用于电子设备的驱动组件和电子设备的制作方法

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种用于电子设备的驱动组件和电子设备。

背景技术：

相关技术中，电子设备例如手机的摄像头组件可以在电机的驱动作用下向外伸出手机壳体以进行拍摄，用户在操作过程中(例如用户晃动手机)，摄像头组件会受到向外的惯性力，该惯性力会传递至电机和电机与摄像头组件之间的传动机构上，导致电机和传动机构失效，使得电子设备无法正常使用。

技术实现要素：

本申请提出一种用于电子设备的驱动组件，所述驱动组件有效降低了驱动装置失效的风险，提升了电子设备的使用可靠性。

本申请还提出一种具有上述驱动组件的电子设备。

根据本申请第一方面实施例的用于电子设备的驱动组件，所述电子设备包括主体和移动组件，所述驱动组件与所述移动组件相连以驱动所述移动组件相对于所述主体移动，所述驱动组件包括：固定支架，所述固定支架适于安装于所述主体；驱动装置，所述驱动装置安装于所述固定支架；丝杠，所述丝杠安装于所述固定支架且与所述驱动装置相连，所述驱动装置驱动所述丝杠转动；连接臂，所述连接臂的一端与所述丝杠配合，所述丝杠转动以驱动所述连接臂沿所述丝杠的轴向在初始位置和终止位置之间往复移动，所述连接臂的另一端适于与所述移动组件相连；缓冲件，所述缓冲件的一端与所述固定支架相止抵且另一端常驱动所述连接臂移动至所述初始位置。

根据本申请实施例的用于电子设备的驱动组件，通过设置缓冲件，使得缓冲件常驱动连接臂移动至初始位置，从而有效降低了驱动装置失效的风险，避免电子设备发生损坏，保证了电子设备的正常使用。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件还包括：导向件，所述导向件设于所述固定支架，且所述导向件的中心轴线与所述丝杠的中心轴线平行，所述导向件与所述连接臂滑移配合。

根据本申请的一些实施例，所述缓冲件套设于所述导向件外。

根据本申请的一些实施例，所述缓冲件为多个，多个所述缓冲件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件套设于所述导向件外，所述第二缓冲件套设于所述丝杠外。

根据本申请的一些实施例，所述导向件穿设于所述连接臂。

根据本申请的一些实施例，所述缓冲件套设于所述丝杠外。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件还包括：限位装置，所述限位装置设在丝杠的轴向一端以与所述丝杠锁位配合或脱离配合，所述限位装置在锁定状态和解锁状态之间可切换，当所述限位装置处于所述锁定状态，所述限位装置则与所述丝杠锁位配合以对所述丝杠实施锁定，当所述限位装置处于所述解锁状态时，所述限位装置则与所述丝杠脱离配合以释放所述丝杠。

根据本申请的一些实施例，所述丝杠的所述轴向一端具有第一锁位部，所述第一锁位部为锁位槽或锁位凸起中的其中一个，所述限位装置包括：锁位件，所述锁位件上具有第二锁位部，所述第二锁位部为所述锁位槽和所述锁位凸起中的另一个，所述锁位件在锁定位置和解锁位置之间可运动，当所述锁位件运动至所述锁定位置时，所述锁位件与所述丝杠通过所述锁位槽和所述锁位凸起锁位配合，所述限位装置处于所述锁定状态；当所述锁位件运动至所述解锁位置时，所述锁位件与所述锁位部脱离配合，所述限位装置处于解锁状态。

根据本申请的一些实施例，所述锁位凸起形成在所述丝杠的所述轴向一端的端面上，所述锁位凸起的横截面形状为非圆形。

根据本申请的一些实施例，所述限位装置还包括：弹性件，所述弹性件常驱动所述锁位件移动至所述锁定位置。

根据本申请的一些实施例，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端为固定端，所述弹簧向所述锁位件施加作用力以使所述锁位件朝向所述丝杠移动，所述弹簧位于所述锁位件的远离所述丝杠的一侧且处于压缩状态，所述弹簧的另一端与所述锁位件相止抵；或者，所述弹簧位于所述锁位件的靠近所述丝杠的一侧且处于拉伸状态，所述弹簧的另一端与所述锁位件相连。

