一种液压破碎锤用防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压工程机械用防尘装置，具体涉及一种在矿山开采、冶金、铁路、公路、市政园林、建筑、船舶等方面使用的液压破碎锤用防尘装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，是安装在挖掘机、装载机上安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等，是露天矿业开采的主要设备。

而防尘封是液压破碎锤中作为密封件的重要组成部分；中缸体的内部结构为中空结构，在中缸体的前端设有防尘封槽、主油封槽及缓冲环槽，它们的作用是为安装在内的密封圈提供位置，便于其对中缸体内的油液进行密封；中缸体内活塞与阀组的相互动作，从而使液压破碎锤实现打击作业。

如图1和2所示，防尘密封对于一些液压设备的保护作用是非常重要的。如果液压设备里面进入了一些尘土，不但会磨损到密封件，而且对活塞的磨损也是比较严重的。另外，如果这些杂质进入到了液压介质里面，同样会对操作阀以及泵的功能造成一定的影响，如果情况比较糟糕的话，很多可能会损伤这些设备。利用防尘圈之后，可以有效的去除活塞上的尘土以及杂物，但是对上面的油膜不会有任何伤害，有利于密封件的润滑；

现阶段液压破碎锤上所使用的防尘封存在的问题如下：

1.防尘性能差、使用寿命短，且不能保护往复轴使其使用寿命延长；

2.与活塞配合属于干摩擦，耐磨性能差；

3.压缩永久变形的性能高：

现在需研发一种能改进现有的不足及便于国产化的新型液压破碎锤用新型的防尘封具有很重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种防尘性能好、耐磨性能好、使用寿命长、压缩永久变形的性能低的液压破碎锤用防尘装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液压破碎锤用防尘装置，包括防尘座，防尘座上一体连接有防尘舌，防尘座上设置有用于储存并输出润滑油的储油单元，储油单元内设置有支撑装置，防尘座与防尘舌之间设置有降低防尘舌压缩永久变形性能的辅助支撑单元。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述辅助支撑单元包括与防尘座一体连接的防尘舌环。

进一步优化：所述防尘舌环的纵截面为台阶状。

进一步优化：所述防尘座上连接有用于防尘的防尘尾唇。

进一步优化：所述防尘尾唇为锥筒形结构。

进一步优化：所述储油单元位于防尘尾唇和防尘舌之间。

进一步优化：所述储油单元为环形结构的凹槽。

进一步优化：所述凹槽的纵截面为弧形。

进一步优化：所述支撑装置包括用于增加防尘尾唇和防尘舌强度的骨架。

进一步优化：所述骨架为梯形结构。

使用时，活塞与本装置进行非干摩擦，且防尘舌可以阻挡活塞上粘附的尘土颗粒。

本实用新型通过设置防尘舌，并使其充分的贴靠在活塞表面，通过在防尘舌与防尘座之间增加防尘舌环，缩短了防尘舌与防尘座之间的径向距离，增加了防尘舌的强度，降低了防尘装置的压缩永久变形性能，提高了防尘性能；通过在防尘封的尾部设置防尘尾唇，可以利用防尘尾唇与防尘舌的方向不一致性，在防尘装置与活塞之间产生一个储油区，一方面可以改善防尘装置与活塞之间的摩擦方式，由干摩擦变为非干摩擦，另一方面可以增加防尘保护；通过在防尘尾唇与防尘舌之间设置骨架，增加了防尘尾唇及防尘舌的强度，降低了压缩永久变形性能，延长了防尘装置的使用寿命，提高防尘性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为现有技术在背景技术中的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型在实施例中与活塞的装配示意图。

图中：1-防尘舌；2-防尘尾唇；3-防尘座；4-防尘舌环；5-骨架；A-储油区。

具体实施方式

实施例，如图3-5所示，一种液压破碎锤用防尘装置，包括环形结构的防尘封主体，防尘封主体上设置有用于储存并输出润滑油的储油单元，储油单元内设置有支撑装置。

所述防尘封主体的外圆周上一体连接有环形结构的防尘座3，防尘座3用于整个防尘装置的固定。

所述防尘封主体的一侧一体连接有锥筒形结构的防尘舌1，防尘舌1用于防止外部尘土颗粒进入装置内造成伤害。

所述防尘封主体上位于防尘座3和防尘舌1之间设置有降低防尘舌1压缩永久变形性能的辅助支撑单元。

所述辅助支撑单元包括与防尘封主体一体连接的且纵截面为台阶状的防尘舌环4，作用是缩短防尘舌1与防尘座3之间的径向距离增加防尘舌1的强度，降低防尘舌1的压缩永久变形性能，提高防尘性能。

所述防尘座3的内壁上远离防尘舌1的一侧一体连接有锥筒形结构的防尘尾唇2，这样设计一方面是增加防尘保护，另一方面使防尘尾唇2和防尘舌1之间形成上述的储油单元，即储油区A。

所述储油单元为环形结构的凹槽，该凹槽的纵截面为弧形或梯形，这样设计不仅可以进行储油，而且可以为活塞运动提供润滑。

所述支撑装置包括设置在储油单元内壁上的多个骨架5，骨架5用于增加防尘尾唇2及防尘舌1的强度，降低压缩永久变形性能，延长防尘装置的使用寿命，提高防尘性能。

所述骨架5为梯形结构，且骨架5的长度方向与防尘封主体的轴向方向一致。

所述骨架5的一端与防尘尾唇2一体连接，且骨架5的一端延伸至与防尘尾唇2上远离防尘舌1的一端；

所述骨架5的另一端与防尘舌1一体连接，且骨架5的一端延伸至防尘舌1上靠近一端的位置。

所述多个骨架5中两个一组，且以一组为单位环形阵列在储油单元的内壁上，每组中的两骨架5之间间隔一定距离对称设置。

使用时，活塞与本装置进行非干摩擦，且防尘舌1可以阻挡活塞上粘附的尘土颗粒。

本实用新型通过设置防尘舌，并使其充分的贴靠在活塞表面，通过在防尘舌与防尘座之间增加防尘舌环，缩短了防尘舌与防尘座之间的径向距离，增加了防尘舌的强度，降低了防尘装置的压缩永久变形性能，提高了防尘性能；通过在防尘封的尾部设置防尘尾唇，可以利用防尘尾唇与防尘舌的方向不一致性，在防尘装置与活塞之间产生一个储油区，一方面可以改善防尘装置与活塞之间的摩擦方式，由干摩擦变为非干摩擦，另一方面可以增加防尘保护；通过在防尘尾唇与防尘舌之间设置骨架，增加了防尘尾唇及防尘舌的强度，降低了压缩永久变形性能，延长了防尘装置的使用寿命，提高防尘性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。