转角连接装置及转角柜的制作方法

本实用新型涉及柜体技术领域，具体而言，涉及转角连接装置及转角柜。

背景技术：

在柜体加工行业内，对于转角柜的设计均采用多个板件之间封边、打孔、拉槽加工，并将多个板件安装在一起。

现有的转角柜是采用厚背板与厚背板打孔相连，实现转角功能，加工复杂，且成本较高。并且，转角柜在成型之后，如果板件受到损伤则会造成整个柜体的报废，并且未损坏的剩余的材料重复利用的成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转角连接装置，其能降低板件之间的装配难度，提高转角柜的装配效率，生产效率，并且该转角连接装置能提高板件报废之后转角柜的重复利用率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种转角连接装置，用于连接多个板件，所述转角连接装置包括至少两个安装结构。

其中两个所述安装结构的侧边相互连接，并且两个所述安装结构之间形成夹角。

所述安装结构的侧边远离另一个所述安装结构的侧边开设有用于安装所述板件的安装槽，所述安装槽沿所述安装结构的侧边延伸。

所述安装结构内部还开设有平行于所述安装结构侧边的安装孔，所述安装孔用于容置连接杆的一端，所述连接杆的另一端用于连接所述板件。

进一步地，所述安装结构包括安装主体、卡持部和安装部。

所述卡持部设置于所述安装主体的其中一个侧边，并且所述卡持部沿所述安装主体的侧边延伸，所述安装槽沿所述卡持部的延伸方向开设，并且所述安装槽设置于所述卡持部远离所述安装主体的一侧。

所述安装主体上相对于所述卡持部的侧边连接于另一个所述安装主体。

所述安装部设置于所述安装主体内部，并且，所述安装部的延伸方向平行于所述安装主体的侧边，所述安装孔沿所述安装部的延伸方向开设，并穿透所述安装部。

进一步地，所述卡持部包括第一卡爪和第二卡爪。

所述第一卡爪和所述第二卡爪均设置于所述安装主体的侧边，并且所述第一卡爪和所述第二卡爪间隔设置以形成所述安装槽。

进一步地，所述第一卡爪远离所述安装主体的端部朝向所述第二卡爪弯曲。

所述第二卡爪远离所述安装主体的端部朝向所述第一卡爪弯曲。

进一步地，所述第一卡爪靠近所述安装主体的一端以及所述第二卡爪靠近所述安装主体的一端均设置有凸块，两个所述凸块均设置于安装槽内部。

进一步地，所述安装部包括围壁和两个侧壁，两个所述侧壁间隔设置于所述安装主体内部，所述围壁设置于两个所述侧壁之间，并且所述围壁围成所述安装孔。

进一步地，所述围壁的外侧壁和所述安装主体之间形成空腔。

所述安装主体上开设有卡槽，所述卡槽和所述空腔相连通，并且所述卡槽的开口宽度小于所述空腔的宽度，所述卡槽用于连接杆的一端伸入。

进一步地，所述安装主体的外侧还开设有容置孔，所述容置孔穿过所述安装主体和所述围壁连通于所述安装孔；

所述转角连接装置还包括凸轮，所述凸轮设置于所述容置孔内并能相对所述容置孔转动，所述凸轮用于拉紧所述连接杆。

进一步地，所述安装主体包括两个面板，两个所述面板间隔设置，所述安装部设置于两个所述面板之间，所述卡持部设置于两个所述面板其中一个侧边。

相比现有技术，本实用新型提供的转角连接装置的有益效果是：

本实用新型提供的转角连接装置能通过开设于安装部侧边的安装槽安装板件，并通过开设于安装部上的安装孔安装连接杆以通过连接杆连接板件，减少了板件和板件之间直接通过打孔、开槽以及相互连接的工艺，能提高板件的装配效率，进而提高转角柜的生产效率。另外，当其中一个板件损坏时，只需将损坏的板件拆除即可通过安装另一板件进行维护，不造成整个转角柜的报废，即提高了转角柜板件损坏之后，剩余板件的重复利用率。

本实用新型的另一目的在于提供一种转角柜，其能降低板件之间的装配难度，提高转角柜的装配效率，生产效率，并且该转角连接装置能提高板件报废之后转角柜的重复利用率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种转角柜，包括转角连接装置。所述转角连接装置包括至少两个安装结构。

其中两个所述安装结构的侧边相互连接，并且两个所述安装结构之间形成夹角。

所述安装结构的侧边远离另一个所述安装结构的侧边开设有用于安装所述板件的安装槽，所述安装槽沿所述安装结构的侧边延伸。

所述安装结构内部还开设有平行于所述安装结构侧边的安装孔，所述安装孔用于容置连接杆的一端，所述连接杆的另一端用于连接所述板件。

相比现有技术，本实用新型提供的转角柜的有益效果与上述提供的转角连接装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的转角柜的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的转角连接装置第一视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的转角连接装置第二视角的局部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的连接杆的结构示意图。