根据本申请的一些实施例，所述限位装置还包括：解锁件，所述解锁件用于驱动所述锁位件从所述锁定位置运动至所述解锁位置，所述解锁件为固定线圈，所述固定线圈位于所述锁位件的远离所述丝杠的一侧，所述固定线圈通电时，所述固定线圈向所述锁位件施加作用力以使所述锁位件朝向所述固定线圈移动。

根据本申请的一些实施例，所述锁位件具有两个支部，两个所述支部分别位于所述第二锁位部的两侧，所述固定线圈为两个，两个所述固定线圈与两个所述支部一一对应配合。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件还包括传动机构，所述驱动装置通过所述传动机构驱动所述丝杠转动，所述传动机构包括传动配合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动装置相连以由所述驱动装置驱动转动，所述第二齿轮设在所述丝杠上以与所述丝杠同步转动；所述驱动装置上设有驱动齿轮，所述第一齿轮包括轮齿部和支架部，所述轮齿部位于所述第一齿轮的轴向一端且与所述第二齿轮互相啮合，所述支架部位于所述第一齿轮的轴向另一端且所述支架部上设有至少一个行星轮，所述行星轮与所述驱动齿轮互相啮合，所述固定支架上设有第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，所述第三齿轮包括沿所述第三齿轮的轴向设置的第一啮合部和第二啮合部，所述第一啮合部与所述第一齿轮啮合，所述第二啮合部与所述第二齿轮啮合。

根据本申请第二方面实施例的电子设备，包括：主体；移动组件；驱动组件，所述驱动组件为根据本申请上述第一方面实施例的用于电子设备的驱动组件，所述驱动组件安装于所述主体且驱动所述移动组件相对于所述主体移动。

根据本申请实施例的电子设备，通过采用上述的驱动组件，提升了电子设备的使用可靠性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一个实施例的用于电子设备的驱动组件与移动组件的装配示意图；

图2是图1中所示的驱动组件与移动组件的另一个装配示意图；

图3是图1中所示的驱动组件的结构示意图；

图4是图3中圈示的b部的放大图；

图5是图3中所示的驱动装置与第一齿轮的爆炸图；

图6是根据本申请另一个实施例的用于电子设备的驱动组件的结构示意图，其中限位装置处于锁定状态；

图7是图6中所示的锁位件的结构示意图；

图8是图6中所示的驱动组件的另一个结构示意图，其中限位装置处于解锁状态；

图9是根据本申请再一个实施例的用于电子设备的驱动组件的结构示意图；

图10是根据本申请又一个实施例的用于电子设备的驱动组件的结构示意图；

图11是根据本申请一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

电子设备200、

驱动组件100、主体101、移动组件102、电路板103、

固定支架1、支架本体11、盖板12、

驱动装置2、驱动齿轮21、

丝杠3、第一锁位部31、锁位凸起311、

连接臂4、连接臂的第一端41、连接臂的第二端42、

缓冲件5、第一缓冲件51、第二缓冲件52、导向件6、

限位装置7、锁位件71、弹性件72、解锁件73、

第二锁位部711、锁位槽711a、支部712、弹簧721、固定线圈731、

传动机构8、第一齿轮81、第二齿轮82、第三齿轮83、

轮齿部811、支架部812、安装部8120、行星轮8121、

第一啮合部831、第二啮合部832。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图11描述根据本申请实施例的用于电子设备200的驱动组件100。其中，电子设备200可以为手机(如图11所示)，但不限于此。在本申请下面的描述中，以手机为例进行说明。

如图1和图11所示，根据本申请实施例的用于电子设备200的驱动组件100，电子设备200包括主体101和移动组件102，驱动组件100与移动组件102相连以驱动移动组件102相对于主体101移动。当电子设备200为手机时，主体101可以指手机主体，移动组件102可以指手机的摄像头组件、或手机的显示屏、或手机的按键等。

