一种压力式管线补漏器的制作方法

本实用新型涉及一种压力式管线补漏器，更具体的说，尤其涉及一种内置增压装置的压力式管线补漏器。

背景技术：

输油管线在长期的使用过程中，难免会出现腐蚀和破裂，这就需要对管道的破裂部位进行修复和堵漏。常用的管道堵漏工具有U形卡、三通管节、管线式卡箍、缠绕带、粘结剂和密封盒等，其中U形卡、三通管节、管线式卡箍适用于管径较小的管线补漏，且要求补漏位置处光滑、无障碍物；缠绕带、粘结剂适用于管道压力较小的管线补漏，而对于压力较大的管线来说，需要用密封盒来进行补漏。在密封盒补漏的过程中，需要利用高压注剂枪向密封盒内打入高压介质（如水、油），以平衡管道压力，实现对输油管道破裂处的封堵。然而所加入的介质压力通常要达到20MPa以上，这就对密封盒、高压注剂枪提出了更高的要求，使得补漏成本十分昂贵。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种内置增压装置的压力式管线补漏器。

本实用新型的压力式管线补漏器，包括依次相连接的上筒体、中筒体和下筒体，上筒体的上端密封，下筒体的下端开口；上筒体、中筒体和下筒体中的圆柱形空腔依次相通；其特征在于：所述上筒体、中筒体和下筒体内部圆柱腔的直径逐次减小，上筒体上设置有只允许外部介质流入的单向阀；中筒体的内腔中设置有上圆柱体，下筒体的内腔中设置有下圆柱体，上圆柱体与下圆柱体固定连接，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径；所述上圆柱体与中筒体的内壁之间、下圆柱体与下筒体的内壁之间均设置有密封胶圈。

本实用新型的压力式管线补漏器，所述上筒体中设置有活塞，活塞的上表面经两个支撑弹簧与上筒体的顶壁相连接；活塞将上筒体的内部空腔分割为压缩腔和介质腔，支撑弹簧位于压缩腔中，单向阀与介质腔相通。

本实用新型的压力式管线补漏器，所述上圆柱体的直径为下圆柱体直径的2-4倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压力式管线补漏器，通过设置内部空腔直径尺寸逐次减小的上筒体、中筒体和下筒体，使得中筒体中的上圆柱体直径大于下筒体中的下圆柱体直径，当上筒体中通入压力介质后，利用上圆柱体的上表面积大于下圆柱体的下表面积，使得利用较小的截止压力，即可平衡输油管道中较大的压力，降低了补漏器的耐压要求，也降低了高压注剂枪的注射压力，简化了高压输油管线的补漏工艺，降低了补漏成本。

附图说明

图1为本实用新型的压力式管线补漏器的结构示意图；

图2为本实用新型的压力式管线补漏器的剖视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为本实用新型的压力式管线补漏器的使用状态图。

图中：1上筒体，2中筒体，3下筒体，4活塞，5单向阀，6支撑弹簧，7上圆柱体，8下圆柱体，9密封胶圈，10压缩腔，11介质腔，12输油管道，13液体介质。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的压力式管线补漏器的结构示意图和剖视图，图3给出了图2中A-A截面的剖视图，其由上筒体1、中筒体2、下筒体3、单向阀5、上圆柱体7、下圆柱体8和密封胶圈9组成，上筒体1、中筒体2和下筒体3的内部为依次相通的圆柱形空腔，且上筒体1、中筒体2、下筒体3中内部圆柱形空腔的直径逐次减小。上筒体1的上端密封，下筒体3的下端开口，下筒体3用于固定在输油管道12的补漏位置上。单向阀5设置于上筒体1上，单向阀5至允许外部的介质注入上筒体1中，而上筒体1中的介质不能经单向阀5流出。

所示的上圆柱体7设置在中筒体2的内腔中，下圆柱体8设置在下筒体3的内腔中，且上圆柱体7与下圆柱体8固定连接。上圆柱体7和下圆柱体8可采用一体结构的橡胶材质，为了保证密封性，上圆柱体7与中筒体2的内壁之间设置有多道密封胶圈9，下圆柱体8与下筒体3的内壁之间也设置有多道密封胶圈9，以保证密封性。

上圆柱体7的直径大于下圆柱体8的直径，优选为上圆柱体7的直径是下圆柱体8的直径的2-4倍，这样就使得上圆柱体7的上表面积是下圆柱体8的下表面积的4-16倍。如图4所示，给出了本实用新型的压力式管线补漏器的使用状态图，当压力介质充盈至上筒体1中后，由于上圆柱体7的上表面积远大于下圆柱体8的下表面积，这就使得较小的介质压力即可平衡输油管道12中较大的压力，降低了补漏器的耐压要求，也降低了高压注剂枪的注射压力，简化了高压输油管线的补漏工艺，降低了补漏成本。

所示的上筒体1的内腔中还设置有活塞4，活塞4的外壁与上筒体1的内壁之间设置有多道密封胶圈9，活塞4将上筒体1的内腔分割为压缩腔10和介质腔11，活塞4的上表面与上筒体1的顶壁之间设置有2个支撑弹簧6，当通过单向阀5向介质腔11中注入介质后，活塞4上移而压缩支撑弹簧6，进一步增加了所注入介质的压力，使得密封效果更佳。