一种快接插头PCBA组件的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件技术领域，特别涉及一种用于曲轴箱通风管的快接插头PCBA组件。

背景技术：

在发动机工作时，燃烧室的高压可燃混合气和已燃气体或多或少会通过活塞组与气缸之间的间隙漏入曲轴箱内而造成窜气。窜气的成分为未燃的燃油气、水蒸气和废气等，这会稀释机油，降低机油的使用性能，加速机油的氧化、变质。水气凝结在机油中会形成油泥，阻塞油路；废气中的酸性气体混入润滑系统会导致发动机零件的腐蚀和加速磨损；窜气还会使曲轴箱的压力过高而破坏曲轴箱的密封，使机油渗漏流失。

为防止曲轴箱压力过高，延长机油使用期限，减少零件磨损和腐蚀，防止发动机漏油，必须实行曲轴箱通风。此外，为满足日益严格的排放要求和提高经济性，在汽车发动机设计过程中也必须进行曲轴箱通风系统设计。新的国六排放标准规定，曲轴箱窜气不可排入大气以免造成大气污染，因此必须将油气分离系统分离后的气体导入发动机进气系统并参与燃烧，因此需要用到连通曲轴箱与气缸进气系统的曲轴箱通风管。

现有的曲轴箱通风管快接插头，其设置在满足SAE J2044泄漏测试标准的尼龙材质密封管两端，密封管工作温度范围为-40℃～150℃；密封管的外侧设置有导线；两端快插接头均设置有微动开关，以及连接微动开关并设置在接线槽内的导电机构，两根导线的两端均连接至对应端的导电机构；其中一端的电路板还连接有外置的电气插头以用于连接汽车主控ECU以输出通断信号。其中，快插接头用于插入密封管两端的插入公端径向外侧设置有密封倒齿实现与密封管的密闭连接；快插接头的插入母端用于连接进气管路。当进气管路插入快接插头的插入母端后触发微动开关，从而实现电路导通。

在上述结构的快插接头中，微动开关及导电机构是曲轴箱通风管实现电导通的关键部件，现有技术中，申请号为201720804497.1的专利通过滑动件向上顶使得其中一电极的金属弹片与另一电极接触而实现电路导通，但各组件均为单独装配体，在快接插头生产时需要逐一单独装配，不仅装配效率低，且弹片式结构导通效果及灵敏度差，从而不易于实现通风管通断控制与检测及工业化生产；同理，申请号为201720793085.2的专利采用具有L型插头的第一导电箍件及第二导电箍件实现接触式电路导通，同样具有装配效率低且导通灵敏度低的缺陷而不利于工业化生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快接插头PCBA组件，所述PCBA组件包括通过导线连通的组件一及组件二，所述组件一及组件二分别设置在两端所述快接插头的接线槽内；

所述组件一包括微动开关一、电路板一、连接器及板端端子一；所述微动开关一通过导电端子焊接固定在所述电路板一上，以实现与所述电路板一内部电路导通；所述连接器通过方PIN焊接固定在所述电路板一上，以实现与所述电路板一内部电路导通；所述板端端子一固定在所述电路板一上并与所述电路板一内部电路导通；两根所述导线的一端均连接在所述板端端子一上实现电路导通；所述连接器通过方PIN连接至主机；

所述组件二包括微动开关二、电路板二、板端端子二及贴片电阻；所述微动开关二通过导电端子焊接固定在所述电路板二上，以实现与与所述电路板二内部电路导通；所述板端端子二固定在所述电路板二上并与所述电路板二内部电路导通；所述贴片电阻通过SMT焊接固定在所述电路板二上，以实现与所述电路板二内部电路导通；两根所述导线的另一端均连接在所述板端端子二上实现电路导通。

其中，所述电路板一具有定位孔以便于快速安装在对应端快接插头的接线槽内；所述微动开关一的导电端子在伸出所述电路板一的一侧焊接固定在所述电路板一上形成焊盘；所述方PIN在位于所述电路板一的两侧均焊接固定在所述电路板一上形成焊盘；所述方PIN呈90°折弯以实现两端分别与所述电路板一及连接器垂直连接，以便于电路板一与连接器布局设置。

其中，所述电路板二具有定位孔以便于快速安装在对应端快接插头的接线槽内；所述微动开关二的导电端子在伸出所述电路板二的一侧焊接固定在所述电路板二上形成焊盘。

通过上述技术方案，本实用新型提供的快接插头PCBA组件通过集成式结构设计及合理的结构布局，从而实现导线、组件一及组件二之间的回路导通，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好的特点，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化装配，提高了生产效率并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的快接插头连接结构示意图；

图2为图1中A部所示组件一的立体结构示意图；

图3为图1中A部所示组件一的侧视结构示意图；

图4为图1中B部所示组件二的立体结构示意图；

图5为图1中B部所示组件二的侧视结构示意图。

图中数字表示：

10.快插接头 11.插入公端 12.接线槽

13.导线 20.外接管路 31.微动开关一

32.电路板一 33.连接器 34.板端端子一

35.导电端子 36.方PIN 37.定位孔

38.焊盘 41.微动开关二 42.电路板二

43.板端端子二 44.贴片电阻 45.导电端子

46.定位孔 47.焊盘

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供了一种快接插头PCBA组件，PCBA组件包括通过导线13连通的组件一及组件二，组件一及组件二分别设置在两端快接插头10的接线槽12内，快接插头10均具有插入公端11及插入母端，插入公端11用于连接通风管，插入母端用于连接外接管路20。

参考图2及3，组件一包括微动开关一31、电路板一32、连接器33及板端端子一34；微动开关一31通过导电端子35焊接固定在电路板一32上，以实现与电路板一32内部电路导通；连接器33通过方PIN36焊接固定在电路板一32上，以实现与电路板一32内部电路导通；板端端子一34固定在电路板一32上并与电路板一32内部电路导通；两根导线13的一端均连接在板端端子一34上实现电路导通；连接器33通过方PIN36连接至主机；电路板一32具有定位孔37以便于快速安装在对应端快接插头10的接线槽12内；微动开关一31的导电端子35在伸出电路板一32的一侧焊接固定在电路板一32上形成焊盘38；方PIN36在位于电路板一32的两侧均焊接固定在电路板一32上形成焊盘38；方PIN36呈90°折弯以实现两端分别与电路板一32及连接器33垂直连接，以便于电路板一32与连接器33布局设置。

参考图4及5，组件二包括微动开关二41、电路板二42、板端端子二43及贴片电阻44；微动开关二41通过导电端子45焊接固定在电路板二42上，以实现与与电路板二42内部电路导通；板端端子二43固定在电路板二42上并与电路板二42内部电路导通；贴片电阻44通过SMT焊接固定在电路板二42上，以实现与电路板二42内部电路导通；两根导线13的另一端均连接在板端端子二43上实现电路导通；电路板二42具有定位孔46以便于快速安装在对应端快接插头10的接线槽12内；微动开关二41的导电端子45在伸出电路板二42的一侧焊接固定在电路板二42上形成焊盘47。

参考图1，装配时，首先分别将组件一通过定位孔37以及组件二通过定位孔46分别快速安装在两端所述接线槽12内，然后分别将两端快接插头10通过插入公端11插入通风管的两端，然后通过将导线13的两端分别连接至两端的板端端子一34及板端端子二43，从而形成导通回路；工作时，分别向两端的插入母端插入外接管路20后，两端外接管路20分别触发微动开关一31及微动开关二41以分别实现微动开关一31内部导电端子35的导通以及微动开关二41内部导电端子45的导通，从而实现了组件一、导线13及组件二之间的电路导通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。