本实用新型涉及排烟系统技术领域，更具体地，涉及一种防烟气倒流的燃气混合装置。
背景技术：
随着经济和社会的不断发展，人们对生活品质的要求越来越高，室内供暖问题已经受到足够的重视。在实际的供暖工程案例中，经常会遇到建筑面积过大，单台锅炉无法满足供暖负荷的需要，从而需要多台锅炉并联供暖的情形。
这些并联锅炉共用排烟系统，在运行的过程中，控制系统根据负荷的变化自动开启或关闭某台锅炉的运行。当一台锅炉突然停止运行时，由于其它锅炉尚在运行，仍在继续排烟。在局部压力波动下，已停止运行锅炉所燃烧的部分高温烟气以及其它锅炉排放的低温烟气可能倒流进入停止运行锅炉的混合室甚至接触到输送风机。
上述问题若不能有效防止，不仅会带来设备加速损坏的问题，甚至可能导致爆炸的危险。因为烟气中含有大量的水分和酸性气体，一旦进入混合室或接触到风机，在水分和酸性气体的作用下，混合室壁面或风机叶片腐蚀速率大大加快。如果风机接触到高温烟气，除了腐蚀问题外，叶片可能会局部受热而变形，影响设备运行的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种防烟气倒流的燃气混合装置，通过在燃气通道内设置可转动的挡板，能够有效防止烟气回流。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防烟气倒流的燃气混合装置，包括燃气混合腔体，混合腔体的一端设有进气口，另一端设有出气口，进气口与出气口之间通过燃气通道连通；在所述的燃气通道内设有用于隔断燃气通道的挡板，所述的燃气通道内设有用于安装挡板的门框形框架，挡板的一端通过转轴与框架转动连接；所述的挡板能够绕着转轴转动。在使用时，燃气从进气口流入混合腔体内的燃气通道中，燃气的气流吹动挡板往出气口方向转动，挡板打开一定的开口，燃气流过挡板开口从出气口流出；当设备停止运行，燃气停止流动后，挡板没有了气流的推力，挡板在自身重力的作用下自动闭合，当烟气回流回来，而挡板已经将燃气通道阻挡，烟气不能回流至燃烧室或接触到风机，这样便能有效防止烟气回流。
进一步的，所述的框架位于进气口的一侧设有限位凸台，所述的限位凸台能够限制挡板往进气口方向转动。在本实用新型中，挡板是由金属复合材料构成，质量轻，微小的气流即可将其吹开，不影响设备的正常运行。挡板为单向转动，只能往出气口方向打开，不能往进气口方向打开，这样当燃气停止流动后，挡板在重力作用下自动关闭，另外，当烟气回流，烟气的气流吹动挡板往进气口方向转动，由于限位凸台的存在，挡板无法往进气口方向转动，烟气回流只能使得挡板闭合得更紧密。
进一步的，所述的转轴横向设于挡板的顶部。在安装本实用新型提供的烟气混合装置时，最好使挡板呈竖直状态，挡板在转动时绕着挡板顶部的转轴转动，从底部打开一定的开口，燃气从开口处流入出气口；转轴位于挡板的顶部，这样在停止工作的状态下，挡板由于自身的重力作用，自然下垂呈竖直状态，将燃气通道关闭。其中，框架类似于门框，挡板类似于门，只是挡板的顶部与框架的顶部通过转轴转动连接，实现挡板的可转动。
进一步的，所述的混合腔体包括本体、上端盖和下端盖，通过本体、上端盖和下端盖围设成具有燃气通道的腔体；所述的进气口、出气口均设于下端盖上，所述的框架设于进气口与出气口之间。
进一步的，所述的挡板位于出气口的一侧设有用于限制挡板最大转动角度的第一凸起结构，挡板在转动过程中，所述的第一凸起结构能够相抵于上端盖。在挡板上设置第一凸起结构，当挡板转动到一定角度，第一凸起结构就会与上端盖接触，从而阻止挡板继续转动，这样可以防止由于燃气气流过大，使得挡板被吹得完全贴合在上端盖上，不利于挡板恢复原位。
进一步的，所述的上端盖上设有与第一凸起结构相配合的第二凸起结构。当挡板转动到一定角度，第一凸起结构与第二凸起结构接触，通过第一凸起结构与第二凸起结构共同限定挡板的最大开度；作为优选的，可以仅在上端盖上设置第二凸起结构，在挡板上不设置，这样可以减轻挡板的质量，便于挡板被燃气气流推动。
作为优选的，所述的第一凸起结构和第二凸起结构为柱形结构。
进一步的，所述的上端盖、下端盖均通过螺母与本体可拆卸连接。混合腔体由本体、上端盖和下端盖组合而成，上端盖和下端通过螺母与本体连接，便于后期检修，当挡板出现故障，可将上端盖或下端盖拆卸，进行维修。