驱动组件100包括固定支架1、驱动装置2、丝杠3、连接臂4和缓冲件5，固定支架1适于安装于主体101，驱动装置2安装于固定支架1，丝杠3安装于固定支架1且丝杠3与驱动装置2相连，驱动装置2(直接或间接)驱动丝杠3转动。连接臂4的一端(例如，图1-图3、图6和图8中连接臂的第一端41)与丝杠3配合，丝杠3转动以驱动连接臂4沿丝杠3的轴向在初始位置和终止位置之间往复移动，连接臂4的另一端(例如，图1-图3、图6和图8中连接臂的第二端42)适于与移动组件102相连，从而连接臂4可以带动移动组件102往复移动。

其中，连接臂4的上述一端与丝杠3配合，可以理解为连接臂4的上述一端与丝杠3螺纹配合，连接臂4的上述一端可以形成为环状结构以套设于丝杠3外，或者连接臂4的上述一端还可以形成为开口环状结构以与丝杠3的部分外周壁配合，例如连接臂4的上述一端可以大致形成为c型结构，但不限于此；只需保证连接臂4与丝杠3配合后，丝杠3转动时可以驱动连接臂4沿丝杠3的轴向往复移动即可。

缓冲件5的一端与固定支架1相止抵且缓冲件5的另一端常驱动连接臂4移动至初始位置，也就是说，缓冲件5对连接臂4施加作用力，该作用力使得连接臂4具有朝向初始位置移动的趋势。

当驱动组件100应用于电子设备200时，用户使用电子设备200的过程中，移动组件102会受到沿初始位置朝向终止位置方向的作用力例如惯性力，使得连接臂4具有朝向终止位置移动的趋势，而连接臂4与丝杠3配合，连接臂4会对丝杠3施加一定的作用力，该作用力会传递至驱动装置2，使得驱动装置2受到附加的扭矩，对驱动装置2的可靠性要求较高，存在对驱动装置2的正常运行造成影响的隐患，甚至导致驱动装置2失效；由于本申请中，缓冲件5常驱动连接臂4移动至初始位置，缓冲件5可以缓冲、克服移动组件102受到的沿初始位置朝向终止位置方向的作用力，从而避免了驱动装置2受到额外的扭矩，降低了对驱动装置2的可靠性要求，起到了保护驱动装置2的作用，有效降低了驱动装置2失效的风险，进而避免电子设备200发生损坏，保证了电子设备200的正常使用。

可以理解的是，当驱动组件100应用于电子设备200时，固定支架1可以固定安装在主体101上以与主体101保持相对静止。当驱动装置2通过丝杠3驱动连接臂4朝向终止位置移动时，驱动克服缓冲件5的作用力做功，且缓冲件5的设置不会影响连接臂4的正常移动。

根据本申请实施例的用于电子设备200的驱动组件100，通过设置缓冲件5，使得缓冲件5常驱动连接臂4移动至初始位置，从而缓冲件5可以缓冲、克服移动组件102受到的沿初始位置朝向终止位置方向的作用力例如惯性力，进而连接臂4受到沿初始位置朝向终止位置方向的作用力时、避免该作用力传递至驱动装置2，有效降低了驱动装置2失效的风险，避免电子设备200发生损坏，保证了电子设备200的正常使用，提升了电子设备200的使用可靠性。

可以理解的是，初始位置和终止位置可以作广义理解，例如，当电子设备200为手机、移动组件102为摄像头组件时，摄像头组件的初始位置可以指摄像头组件容纳于手机主体内，摄像头组件的终止位置可以指摄像头组件伸出手机主体；又例如，移动组件102为手机的显示屏时，此时手机可以为滑盖手机等，显示屏的初始位置和终止位置可以分别对应于手机的两种使用状态；但不限于此。

可选地，缓冲件5为弹簧，但不限于此；驱动装置2为电机，但不限于此。

在本申请的一些实施例中，如图1-图3、图6-图10所示，驱动组件100还包括导向件6，导向件6设于固定支架1，且导向件摄像头组件6的中心轴线与丝杠3的中心轴线平行(例如，图1-图3、图6-图10中的aa’方向)，导向件6与连接臂4滑移配合，从而丝杠3驱动连接臂4移动的过程中，连接臂4可以在导向件6的导向作用下沿丝杠3的轴向往复移动，避免丝杠3转动过程中带动连接臂4绕丝杠3的中心轴线转动而无法实现移动组件102的正常移动。

