一种三通排气石油阀门的制作方法

本实用新型涉及石油阀门技术领域，具体为一种三通排气石油阀门。

背景技术：

三通阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能，三通阀体有三个口，一进两出，和普通阀门不同的是底部有一出口，通过改变阀芯位置来控制流通方向，但是传统的三通石油阀门在排气时均为人工排气，使用起来极为不便，不仅效率极低，大大浪费工作时间，而且在排气时，无法控制石油不外泄，大大浪费了石油资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三通排气石油阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通排气石油阀门，包括阀体，所述阀体的顶部固接有阀盖，所述阀盖的内部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部通过第一轴承转动连接有第一挡板，所述阀体的内部加工有通孔，所述螺纹筒的外壁与通孔的内壁间隙配合，所述第一挡板的顶部固接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与通孔的内壁过盈配合，所述第一挡板的顶部左右两侧固接有第一细杆，所述第一细杆的外壁贯穿第一橡胶圈，所述第一细杆与阀体的内部间隙配合，所述螺纹筒的顶部固接有第一把手，所述阀体的底部固接有连接管，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有第二把手，所述竖杆的底部通过第二轴承转动相连有第二挡板，所述第二挡板的底部固接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的外壁与连接管的内壁过盈配合，所述第二挡板的底部左右两侧均固接有第二细杆，所述第二细杆的外壁贯穿第二橡胶圈，所述第二细杆的外壁与连接管的内部间隙配合，所述阀体的顶部左侧固接有箱体，所述箱体与阀体相连通，所述箱体的内壁间隙配合有浮块，所述箱体的左端上方固接有短管，且短管与箱体相连通，所述箱体的正面左侧固接有圆杆，所述圆杆通过滑槽滑动卡接有横杆，所述横杆的左端固接有橡胶球，所述橡胶球的顶部与箱体的内壁顶部相贴合，所述横杆的顶部与箱体的内壁顶部均固接有磁铁。

优选的，所述箱体的顶部设有凹槽，所述箱体的固接有销轴，所述凹槽的内壁间隙配合有管帽，所述管帽的顶部固接有曲杆，所述曲杆与销轴通过弹力绳固定相连。

优选的，所述第一把手的左右两端均固接有圆球。

优选的，所述第二把手的外壁固接有第一橡胶套。

优选的，所述横杆的顶部右侧固接有凸块。

优选的，所述管帽的外壁固接有第二橡胶套，所述第二橡胶套的外壁与凹槽的内壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三通排气石油阀门，通过阀体、箱体和短管的配合，使得管道内的气体排出阀体，再通过浮块、圆杆、滑槽、横杆、橡胶球和磁铁的配合，使得管道内气体排清时，石油进入箱体带动浮块上升，使得橡胶球与短管紧密贴合，进而对箱体内保持密封，石油无法外泄，通过此装置可使得流经阀门内的气体自动排出，使得排气效率大大提升，减少排气时间，且该装置不会在排气时产生石油外泄，进而大大节约资源，为使用者提供大大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一橡胶圈、竖杆和第二轴承的连接关系示意图；

