USB插座及USB插座安装结构的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种USB插座及USB插座安装结构。

背景技术：

现有技术中，沉板式设计的USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)插座使用延伸的引脚焊接在PCB板(印制电路板)上，达到固定USB插座的目的。但由于引脚软、力度小，无法抵抗来自侧面的压力，此侧面的压力会使USB插座歪斜、偏位或损坏。因此，现有技术中的USB插座只适用于在无侧面压力的产品中，导致USB座的应用范围小，并且在生产或使用过程中受到偶发的侧面压力时，容易损坏，造成不良率和报废率高。

鉴于此，有必要提供一种新型的USB插座，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种USB插座及USB插座安装结构，旨在解决现有技术中USB插座不能承受侧面压力，在生产或使用过程中容易损坏的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，优选地，所述焊脚的数量为两个，两个所述焊脚分别分布在所述底面相对的两侧。

优选地，所述USB插座还包括引脚，所述引脚从所述底面向所述壳体外侧延伸。

优选地，所述引脚位于两个所述焊脚之间。

优选地，所述焊脚伸出所述壳体的长度大于所述引脚的厚度。

优选地，所述USB插座还包括固定脚，所述固定脚设置在所述底面远离所述引脚的一侧，所述固定脚与所述底面连接。

优选地，所述固定脚数量为两个。

优选地，所述焊脚在垂直于所述焊脚的平面上的投影为矩形。

优选地，所述壳体为金属壳体。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种USB插座安装结构，所述USB插座安装结构包括上述所述的USB插座，还包括印制电路板，所述引脚贴靠于所述印制电路板，所述印制电路板上设置有与所述焊脚配合的焊接接口。

本实用新型的上述技术方案中，焊脚设置在壳体的底面上，通过将焊脚嵌入印制电路板中将壳体直接焊接在印制电路板上，使USB插座与PCB板完全焊接在一起，与现有技术中只焊接引脚方式相比，该实用新型克服了现有技术中引脚软、强度小，无法抵抗侧面压力的缺陷，具有能够承受侧面压力，生产或使用过程中不易损坏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例USB插座的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型另一实施例USB插座安装结构一视角的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型所指的“上”、“下”是以图2所示的方位为基准，即实用新型所指的“上”、“下”对应图2的上、下的方位。

参照图1-图4，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种USB插座，包括壳体1，壳体1包括焊脚2、引脚3、底面4和沿底面4周向环绕的侧围，焊脚2自底面4沿背离侧围的方向延伸，引脚3的端部与底面4连接，焊脚2用于嵌入印制电路板9中并与印制电路板9焊接，以将壳1体焊接在印制电路板9上；引脚3用于与印制电路板9电连接。

上述实施例中，焊脚2设置在壳体1的底面4上，通过将焊脚2嵌入印制电路板9中，将壳体1直接焊接在印制电路板9上，使USB插座与PCB板完全焊接在一起，与现有技术中只焊接引脚3方式相比，该实用新型克服了现有技术中引脚3软、强度小，无法抵抗侧面压力的缺陷，并且本实用新型的USB插座能够承受侧面压力，即使PCB板断裂，也不会使USB插座变形、偏移，本实用新型的USB插座在生产或使用过程中不易损坏。作为上述实施例的扩展实施例，焊脚2可以与壳体1一体成型，焊脚2也可以不与壳体1一体成型，而是将焊脚2焊接在壳体1的底面4。如图1所示，该壳体1可以设置有开口11，底面4即指面对开口11的一侧。该USB插座可以是Micro USB插座(Micro USB是USB 2.0标准的一个便携版本，比部分手机使用的MiniUSB接口更小，Micro-USB是Mini-USB的下一代规格)。

根据本实用新型的优选实施方式，焊脚2的数量为两个，两个焊脚2分别分布在底面4相对的两侧。该实施例并不对焊脚2的具体数量做限定，但一个焊脚2焊接可能造成焊接不稳定，焊脚2数量多可以提高壳体1与PCB板结合的稳定性，但焊脚2数量过多意味着壳体1的制造和焊接的所需的时间变长，对制作成本和生产效率产生影响，所以该实施例优选焊脚2的数量为两个，本技术领域技术人员可以理解，将焊脚2设置在底面4相对的两侧能够提高焊接的稳定性。

根据本实用新型的优选实施方式，USB插座还包括引脚3，引脚3从底面4向壳体1外侧延伸。这里所说的引脚3是电气元件的引脚3，该实施例将电气引脚3做水平处理，与印制电路板9所在平面平行设置，并与印制电路板9采用贴片的方式连接，减小了焊接的难度。

进一步地，引脚3位于两个焊脚2之间。焊脚2分布在底面4的两侧，引脚3从焊脚2之间引出，因此引脚3不会影响焊脚2的焊接。

进一步地，焊脚2伸出壳体1的长度大于引脚3的厚度。这里说的引脚3的厚度是指引脚3在焊脚2伸出底面4高度方向的厚度，焊脚2伸出壳体1的长度是焊脚2的高度。因为焊脚2要嵌入印制电路板9中焊接，而引脚3在印制电路板9表面贴片处理，所以在USB插座制作过程中焊脚2的高度必须大于引脚3的厚度，否则会因引脚3的干涉而使焊脚2不能嵌入印制电路板9中。并且焊脚2的面积不能太小，否则也不能起到增大焊接强度的目的，抵抗不了来自侧面的压力。优选地，焊脚2在垂直于焊脚2的平面上的投影为矩形，这里对焊脚2的形状不作限定，完全可以根据壳体1的形状制作。

另外，USB插座还包括固定脚5，固定脚5设置在底面4远离引脚3的一侧，固定脚5与底面4连接。因为焊脚2的面积较大，制作公差也会较大，未免焊接后壳体1可能在印制电路板9上晃动，设置比焊脚2面积小的固定脚5将壳体1固定，避免摇晃。固定脚5同样可以焊接在印制电路板9上。优选地，固定脚5的高度大致等于焊脚2的高度。

此外，固定脚5数量为两个，在此，对固定脚5的数量不作具体限定，本领域技术人员可以根据综合考虑稳定和成本因素设计任意数量的固定脚5。

进一步地，壳体1为金属壳体1。需要说明的是，对具体的金属种类同样不作限定。如果采用可焊性高的金属时(如铜)，可以直接焊接；但如果采用可焊性不高的金属时，需要对焊脚2嵌入印制电路板9的部分做可焊接处理，如镀镍等。壳体1还可以包括外壳和围绕外壳内侧形成的绝缘层8，在绝缘层8靠近焊脚2的一侧设置有支撑件6，用于防止绝缘层8脱落。壳体1侧面还设置有两个USB接口10。

参照图4，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种USB插座安装结构，包括上述的USB插座，还包括印制电路板9，所述引脚3贴靠于所述印制电路板9，印制电路板9上设置有与焊脚2配合的焊接接口。由于USB插座安装结构包括了上述USB插座的所有技术方案，因此该USB插座安装结构至少具有上述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。