其中，导向件6与连接臂4滑移配合，可以理解为连接臂4与导向件6配合且连接臂4相对于导向件6沿导向件6的轴向可移动；例如导向件6上形成有导向凸起和导向槽中的其中一个，连接臂4上形成有导向凸起和导向槽中的另一个，导向槽沿导向件6的轴向延伸，导向件6与连接臂4配合以使导向凸起配合于导向槽，导向凸起相对于导向槽沿导向槽的延伸方向可移动，使得导向件6起到导向作用以实现连接臂4的移动；但不限于此。

可选地，在图1-图3、图6-图10的示例中，导向件6可以大致形成为杆件，导向件6穿设于连接臂4以起到导向作用，从而导向件6结构简单，方便了导向件6的加工、布置。

可以理解的是，驱动组件100还可以不包括导向件6，驱动组件100应用于电子设备200时，主体101上可以形成有与连接臂4和\或移动组件102配合的导向部，使得连接臂4可以带动移动组件102沿导向部相对于主体101移动，以避免丝杠3转动过程中带动连接臂4绕丝杠3的中心轴线转动，保证移动组件102的正常移动。

在本申请的一些可选实施例中，如图1-图3、图6-图8所示，缓冲件5套设于导向件6外，缓冲件5的两端可以分别与固定支架1和连接臂4相止抵，从而实现了缓冲件5的限位，方便了缓冲件5的安装。

当缓冲件5套设于导向件6外时，缓冲件5可以位于连接臂4的面向终止位置的一侧(例如，如图1和图2所示)，此时缓冲件5可以始终处于压缩状态；当然，缓冲件5还可以位于连接臂4的面向初始位置的一侧，此时缓冲件5可以始终处于拉伸状态。

在本申请的另一些可选实施例中，如图9所示，缓冲件5为多个，多个缓冲件5包括第一缓冲件51和第二缓冲件52，第一缓冲件51套设于导向件6外，且第一缓冲件51的两端可以分别与固定支架1与连接臂4相止抵，第二缓冲件52套设于丝杠3外，且第二缓冲件52的两端可以分别与固定支架1与连接臂4相止抵，则第一缓冲件51和第二缓冲件52可以均常驱动连接臂4移动至初始位置，实现了第一缓冲件51和第二缓冲件52的限位，方便了第一缓冲件51和第二缓冲件52的安装。

第一缓冲件51可以位于连接臂4的面向终止位置的一侧(例如，如图9所示)，此时第一缓冲件51可以始终处于压缩状态；当然，第一缓冲件51还可以位于连接臂4的面向初始位置的一侧，此时第一缓冲件51可以始终处于拉伸状态。第二缓冲件52可以位于连接臂4的面向终止位置的一侧(例如，如图9所示)，此时第二缓冲件52可以始终处于压缩状态；当然，第二缓冲件52还可以位于连接臂4的面向初始位置的一侧，此时第二缓冲件52可以始终处于拉伸状态。

在本申请的再一些可选实施例中，如图10所示，缓冲件5套设于丝杠3外，缓冲件5的两端可以分别与固定支架1和连接臂4相止抵，同样实现了缓冲件5的限位，方便了缓冲件5的安装。

当缓冲件5套设于丝杠3外时，缓冲件5可以位于连接臂4的面向终止位置的一侧(例如，如图10所示)，此时缓冲件5可以始终处于压缩状态；当然，缓冲件5还可以位于连接臂4的面向初始位置的一侧，此时缓冲件5可以始终处于拉伸状态。

在本申请的进一步实施例中，如图6和图8所示，驱动组件100还包括限位装置7，限位装置7设在丝杠3的轴向一端以与丝杠3锁位配合或脱离配合；限位装置7在锁定状态和解锁状态之间可切换，当限位装置7处于锁定状态，限位装置7则与丝杠3锁位配合以对丝杠3实施锁定，此时丝杠3无法转动，当限位装置7处于解锁状态时，限位装置7则与丝杠3脱离配合以释放丝杠3，此时丝杠3可以转动。由此，在保证驱动组件100正常运行的前提下，限位装置7可以进一步避免移动组件102受到的沿初始位置朝向终止位置方向的作用力通过丝杠3传递至驱动装置2，从而进一步有效保护驱动装置2。