图3为图1中箱体、短管和管帽的连接关系示意图；

图4为图3中凹槽、横杆和弹力绳的连接关系示意图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、螺纹筒，4、第一轴承，5、第一挡板，6、通孔，7、第一橡胶圈，8、第一细杆，9、第一把手，10、连接管，11、竖杆，12、第二把手，13、第二轴承，14、第二挡板，15、第二橡胶圈，16、第二细杆，17、箱体,18、浮块，19、短管，20、圆杆，21、滑槽，22、横杆，23、橡胶球，24、磁铁，25、凹槽，26、销轴，27、管帽，28、曲杆，29、弹力绳，30、圆球，31、第一橡胶套，32、凸块，33、第二橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三通排气石油阀门，包括阀体1，阀体1的顶部固接有阀盖2，阀盖2用于保证阀体1内的密封性，阀盖2的内部螺纹连接有螺纹筒3，螺纹筒3的底部通过第一轴承4转动连接有第一挡板5，第一挡板5固接在第一轴承4的外壁，第阀体1的内部加工有通孔6，通孔6用于石油的流通，螺纹筒3的外壁与通孔6的内壁间隙配合，第一挡板5的顶部固接有第一橡胶圈7，第一橡胶圈7与通孔6的内壁过盈配合，第一橡胶圈7用于保证通孔6的密封性，第一挡板5的顶部左右两侧固接有第一细杆8，第一细杆8的外壁贯穿第一橡胶圈7，第一细杆8与阀体1的内部间隙配合，第一细杆8对第一挡板5和第一橡胶圈7起到限位作用，螺纹筒3的顶部固接有第一把手9，第一把手9的左右两端均固接有圆球30，圆球30用于增加第一把手9外壁的摩擦，阀体1的底部固接有连接管10，螺纹筒3的内壁螺纹连接有竖杆11，竖杆11的顶部固接有第二把手12，转动第二把手12能够使得竖杆11转动，第二把手12的外壁固接有第一橡胶套31，第一橡胶套31用于增大第二把手12外壁的摩擦，竖杆11的底部通过第二轴承13转动相连有第二挡板14，第二轴承13使得竖杆11转动时第二挡板14能够上下运动，第二挡板14的底部固接有第二橡胶圈15，第二橡胶圈15的外壁与连接管10的内壁过盈配合，第二橡胶圈15用于连接管10的密封，第二挡板14的底部左右两侧均固接有第二细杆16，第二细杆16的外壁贯穿第二橡胶圈15，第二细杆16的外壁与连接管10的内部间隙配合，第二细杆16用于对第二挡板14起到限位作用，阀体1的顶部左侧固接有箱体17，箱体17与阀体1相连通，箱体17的内壁间隙配合有浮块18，浮块18在石油进入箱体17中时，能够漂浮在石油顶部，箱体17的左端上方固接有短管19，且短管19与箱体17相连通，短管19用于整个装置的排气，箱体17的正面左侧固接有圆杆20，圆杆20通过滑槽21滑动卡接有横杆22，滑槽21使得圆杆20在箱体17中能够滑动，横杆22的左端固接有橡胶球23，橡胶球23的顶部与箱体17的内壁顶部相贴合，橡胶球23用于对短管17密封，横杆22的顶部与箱体17的内壁顶部均固接有磁铁24，两块磁铁24的磁性相反，横杆22的顶部右侧固接有凸块32，凸块32用于正大横杆22右端的重力，箱体17的顶部设有凹槽25，箱体1的固接有销轴26，凹槽25的内壁间隙配合有管帽27，管帽27用于与短管19螺纹连接，进而防止当橡胶球23失去控制时，石油从短管19外泄，管帽27的外壁固接有第二橡胶套33，第二橡胶套33的外壁与凹槽25的内壁过盈配合，第二橡胶套33用于增大管帽27外壁的摩擦，管帽27的顶部固接有曲杆28，曲杆28与销轴26通过弹力绳29固定相连，弹力绳29用于防止管帽27意外丢失。

首先将外界管道与阀体1和连接管10通过螺栓接通，拧动第二把手12，通过竖杆11的外壁与螺纹筒3的内壁螺纹连接，进而使得竖杆11向下运动，竖杆11的底部通过第二轴承13与第二挡板14转动相连，再通过第二细杆16与连接管10的内部间隙配合，使得第二挡板14向下运动带动第二橡胶圈15向下运动，使得第二橡胶圈15与连接管10的内壁过盈配合，进而使得连接管10密封，同理，拧动第一把手9，使得第一橡胶圈7与通孔6的距离扩大，使得通孔6的左右处于流通状态，当管道内气体流入阀体1时，气体流经箱体17，再通过短管19排出，当管道内气体排清时，石油进入箱体17内，通过箱体17的内部与浮块18的间隙配合，使得浮块18在石油顶部浮动，通过浮块18与横杆22的右端先接触，使得横杆22与圆杆20为中心逆时针转动，当横杆22到达水平状态时，通过磁铁24的磁性相连，使得横杆22向右运动，进而使得橡胶球23与短管19的左端紧密贴合，进而将短管19密封，使得石油继续流入阀体1中，在阀体1中流通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。