹管在生产时，需要将塑料双壁波纹管扩口处按照施工连接尺寸切割掉一段，切掉的这一段要作为废料来处理，导致材料的浪费。

热熔式连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，是用热熔工具分别将两个需要连接的管材加热至熔融状态，然后进行连接，从而使两个塑料双壁波纹管合成为一个整体。热熔式连接具有高熔合密实度与强度，连接保障性高。但热熔式连接对熔接处的塑料双壁波纹管壁厚有较高要求，若塑料双壁波纹管壁厚小则容易发生开裂或无法熔接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料双壁波纹管,增加了塑料双壁波纹管连接处壁厚，使塑料双壁波纹管连接可靠。

一种塑料双壁波纹管，所述塑料双壁波纹管包括内壁和外壁，其特征在于，

所述塑料双壁波纹管设有主体管段，所述主体管段的两端均连接有渐变管段,所述渐变管段的外端连接有实壁管段，所述主体管段外壁的波峰的高度相等、波距相等且外壁厚度不变，沿所述主体管段至所述实壁管段的方向上所述渐变管段外壁的波峰的高度逐渐变小、波距逐渐变小且外壁厚度逐渐增加。

优选的，所述塑料双壁波纹管在所述主体管段、所述渐变管段和所述实壁管段处的内壁厚度相同。

优选的，在所述渐变管段处的所述塑料双壁波纹管内壁厚度逐渐增加，所述实壁管段处的双壁波纹管内壁厚度大于所述渐变管段处内壁厚度和所述主体管段内壁厚度。

优选的，两相邻所述塑料双壁波纹管热熔对焊连接，所述实壁管段的端部设置为焊接端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)塑料双壁波纹管设有主体管段，主体管段的两端均连接有渐变管段,渐变管段的外端连接有实壁管段，塑料双壁波纹管连接时，实壁管段的端部作为其热熔电熔接口具有可焊接性并且不易发生开裂，熔接时连接可靠，热熔对焊连接接缝不会由于土壤的移动或载荷的作用而断开，焊接工艺简单，施工方便，管道接口质量好，不需额外的连接管件，工程综合造价低等优点。解决现有技术波纹管施工中连接强度低、连接密封圈易老化问题。

2)主体管段外壁设有环形波纹，保留了现有波纹管重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强和抗外压能力强的优点。实壁管段外壁壁厚增加，其强度高于传统波纹管，并具有良好的抗内压和抗外压的能力。渐变管段的塑料双壁波纹管外壁的波距逐渐减小，波峰高度逐渐变小，壁厚相应逐渐变厚，逐渐过渡到没有波峰的双层实壁管结构，兼具塑料双壁波纹管主体管段和实壁管段的优点，并且起到了较好的过渡作用，使得双壁波纹管整体环柔度较好。因此，塑料双壁波纹管能够同时承受较大的外压和内压，并且重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强和整体环柔度好的优点。

综上所述，塑料双壁波纹管增加了实壁管段的壁厚，使塑料双壁波纹管连接可靠，并能够同时承受较大的外压和内压，且重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强和整体环柔度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的塑料双壁波纹管结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的塑料双壁波纹管结构示意图；

图中：a-内壁，b-外壁，1-主体管段，2-渐变管段，3-实壁管段，T1-波距，T2-波距,H1-波峰的高度，H2-波峰的高度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

实施例一

图1是本实用新型实施例一的塑料双壁波纹管的结构示意图，塑料双壁波纹管包括内壁a和外壁b，双壁波纹管设有主体管段1、渐变管段2和实壁管段3，主体管段1的两端均连接有渐变管段2,渐变管段2的外端连接有实壁管段3，主体管段1外壁b的波峰的高度H1相等、波距T1相等且外壁厚度不变，沿主体管段1至实壁管段3的方向上渐变管段2外壁的波峰的高度H2逐渐变小、波距T2逐渐变小且外壁b厚度逐渐增加。双壁波纹管设在主体管段1、渐变管段2和实壁管段3处的内壁a厚度相同。主体管段1保留了现有波纹管重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强和抗外压能力强的优点。实壁管段2外壁b的厚度增加，其强度高于传统波纹管，并具有良好的抗内压和抗外压的能力。渐变管段2的外壁b和波距T2逐渐减小，波峰的高度H2逐渐变小，外壁b壁厚相应逐渐变厚，逐渐过渡到没有波峰的双层实壁管段3结构，渐变管段2兼具塑料双壁波纹管主体管段1和实壁管段3的优点，并且起到了较好的过渡作用，使得双壁波纹管整体环柔度较好。因此，塑料双壁波纹管整体能够同时承受较大的外压和内压，并且具有重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强和整体环柔度好的优点。

两相邻塑料双壁波纹管热熔对焊连接，实壁管段的端部设置为焊接端。即长度为L1的双壁波纹管连接时，其中一根波纹管的一端的实壁管段3的端部与另一根波纹管的一端的实壁管段3的端部热熔对焊连接，连接可靠，热熔对焊连接接缝不会由于土壤的移动或活载荷的作用而断开，焊接工艺简单，施工方便，管道接口质量好，不需额外的连接管件，工程综合造价低等优点。

常见的带扩口塑料双壁波纹管需要按照连接参数将扩口部分切掉一段，以进行承插连接，但是由于本实施例在两相邻塑料双壁波纹管连接时，采用热熔对焊连接，因而无需生产扩口结构，同样在塑料双壁波纹管生产时也不需要切掉塑料双壁波纹管扩口处的多余部分，缩短了生产周期，简化了塑料双壁波纹管的切割工艺。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：如图2所示，在渐变管段2和实壁管段3处的双壁波纹管内壁a的厚度逐渐增加。双壁波纹管的内壁a壁厚增加是从渐变管段2开始，渐变管段2和实壁管段3处的双壁波纹管的内壁外壁都均匀地增厚，形成一α角，逐渐过渡到实壁管段3，这样就形成了加厚的实壁管段，其焊接性、耐压性、抗开裂性等性能都得到了大幅度的提升。

实施例一和实施例二的两种双壁波纹管，实施例一中的双壁波纹管用于对管材性能没有严格要求的分支管道等场所，双壁波纹管成型时各段均为匀速生产。实现方法是通过对波形的计算，严格控制管材单位长度的波形内其用料量(体积)相同，实现匀速生产的目的。实施例二中的塑料双壁波纹管用于对管材性能有严格要求的主管道，塑料双壁波纹管过渡段的内壁和外壁同时变化，因而双壁波纹管成型时需要有一个匀变速的过程。实施例一和实施例二的两种塑料双壁波纹管合理搭配使用，可达到性能可靠、工程综合造价低的优点。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。