具体地，当连接臂4移动至某一位置(例如初始位置、或终止位置、或初始位置与终止位置之间的位置)时，如果限位装置7切换至锁定状态，限位装置7对丝杠3实施锁定，丝杠3无法转动，连接臂4将保持在上述某一位置，此时如果移动组件102受到沿初始位置朝向终止位置的作用力时，由于限位装置7对丝杠3实施锁定，则连接臂4施加在丝杠3上的作用力无法传递至驱动装置2，从而进一步有效保护驱动装置2；如果限位装置7切换至解锁状态，限位装置7释放丝杠3，驱动装置2可以运行以通过丝杠3带动连接臂4往复移动。

可以理解的是，固定支架1可以形成第一限位结构和第二限位结构，当连接臂4运动至初始位置时，第一限位结构可以限制连接臂4继续朝向远离终止位置的方向运动，当连接臂4运动至终止位置时，第二限位结构可以限制连接臂4继续朝向远离初始位置的方向运动。移动组件102内可以具有缓冲部件，以缓冲移动组件102受到的沿终止位置朝向初始位置的作用力，例如电子设备为手机、移动组件102为摄像头组件时，手机跌落使得摄像头组件朝向地面，此时缓冲部件可以缓冲摄像头组件受到的冲击力。

在本申请的一些具体实施例中，丝杠3的轴向一端具有第一锁位部31，第一锁位部31为锁位槽711a或锁位凸起311中的其中一个，限位装置7包括锁位件71，锁位件71上具有第二锁位部711，第二锁位部711为锁位槽711a和锁位凸起311中的另一个，锁位件71在锁定位置和解锁位置之间可运动，当锁位件71运动至锁定位置时，锁位件71与丝杠3通过锁位槽711a和锁位凸起311锁位配合，限位装置7处于锁定状态；当锁位件71运动至解锁位置时，锁位件71与锁位部脱离配合，限位装置7处于解锁状态。

例如，在图6-图8的示例中，第一锁位部31为锁位凸起311，第二锁位部711为锁位槽711a，锁位件71在锁定位置和解锁位置之间可移动。当连接臂4移动至上述某一位置时，如果锁位件71移动至锁定位置，则限位装置7处于锁定状态，锁位凸起311的至少部分可以伸入锁位槽711a内以与锁位槽711a锁位配合，此时第一锁位部31相对于第二锁位部711保持静止，使得连接臂4保持在上述某一位置，则丝杠3无法转动，如果锁位件71移动至解锁位置，则限位装置7处于解锁状态，锁位凸起311与锁位槽711a完全脱离配合，此时连接臂4可以离开上述某一位置，丝杠3可以转动。由此，通过设置第一锁位部31和第二锁位部711，使得限位装置7可以通过锁位槽711a和锁位凸起311的锁位配合、脱离配合来实现限位装置7状态的切换，从而实现了限位装置7与丝杠3之间锁位配合、脱离配合，使得限位装置7与丝杠3之间的配合简单，简化了限位装置7的结构。

可以理解的是，第一锁位部31还可以为锁位槽711a，第二锁位部711为锁位凸起311，锁位件71与丝杠3同样可以通过锁位槽711a和锁位凸起311锁位配合或脱离配合来实现限位装置7的状态的切换。锁位件71还可以在锁位位置和解锁位置之间可转动，同样可以实现限位装置7在锁定状态和解锁状态之间的切换；但不限于此。

在本申请的一些可选实施例中，如图6-图8所示，锁位凸起311形成在丝杠3的轴向一端的端面上，锁位凸起311可以由丝杠3的至少部分端面凸出形成，锁位凸起311的横截面形状为非圆形，锁位槽711a的横截面形状可以与锁位凸起311的横截面形状相适配，从而当锁位凸起311的至少部分伸入锁位槽711a内时，锁位槽711a相对于锁位凸起311可以保持静止，实现锁位凸起311与锁位槽711a的锁位配合。

可以理解的是，锁位凸起311还可以形成为丝杠3的外周壁上，同样可以通过锁位件71的运动来实现锁位槽711a与锁位凸起311的锁位配合或脱离配合。锁位凸起311的横截面形状可以为多边形、星形等，例如锁位凸起311的横截面形状为五角星形，只需保证锁位凸起311与锁位槽711a可以实现锁位配合即可。

