一种带隔电墙功能的电动恒温阀的制作方法

本发明涉及一种热水器用的装置，尤其一种电动恒温阀。

背景技术：

目前现有技术，一种电动恒温阀，包括阀体、阀盖、混合阀芯组件、进水件、出水件、从动扇形齿轮、主动圆形齿轮和电机，进水件与阀体连通，阀体与出水件连通。存在问题是：不具备隔电性能，安全性能差，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种带隔电墙功能的电动恒温阀，它具有冷水、热水进入阀体前的水路隔离漏电作用，防内胆漏电伤人；具有隔电、恒温、进出水组件集成一体化等特点，安全可靠，成本低。

本发明是这样实现的：一种带隔电墙功能的电动恒温阀，包括阀体、阀盖、混合阀芯组件、进水件、出水件、从动扇形齿轮、主动圆形齿轮和电机，进水件与阀体连通，阀体与出水件连通；其特殊之处在于：所述阀体、进水件和出水件由塑料材料制成；

进水件包括冷水进水管、冷水出水管和进水座，进水座上设有螺旋导冷水槽和轴向进水通道，螺旋导冷水槽的外侧端与冷水出水管连通，轴向进水通道与冷水进水管连通；

出水件包括热水进水管、混合水出水管和热导水座，热导水座设有螺旋导热水槽和轴向混合水通道，螺旋热导水槽的中心端与热水进水管连通，轴向混合水通道与混合水出水管连通；

所述阀体上设在一条直线上的冷水座和热水座，冷水座上设有冷螺旋水道和与冷螺旋水道的外侧端连通的轴向进水道，冷螺旋水道的中心端与阀体的冷水进水孔连通；

热水座上设有热螺旋水道和轴向混合水出水通道，热螺旋水道的中心端与阀体的热水进水孔连通，

还包括冷水膜片和热水膜片，冷水膜片上设有中心冷水孔和轴向冷水孔；热水膜片上设有弧形热水孔和轴向混合水孔；

冷水膜片设有冷水座的沉孔内，进水座的头部插入沉孔内压紧冷水膜片；冷水进水管、轴向进水通道、轴向冷水孔、轴向进水道、冷螺旋水道的外侧端及中心端、中心冷水孔、螺旋导冷水槽中心端及外侧端和冷水出水管依连通；

热水膜片设在热水座的沉孔内，热导水座的头部插入沉孔内压紧热水膜片；热水进水管、螺旋导热水槽的中心端及外侧端、热水膜片上的弧形热水孔、热水座上的热螺旋水道的外端及中心端依次连通；轴向混合水出水通道、热水膜片上的轴向混水合孔及出水座上的轴向混合水通道依次连通。

所述的一种带隔电墙功能的电动恒温阀，其特殊之处在于：所述进水座上包括圆形部和方形部，所述螺旋导冷水槽设在圆形部上，轴向进水通道设在方形部上；

所述冷水膜片上包括圆形部和方形部，所述中心冷水孔设在圆形部上、轴向冷水孔设在方形部上；

所述热导水座包括圆形部和方形部，螺旋导热水槽设在圆形部上、轴向混合水通道设在方形部上；

所述热水膜片包括圆形部和方形部，所述弧形热水孔设在圆形部上、轴向混合水孔设在方形部上；

所述冷水座包括包括圆形部和方形部，冷螺旋水道设在圆形部上、轴向进水道设在方形部上；

所述热水座包括包括圆形部和方形部，热螺旋水道设在圆形部上、轴向混合水出水通道设在方形部上。

所述的一种带隔电墙功能的电动恒温阀，其特殊之处在于：所述进水件的冷水进水管上设有支撑柱；所述阀体的底部设有支撑柱；

支撑柱支撑所述电机的固定座，螺钉穿过固定座上的连接孔与支撑柱螺合；水流传感器的水轮设在冷水进水管内，霍尔传感器设在冷水进水管的外表面上。

所述的一种带隔电墙功能的电动恒温阀，其特殊之处在于：所述冷水出水管上设有冷水温度传感器；所述混合水出水管上设有混合水温度传感器。

所述的一种带隔电墙功能的电动恒温阀，其特殊之处在于：还包括电控盒、电控盒盖和操作控制线路板，电控盒具有前开口、底板上设有固定座，操作控制线路板固定在电控盒的底板上，电控盒盖与电控盒前开口扣合；

所述混合水出水管、冷水进水管和阀体上设有支撑柱座，支撑柱座的上端插入固定座内，螺钉穿过电控盒的底板、固定座与支撑柱座螺合。

本发明一种带隔电墙功能的电动恒温阀，冷水经隔电墙进入冷水出水管再进入电热水装置且经隔电墙进入阀体；热水经隔电墙进入阀体；双重隔电，安全可靠，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的立体分解图之一。

图3是本发明的立体分解图之二。

图4是本发明的仰视图。

图5是图4的a—a视图。

图6是本发明主视图。

图7是本发明出水件的右视图。

图8是本发明阀体的左视图。

图9是本发明进水件的左视图。

图10是本发明的阀体的右视图。

图11是本发明的立体分解图之一。

图12是本发明的立体分解图之二。

图13是本发明混合阀芯组件的立体图。

图14是本发明混合阀芯组件的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图13所示，一种带隔电墙功能的电动恒温阀，包括阀体1、阀盖2、混合阀芯组件3、进水件4、出水件5、从动扇形齿轮62、主动圆形齿轮61和电机60，进水件4与阀体1连通，阀体1与出水件2连通；