图标：10-转角柜；11-转角连接装置；100-安装结构；110-安装主体；111-面板；112-卡槽；113-容置孔；120-卡持部；121-安装槽；122-第一卡爪；123-第二卡爪；124-凸块；130-安装部；131-安装孔；132-侧壁；133-围壁；134-空腔；12-板件；13-连接杆；210-第一卡头；220-连接部；230-第二卡头；300-凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种转角柜10，其采用了转角连接装置11，转角连接装置11用于连接多个板件12，并形成转角柜10。其中，该转角连接装置11能降低板件12之间的装配难度，提高转角柜10的装配效率，生产效率，并且该转角连接装置11能提高板件12报废之后转角柜10的重复利用率。

其中，重复利用率指代的是，当转角柜10中的部分板件12受到不可修复的损坏之后，能将剩余的为损坏的板件12重复利用，并且降低重复利用的成本，即能提高板件12报废之后转角柜10的重复利用率。

具体地，在本实施例中，转角柜10包括转角连接装置11、多个板件12和多个连接杆13。其中部分板件12之间连接于转角连接装置11，部分板件12通过连接杆13连接于转角连接装置11，即能完成转角柜10的装配。

其中，请结合参阅图2和图3，转角连接装置11包括至少两个安装结构100。需要说明的是，在本实施例中，以两个安装结构100为例说明。

两个安装结构100的侧边相互连接，并且两个安装结构100之间形成夹角。其中，安装结构100远离另一个安装结构100的侧边开设有用于安装板件12的安装槽121。其中，板件12能通过之间卡入安装槽121的方式实现于安装结构100的连接。需要说明的是，在本实施例中，当板件12卡入至安装结构100内部时，板件12与安装该板件12的安装结构100位于同一平面，即可以理解为该板件12和该安装结构100的中心面相重合。其中，该板件12的中心面指代的是，与该板件12两个较大侧面相平行并位于两个较大侧面之间的中心位置的平面；同理，该安装结构100的中心面指代的是，与该安装结构100两个较大侧面相平行并位于两个较大侧面之间的中心位置的平面。另外，安装结构100的内部还开设有平行于所述安装结构100侧边的安装孔131，安装孔131用于容置连接杆13的一端，连接杆13的另一端用于连接板件12。即，连接杆13的一端连接于板件12，另一端伸入至安装孔131内，以实现安装结构100和板件12的连接。

其中，通过安装槽121安装板件12，并且通过连接杆13连接于板件12，并肩连接杆13连接于安装结构100的方式，能降低装配板件12的装配难度，进而提高转角柜10的装配效率，提高转角柜10的生产效率；并且，当板件12损坏时，能之间将板件12从安装槽121或者安装孔131拆离，即可将剩余板件12以及转角连接装置11回收利用，降低了重复利用的成本。

需要说明的是，在本实施例中，两个安装结构100一体成型。应当理解，在其他实施例中，也可以通过焊接、铆接或者粘接等方式实现两个安装结构100之间的连接。

安装结构100包括安装主体110、卡持部120和安装部130。其中，卡持部120和安装部130均设置于安装主体110上，以通过安装主体110向卡持部120和安装部130提供承载支撑，进而保证卡持部120和安装部130的稳定。

其中，两个安装主体110的其中一个侧边相互连接，并且两个安装主体110相互之间形成夹角。卡持部120设置于安装主体110远离另一个安装主体110的侧边，并且，卡持部120沿安装主体110的侧边延伸。安装槽121沿卡持部120的延伸方向形成于卡持部120上，并且安装槽121的开口方向朝向卡持部120远离安装主体110的一侧，以便于板件12卡入。

进一步地，在本实施例中，卡持部120包括第一卡爪122和第二卡爪123。其中第一卡爪122和第二卡爪123均连接于安装主体110的侧边，并且第一卡爪122和第二卡爪123均沿安装主体110的侧边延伸。第一卡爪122和第二卡爪123相互间隔设置，以使得第一卡爪122和第二卡爪123之间形成安装槽121。当板件12卡入安装槽121内部时，第一卡爪122抵持于板件12的其中一侧，第二卡爪123则抵持于板件12的另一侧，以使得通过第一卡爪122和第二卡爪123的抱紧作用实现对于板件12的卡持安装。

具体的，在本实施例中，第一卡爪122远离第二卡爪123的侧面与安装主体110的其中一个侧面相平，第二卡爪123远离第一卡爪122的侧面与安装主体110的另一个侧面相平。

另外，在本实施例中，第一卡爪122远离安装主体110的一端朝向第二卡爪123弯曲，第二卡爪123远离安装主体110的一端朝向第一卡爪122弯曲。以使得能提高第一卡爪122和第二卡爪123对于板件12的抵持力度，进而提高对于板件12的安装稳定性。具体地，在本实施例中，第一卡爪122的端部弯折呈直角，第二卡爪123的端部弯折呈直角。应当理解，在其他实施例中，第一卡爪122和第二卡爪123的端部也可以弯曲呈其他形状，例如呈90°弧度的弧形等。

