本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构换站测量的换站托架。
背景技术：
盾构测量作业过程中，一个非常重要的工作就是换站测量。所谓的换站测量就是：盾构机自动导向系统全站仪(换站测量设备)架设于固定在管片上的托架。随着盾构机掘进，与盾构机上的激光靶通视时，换站测量设备需不断的向前方移动并人工测定换站测量设备的托架的三维坐标的装置。但是托架的每一次向前移动，需要重新固定在新的管片上。托架传统的固定方法是利用托架上的预留螺栓孔，用冲击钻在管片上适当角度位置钻孔(至少四个孔)，然后用膨胀螺丝固定换站托架，这种方法既浪费时间，又会因为钻孔产生的混凝土烟雾吸入对人体造成伤害。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种盾构换站测量的换站托架，以解决传统的换站设备托架安装费时费力的问题。
为实现上述目的，提供一种盾构换站测量的换站托架，包括：
预埋槽道，埋设于盾构管片的内弧面，所述预埋槽道沿盾构管片的圆弧方向设置；
架体，包括承载梁和调平梁，所述承载梁的第一端位置可调地安装于所述预埋槽道内，所述承载梁上设有供测量设备安装的承台，所述调平梁的上端铰接于所述承载梁，所述调平梁的下端位置可调地安装于所述预埋槽道内。
进一步的，所述承台沿水平方向设置。
进一步的，所述承台上设有供所述测量设备连接的强制对中螺栓。
进一步的，所述预埋槽道内滑设有第一连接件，所述承载梁的第一端连接有第一锁附板，所述第一锁附板的两侧分别抵压于所述预埋槽道的两侧，所述第一连接件可拆卸地连接于所述第一锁附板。
进一步的，所述第一连接件呈t形。
进一步的，所述第一连接件形成有第一外螺纹，所述第一锁附板上开设有第一螺纹孔，所述第一连接件螺合于所述第一螺纹孔中。
进一步的，所述预埋槽道内滑设有第二连接件，所述调平梁的下端连接有第二锁附板述第二锁附板的两侧分别抵压于所述预埋槽道的两侧，所述第一连接件可拆卸地连接于所述第二锁附板，所。
进一步的，所述第二连接件形成有第二外螺纹，所述第二锁附板上开设有第二螺纹孔，所述第二连接件螺合于所述第二螺纹孔中。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的盾构换站测量的换站托架通过于盾构管片中埋设预埋槽道，将架体的承载梁和调平梁的端部安装于预埋槽道中，于承载梁上设置承台，将换站测量设备安装于承台上，通过调节调平梁与槽道的设置角度以调节承台的水平度，使得承台呈水平状态设置。本实用新型的盾构换站测量的换站托架可循环使用，有效的减少了现场材料的投入量，节约成本，提高施工一次成优率，从而可有效加快工期。本实用新型的盾构换站测量的换站托架利用了管片中的预埋结构件，达到了空间合理利用和节约项目成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的剖视图。
图3为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的安装状态示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的结构示意图、图2为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的剖视图、图3为本实用新型实施例的盾构换站测量的换站托架的安装状态示意图。
参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种盾构换站测量的换站托架，包括：预埋槽道1和架体2。
具体的，预埋槽道1埋设于盾构管片3的内弧面。预埋槽道1沿盾构管片3的圆弧方向设置。
架体2包括承载梁21、调平梁22和承台23。承载梁21的第一端位置可调地安装于预埋槽道1内。承载梁21上设有供测量设备安装的承台23。调平梁22的上端铰接于承载梁21，调平梁22的下端位置可调地安装于预埋槽道1内。
本实用新型的盾构换站测量的换站托架通过于盾构管片中埋设预埋槽道，将架体的承载梁和调平梁的端部安装于预埋槽道中，于承载梁上设置承台，将换站测量设备安装于承台上，通过调节调平梁与槽道的设置角度以调节承台的水平度，使得承台呈水平状态设置。本实用新型的盾构换站测量的换站托架可循环使用，有效的减少了现场材料的投入量，节约成本，提高施工一次成优率，从而可有效加快工期。本实用新型的盾构换站测量的换站托架利用了管片中的预埋结构件，达到了空间合理利用和节约项目成本的目的。
在本实施例中，承台23沿水平方向设置。承台23上设有供换站测量设备连接的强制对中螺栓。
作为一种较佳的实施方式，预埋槽道1内滑设有第一连接件211。承载梁21的第一端连接有第一锁附板212。第一锁附板212的两侧分别抵压于所述预埋槽道1的两侧。第一连接件211可拆卸地连接于第一锁附板212。
具体的，第一连接件211呈t形。第一连接件211形成有第一外螺纹。第一锁附板212上开设有第一螺纹孔。第一连接件211螺合于第一螺纹孔中。
在本实施例中，第一连接件为t形螺栓。
作为一种较佳的实施方式，预埋槽道1内滑设有第二连接件。调平梁22的下端连接有第二锁附板。第二锁附板的两侧分别抵压于预埋槽道1的两侧。第一连接件211可拆卸地连接于第二锁附板。
具体的，第二连接件形成有第二外螺纹。第二锁附板上开设有第二螺纹孔。第二连接件螺合于所述第二螺纹孔中。
在实际安装中，先将承载梁的第一端安装于预埋槽道中，再将斜撑梁的下端安装于预埋槽道中，通过调节斜撑梁与预埋槽道的支设角度，使得承台呈水平设置。在承台呈水平设置后，利用紧固螺母，螺合于第一连接件和第二连接件，以固定承载梁和斜撑梁的支设角度，确保承台处于水平状态。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。