进一步地，如图6-图8所示，限位装置7还包括弹性件72，弹性件72常驱动锁位件71移动至锁定位置，也就是说，弹性件72对锁位件71施加作用力使得锁位件71具有移动至锁定位置的趋势。例如，当锁位件71不受其他外力作用时，锁位件71可以在弹性件72的驱动作用下移动至锁定位置，从而限位装置7可以保持在锁定状态，当锁位件71受到其他外力作用时，例如用户对锁位件71施加作用力，锁位件71可以克服弹性件72的驱动力离开锁定位置，使得限位装置7切换为解锁状态。由此，可以通过弹性件72来切换锁位件71的位置，从而切换限位装置7的状态，便于操作，且当锁位件71不受其他外力作用时，锁位件71可以在弹性件72的作用下保持在锁定位置，保证了限制装置处于锁定状态的稳定性。

当然，当锁位件71在锁定位置和解锁位置之间可转动时，弹性件72也可以常驱动锁位件71转动至锁定位置。

在本申请的一些具体实施例中，如图6-图8所示，弹性件72为弹簧721，弹簧721的一端为固定端，弹簧721的中心轴线可以与丝杠3的中心轴线平行，弹簧721向锁位件71施加作用力以使锁位件71朝向丝杠3移动，也就是说，锁位件71的移动方向与丝杠3的中心轴线平行，当锁位件71朝向丝杠3移动时，锁位件71可以由解锁位置移动至锁定位置，当锁位件71远离丝杠3移动时，锁位件71可以由锁定位置移动至解锁位置。由此，驱动组件100结构简单、便于实现。

可选地，在图6-图8的示例中，弹簧721位于锁位件71的远离丝杠3的一侧且弹簧721处于压缩状态，弹簧721的上述另一端与锁位件71相止抵，弹簧721的上述一端可以与电子设备200的主体101固定相连，由于弹簧721处于压缩状态，弹簧721为恢复原有形状对锁位件71施加作用力以常驱动锁位件71移动至锁定位置；当然，弹簧721还可以位于锁位件71的靠近丝杠3的一侧且弹簧721处于拉伸状态，弹簧721的上述另一端与锁位件71相连，弹簧721的上述一端可以与固定支架1固定相连，由于弹簧721处于拉伸状态，弹簧721为恢复原有形状对锁位件71施加作用力以常驱动锁位件71移动至锁定位置。由此，弹簧721的位置设置具有良好的灵活性，使得驱动组件100具有良好的设计灵活性。

在本申请的进一步实施例中，限位装置7还包括解锁件73，解锁件73用于驱动锁位件71从锁定位置运动至解锁位置，解锁件73为固定线圈731，固定线圈731位于锁位件71的远离丝杠3的一侧，固定线圈731通电时，固定线圈731向锁位件71施加作用力以使锁位件71朝向固定线圈731移动。例如，如图6-图8所示，固定线圈731可以具有通电状态和断电状态，当固定线圈731处于断电状态时，固定线圈731并未对锁位件71施加作用力，锁位件71可以在弹性件72的驱动作用下保持在锁定位置，使得限位装置7保持在锁定状态；当固定线圈731处于通电状态时，固定线圈731可以对锁位件71施加吸力作用以使锁位件71朝向固定线圈731运动至解锁位置，使得限位装置7切换为解锁状态。由此，可以通过控制解锁件73的通电、断电状态来切换锁位件71的位置，从而切换限位装置7的状态，方便了用户的操作。

可以理解的是，当驱动组件100应用于电子设备200时，电子设备200内可以设有电路板103，例如pcb板(printedcircuitboard，印制电路板103)，固定线圈731可以设在电路板103上，且固定线圈731的通电、断电可以通过电路板103控制，操作方便。