进一步的，所述的上端盖、下端盖与本体连接处设有密封圈、或密封胶。由于上端盖、下端盖与本体不是一体成型，连接时必然存在一定的缝隙，设置密封圈或密封胶可以填补缝隙，避免漏气。
与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种防烟气倒流的燃气混合装置，在混合腔体内的燃气通道设置单向转动的挡板，能够有效防止烟气回流，且不影响设备的正常运行；装置结构简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型混合腔体内部结构示意图。
图2是本实用新型整体结构示意图。
图3是本实用新型挡板结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1至3所示，一种防烟气倒流的燃气混合装置，包括燃气混合腔体，混合腔体的一端设有进气口1，另一端设有出气口2，进气口1与出气口2之间通过燃气通道连通；在燃气通道内设有用于隔断燃气通道的挡板3，燃气通道内设有用于安装挡板3的门框形框架4，挡板3的一端通过转轴5与框架4转动连接；挡板3能够绕着转轴5转动。其中，混合腔体包括本体7、上端盖8和下端盖9，通过本体7、上端盖8和下端盖9围设成具有燃气通道的腔体；进气口1、出气口2均设于下端盖9上；框架4设于进气口1与出气口2之间；框架4位于进气口1的一侧设有限位凸台6，限位凸台6能够限制挡板3往进气口1方向转动。
在本实用新型中，挡板3是由金属复合材料构成，质量轻，微小的气流即可将其吹开，不影响设备的正常运行；在使用时，燃气从进气口1流入混合腔体内的燃气通道中，燃气的气流吹动挡板3往出气口2方向转动，挡板3打开一定的开口，燃气流过挡板3从出气口2流出；当设备关闭，燃气停止流动后，挡板3没有了气流的压力，挡板3在自身重力的作用下自动闭合，当烟气回流回来，由于挡板3已经将燃气通道阻挡，烟气不能回流至燃烧室或接触到风机，这样便能有效防止烟气回流。挡板3为单向转动，只能往出气口2方向打开，不能往进气口1方向打开，这样当燃气停止流动后，挡板3在重力作用下自动关闭，另外，当烟气回流，烟气的气流吹动挡板3往进气口1方向转动，由于限位凸台6的存在，挡板3无法往进气口1方向转动，烟气回流只能使得挡板3闭合得更紧密。
其中，转轴5横向设于挡板3的顶部。在安装本实用新型提供的烟气混合装置时，最好使挡板3呈竖直状态，挡板3在转动时绕着挡板3顶部的转轴5转动，从底部打开一定的开口，燃气从开口处流入出气口2；转轴5位于挡板3的顶部，这样在停止工作的状态下，挡板3由于自身的重力作用，自然下垂呈竖直状态，将燃气通道关闭。其中，框架4类似于门框，挡板3类似于门，只是挡板3的顶部与框架4的顶部通过转轴5转动连接，实现挡板3的可转动。
另外，上端盖8、下端盖9均通过螺母与本体7可拆卸连接。混合腔体由本体7、上端盖8和下端盖9组合而成，上端盖8和下端通过螺母与本体7连接，便于后期检修，当挡板3出现故障，可将上端盖8或下端盖9拆卸，进行维修。上端盖8、下端盖9与本体7连接处设有密封圈、或密封胶。由于上端盖8、下端盖9与本体7不是一体成型，连接时必然存在一定的缝隙，设置密封圈或密封胶可以填补缝隙，避免漏气。
实施例2
本实施例与实施例1其他部分结构相同，不同的是，挡板3位于出气口2的一侧设有用于限制挡板3最大转动角度的第一凸起结构10，挡板3在转动过程中，第一凸起结构10能够相抵于上端盖8。在挡板3上设置第一凸起结构10，当挡板3转动到一定角度，第一凸起结构10就会与上端盖8接触，从而阻止挡板3继续转动，这样可以防止由于燃气气流过大，使得挡板3被吹得完全贴合在上端盖8上，不利于挡板3恢复原位。
在一些实施例中，上端盖8上设有与第一凸起结构10相配合的第二凸起结构11。当挡板3转动到一定角度，第一凸起结构10与第二凸起结构11接触，通过第一凸起结构10与第二凸起结构11共同限定挡板3的最大开度；
在一些实施例中，可以仅在上端盖8上设置第二凸起结构11，在挡板3上不设置，这样可以减轻挡板3的质量，便于挡板3被燃气气流推动。
如图3所示，第一凸起结构10和第二凸起结构11为柱形结构。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。