图13是混合阀芯组件3的立体图，混合阀芯组件包括静陶瓷阀芯片31、动陶瓷阀芯片32、传动件33和驱动件34，静陶瓷阀芯片31上设有冷水进水孔311、热水进水孔312和混合水出水孔313，动陶瓷阀芯片32上设有下开口的混水孔321；混水孔321与冷水进水孔311、热水进水孔312和混合水出水孔313配合。混合阀芯组件3设在阀体1的阀芯腔内，驱动件34与阀盖2转动配合，驱动件与从动扇形齿轮62固定连接；冷水进水孔311、热水进水孔312和混合水出水孔313分别与阀芯腔底部的冷水进水孔13、热水进水孔14和混合水孔14对接；这是公知技术，只进行简述；

所述阀体1、进水件2和出水件3由塑料材料制成；

进水件4包括冷水进水管41、冷水出水管42和进水座43，进水座43上设有螺旋导冷水槽431和轴向进水通道432，螺旋导冷水槽431的外侧端通过导水道433与冷水出水管42连通，轴向进水通道432与冷水进水管41连通；冷水进水管41与水源连通，冷水进水管42与电热水装置连通；

出水件5包括热水进水管51、混合水出水管52和热导水座53，热导水座53设有螺旋导热水槽531和轴向混合水通道532，螺旋热导水槽的中心端与热水进水管51连通，轴向混合水通道532与混合水出水管52连通；

所述阀体1上设在一条直线上的冷水座11和热水座12，冷水座11上设有冷螺旋水道111和与冷螺旋水道111的外侧端连通的轴向进水道112，冷螺旋水道111的中心端与阀体1的冷水进水孔13连通；

热水座12上设有热螺旋水道121和轴向混合水出水通道122，热螺旋水道121的中心端与阀体1的热水进水孔14连通，轴向混合水出水通道122与阀体1的混合水孔14连通；

还包括冷水膜片71和热水膜片72，冷水膜片71和热水膜片72由树脂胶材料制成；冷水膜片71上设有中心冷水孔711和轴向冷水孔712；热水膜片72上设有弧形热水孔721和轴向混水合孔722；

冷水膜片71设有冷水座11的沉孔113内，进水座43的头部插入沉孔113内压紧冷水膜片71；冷水进水管41、轴向进水通道432、轴向冷水孔712、轴向进水道112、冷螺旋水道111的外侧端及中心端、中心冷水孔711、螺旋导冷水槽431中心端及外侧端和冷水出水管42依连通；

热水膜片72设在热水座12的沉孔123内，热导水座53的头部插入沉孔123内压紧热水膜片72；热水进水管51、螺旋导热水槽531的中心端及外侧端、热水膜片72上的弧形热水孔721、热水座12上的热螺旋水道121的外端及中心端依次连通；热水座12上的轴向混合水出水通道122、热水膜片72上的轴向混合水孔722、出水座53上的轴向混合水通道532依次连通。采用这样的结构，冷水经隔电墙进入阀体和冷水出水管，然后经冷水进水管42进入电热水装置；电热水装置的热水经热水进水管52进入隔电墙再进入阀体1内。

冷水膜片71与冷水座11相对的一侧设有环形接口713，冷水座11的沉孔113的底板设有环形插接槽，环形接口113插入环形插接槽内；

热水膜片72与热水座12相对的一侧设环形接口723，热水座12的沉孔123的底板上设有环形插接槽，环形接口723插入环插接槽内。

所述进水座43上包括圆形部和方形部，所述螺旋导冷水槽431设在圆形部上，轴向进水通道432设在方形部上；

所述冷水膜片71上包括圆形部和方形部，所述中心冷水孔设在圆形部上、轴向冷水孔设在方形部上；

所述热导水座53包括圆形部和方形部，螺旋导热水槽531设在圆形部上、轴向混合水通道532设在方形部上；

所述热水膜片72包括圆形部和方形部，所述弧形热水孔设在圆形部上、轴向混合水孔设在方形部上；

所述冷水座11包括包括圆形部和方形部，冷螺旋水道111设在圆形部上、轴向进水道112设在方形部上；

所述热水座12包括包括圆形部和方形部，热螺旋水道设在圆形部上、轴向混合水出水通道设在方形部上。采用这样的结构，装配方便。

作为本发明的进一步改进：所述进水件4的冷水进水管41上设有支撑柱8；所述阀体1的底部设有支撑柱8；

支撑柱8支撑所述电机60的固定座，螺钉穿过固定座上的连接孔与支撑柱8螺合；水流传感器的水轮91设在冷水进水管41内，霍尔传感器92设在冷水进水管41的外表面上。

所述冷水出水管42上设有冷水温度传感器101；所述混合水出水管53上设有混合水温度传感器102。

作为本发明更进一步改进：还包括电腔盒15、电控盒盖16和操作控制线路板17，电腔盒15具有前开口、底板上设有固定座151，操作控制线路板17固定在电控盒15的底板上，电控盒盖16与电控盒15前开口扣合；

所述混合水出水管52、冷水进水管51和阀体1上设有支撑柱座18，支撑柱座18的上端插入固定座151内，螺钉穿过电控盒15的底板、固定座151与支撑柱座18螺合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。