具体地，在图6-图8的示例中，锁位件71具有两个支部712，两个支部712分别位于第二锁位部711的两侧(例如，图6-图8中两个支架部712沿bb’方向分别位于第二锁位部711的两侧)，使得锁位件71可以大致形成为t型结构，固定线圈731为两个，两个固定线圈731与两个支部712一一对应配合，当固定线圈731通电时，每个固定线圈731可以对对应的支部712施加吸力作用以使锁位件71朝向固定线圈731运动。由此，通过设置两个支部712和两个固定线圈731，保证了锁位件71的受力均衡性，避免锁位件71在移动过程中发生偏转而出现无法移动的现象，同时在保证固定线圈731产生的吸力可以驱动锁位件71移动至解锁位置的前提下，固定线圈731与锁位件71可以为非套设关系使得固定线圈731与锁位件71完全间隔设置，从而简化了固定线圈731的结构及布置方式，降低了固定线圈731的安装精度要求，方便了驱动组件100的组装。

在本申请的进一步实施例中，如图1-图4、图6-图10所示，驱动组件100还包括传动结构8，驱动装置2通过传动结构8驱动丝杠3转动，传动结构8包括传动配合的第一齿轮81和第二齿轮82，第一齿轮81与驱动装置2相连以由驱动装置2驱动转动，第二齿轮82设在丝杠3上以与丝杠3同步转动。其中，驱动装置2上设有驱动齿轮21，第一齿轮81包括轮齿部811和支架部812，轮齿部811位于第一齿轮81的轴向一端且轮齿部811与第二齿轮82互相啮合，支架部812位于第一齿轮81的轴向另一端且支架部812上设有至少一个行星轮8121，即行星轮8121可以为一个或多个，支架部812的端部可以设有至少一个安装部8120，行星轮8121对应安装于安装部8120，行星轮8121的中心轴线可以与第一齿轮81的中心轴线平行设置，行星轮8121与驱动齿轮21互相啮合，从而驱动齿轮21可以通过行星轮8121驱动第一齿轮81转动，继而驱动第二齿轮82转动以带动丝杠3转动。由于传动结构为齿轮传动结构8，可以灵活调整驱动装置2驱动过程中传递至丝杠3的驱动力及转速，使得连接臂4具有合适的移动速度和受力，且本申请中驱动组件100合理的结构设计，可以避免移动组件102受到的沿初始位置朝向终止位置方向的作用力通过丝杠3传递至传动结构8和驱动装置2，从而有效保护驱动装置2和传动结构8，避免驱动装置2失效，同时避免了传动结构8的失效，保证传动结构8中齿轮传动的可靠性，避免齿轮损坏、失效(例如，变形、断裂等)，即避免了第一齿轮81和第二齿轮82的损坏、失效。

如图4所示，固定支架1上设有第三齿轮83，第三齿轮83可相对于固定支架1转动，第三齿轮83位于第一齿轮81和第二齿轮82之间，第三齿轮83包括沿第三齿轮83的轴向设置的第一啮合部831和第二啮合部832，第一啮合部831与第一齿轮81啮合，第二啮合部832与第二齿轮82啮合，从而第一齿轮81转动可以通过第三齿轮83驱动第二齿轮82转动，保证了传动结构8的有效传动，实现连接臂4的正常移动。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在图1、图2和图5的示例中，固定支架1可以包括扣合相连的支架本体11和盖板12，驱动装置2、丝杠3和传动结构8分别安装于支架本体11，且盖板12覆盖于传动结构8，以避免灰尘等异物进入传动结构8以影响传动结构8的传动和使用寿命。

根据本申请第二方面实施例的电子设备200，包括主体101、移动组件102和驱动组件100，驱动组件100为根据本申请上述第一方面实施例的用于电子设备200的驱动组件100，驱动组件100安装于主体101且驱动组件100驱动移动组件102相对于主体101移动。

用户使用电子设备200时，由于用户的误操作等因素(例如用户用力甩电子设备200)使得移动组件102受到沿初始位置朝向终止位置方向的作用力例如惯性力，缓冲件5可以缓冲、克服移动组件102受到的沿初始位置朝向终止位置方向的作用力，避免移动组件102受到的上述作用力传递至驱动装置2，有效降低了驱动装置2失效的风险，提升了电子设备200的使用可靠性。

根据本申请实施例的电子设备200，通过采用上述的驱动组件100，提升了电子设备200的使用可靠性。

根据本申请实施例的电子设备200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。