一种人工顶管自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及市政工程技术领域，具体涉及一种人工顶管自动纠偏装置。

背景技术：

人工顶管施工中，由于主客观原因出现顶进中的管道高程、轴线偏离原设计线位，为了保证工程质量需要采取措施进行纠偏。目前常采用的方法有：人工管前挖土纠偏法、管前支撑纠偏法、千斤顶垫板纠偏法，其中，人工管前挖土纠偏法和管前支撑纠偏法费时费力、安全性差且纠偏幅度不可控，千斤顶垫板纠偏法在顶进始发段时纠偏效果较好，但随着顶进距离的增加该方法并不能达到预期的纠偏效果。

技术实现要素：

针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出一种纠偏效果好的一种人工顶管自动纠偏装置。

本实用新型一种人工顶管自动纠偏装置，包括从左至右依次设置的前三角基座、中挡板、后三角基座，方形手柄及锥形限位销柱，所述前三角基座上沿长度方向铺设有导向斜板，所述后三角基座上沿长度方向铺设有限位斜板，其中，导向斜板和限位斜板的一端均与中挡板焊接相连，所述限位斜板上设有一限位通孔，限位通孔与锥形限位销柱相互匹配，所述方形手柄分别固定设置在前三角基座和后三角基座的两侧，所述导向斜板上还刻有纠偏刻度。

优选地，所述前三角基座、中挡板、后三角基座的中心轴线均位于同一水平面内。

优选地，所述导向斜板与前三角基座的大小相互匹配，限位斜板与后三角基座的大小相互匹配。

优选地，所述前三角基座和后三角基座呈倾斜设置。

优选地，所述前三角基座和后三角基座的倾斜角度为150°。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本实用新型通过导向斜板和限位销柱保证了装置准确稳定的就位，通过导向斜板和纠偏刻度实现了偏位管道的准确纠偏，该装置具有结构简单、安拆方便、安全性好、纠偏幅度可控、可重复使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记：1-中档板；2-前三角基座；3-后三角基座；4-导向斜板；5-限位斜板；6-纠偏刻度；7-限位通孔；8-锥形限位销柱；9-方形手柄。

具体实施方式

实施例

如图1所示，包括从左至右依次设置的前三角基座2、中档板1、后三角基座3，中档板1方形手柄9及锥形限位销柱8，其中，前三角基座2和后三角基座3对称设置于中档板1两侧，中档板1）用厚度为1cm、边长为25cm方形钢板制作而成，前三角基座2和后三角基座3采用采用宽20cm、高度为3cm槽钢通过斜向切割钢槽而成，所述前三角基座2上沿长度方向铺设有导向斜板4，所述后三角基座3上沿长度方向铺设有限位斜板5，其中，导向斜板4和限位斜板5的一端均与中挡板焊接相连，导向斜板4和限位斜板5均采用厚度为2cm钢板制作而成，所述限位斜板5上设有一限位通孔7，其中，限位通孔7的直径为14mm，限位通孔7与锥形限位销柱8相互匹配，锥形限位销柱8通过限位通孔7对整个装置的后端起固定作用，所述方形手柄9采用直径为12mm钢筋弯制而成，并分别固定设置在前三角基座2和后三角基座3的两侧，所述导向斜板4上还刻有纠偏刻度6，纠偏刻度6标明进行程和纠偏幅度两个数据。所述前三角基座2、中档板1、后三角基座3的中心轴线均位于同一水平面内。所述导向斜板4与前三角基座2的大小相互匹配，限位斜板5与后三角基座3的大小相互匹配。所述前三角基座2和后三角基座3呈倾斜设置。所述前三角基座2和后三角基座3的倾斜角度为150°。

使用时，人工顶管施工过程中，顶进管道发生偏位需要纠偏时，先停止顶进，在管道偏位的一侧管外壁人工挖宽度2cm、深度1cm的土槽，在管前区域挖进50cm以便安装该装置，然后将导向斜板4一端插入前述土槽并通过方形手柄9调整装置以保证其水平就位，随后，人工将锥形限位销柱8通过限位通孔7砸入土体中，这样整个装置就固定在管道偏位一侧的最前端管壁外侧。完成装置固定后开始顶进，由于装置位于偏位管道一侧，加之装置中导向斜板4的坡度方向与管道偏位方向相反，这样顶进管道在顶力作用下沿导向斜板4前进，同时由于锥形限位销柱8的固定作用保证了装置不会随管道前进而位移，纠偏过程中，为防止纠偏幅度过大而导致后方管接缝裂开，需要人工观测纠偏刻度6上的顶进行程和纠偏幅度两个数据。当偏位管道正确归位后，人工拔出锥形限位销柱8，通过方形手柄9取出装置完成纠偏。