另外，第一卡爪122靠近安装主体110的一端以及第二卡爪123靠近安装主体110的一端均设置有凸块124，两个凸块124均设置于安装槽121内部。即，在本实施例，其中一个凸块124设置于第一卡爪122靠近第二卡爪123一侧并位于第一卡爪122靠近安装主体110的端部，另一个凸块124设置于第二卡爪123靠近第一卡爪122的一侧并位于第二卡爪123靠近安装主体110的端部。通过两个凸块124进一步对板件12进行卡持，能进一步提高对于板件12的安装稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，两个凸块124之间的距离与第一卡爪122弯曲的端部和第二卡爪123弯曲的端部之间的距离大致相同，以适配于厚度均匀的板件12。应当理解，当板件12的厚度不均匀，也可以通过调整两个凸块124之间的距离或者调整第一卡爪122弯曲的端部和第二卡爪123弯曲的端部之间的距离进行调整。

安装部130包括围壁133和两个侧壁132，两个侧壁132间隔设置于安装主体110内部，围壁133设置于两个侧壁132之间，并且围壁133围成安装孔131。即，在本实施例中，两个侧壁132在安装主体110内部围成一个空隙，将围壁133设置于该空隙内部，进而使得围壁133围成安装孔131。

具体的，两个侧壁132均垂直于安装主体110的侧面，即使得两个侧壁132相互平行。围壁133连接于两个侧壁132的中部。其中，围壁133大致围成圆柱形。

进一步地，在本实施例中，围壁133的外侧壁和安装主体110之间形成空腔134。并且，安装主体110上开设有卡槽112，卡槽112和空腔134相连通并朝向安装部130形成夹角的内侧。卡槽112的开口宽度小于空腔134的宽度，以使得卡槽112和空腔134共同形成大致为凸字形的卡持空间。其中，卡槽112用于连接杆13的一端伸入。即连接杆13的一端能容置于空腔134内部，并从卡槽112伸出，由于卡槽112的开口宽度较小，则能避免连接杆13从卡槽112脱出。从卡槽112伸出的连接杆13能用于连接板件12，即能在转角柜10内部形成多层容置空间。

另外，安装主体110的外侧还开设有容置孔113，容置孔113穿过安装主体110和围壁133连通于安装孔131。另外，转角连接装置11还包括凸轮300，凸轮300设置于容置孔113内部并能相对于容置孔113转动，并且凸轮300用于拉紧连接杆13。需要说明的是，其中容置孔113同样连通于空腔134。另外，在本实施例中，容置孔113和卡槽112分别位于安装主体110相对的两侧。应当理解，在其他实施例中，容置孔113也可以设置于两个安装主体110形成的夹角内侧，即与卡槽112开设于安装主体110的同一侧。

安装主体110包括两个面板111，两个面板111相互平行并相互间隔设置。安装部130设置于两个面板111之间，即，两个侧壁132设置于两个面板111之间并垂直于两个面板111。卡持部120设置于两个面板111其中一个侧边。需要说明的是，两个面板111的其中一个侧边上设置有安装板，安装板的两侧分别连接于两个面板111，以通过安装板保证两个侧边之间的距离稳定性，并且能便于卡持部120的安装。

其中，第一卡爪122和第二卡爪123分别安装于两个面板111的侧边，并且，第一卡爪122和其中一个面板111的外侧面相平，第二卡爪123和另一个面板111的外侧面相平。其中，面板111的外侧面指代的是，两个面板111相互远离的侧面。

另外，在本实施例中，请参阅图4，连接杆13包括连接部220、第一卡头210和第二卡头230，第一卡头210和第二卡头230分别设置于连接部220的两端。当凸轮300在容置孔113中转动时能通过偏心作用抵持伸入安装孔131内部的第一卡头210，进而使得拉动连接杆13，进而通过连接于板件12的第二卡头230拉动板件12朝向转角连接装置11移动，进而实现拉紧板件12的作用。另外，伸入卡槽112内部的连接杆13则能自空腔134延伸方向上的两端卡入空腔134，此时通过第一卡头210卡持于空腔134内，并由于第一卡头210的宽度大于卡槽112开口的宽度能避免连接杆13脱出卡槽112，进而能稳定的安装板件12，实现转角柜10内部分层的效果。另外，连接杆13和板件12之间的连接方式为现有技术，在此不再赘述。

综上所述，本实施例中提供的转角柜10能通过设置转角连接装置11降低装配难度，提高装配效率和生产效率，并提高重复利用率。具体地，转角连接装置11能通过开设于安装部130侧边的安装槽121安装板件12，并通过开设于安装部130上的安装孔131安装连接杆13以通过连接杆13连接板件12，减少了板件12和板件12之间直接通过打孔、开槽以及相互连接的工艺，能提高板件12的装配效率，进而提高转角柜10的生产效率。另外，当其中一个板件12损坏时，只需将损坏的板件12拆除即可通过安装另一板件12进行维护，不造成整个转角柜10的报废，即提高了转角柜10板件12损坏之后，剩余板件12的重复利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。