用于PE污水提升设备的滚球式止回阀的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀。

背景技术：

以前的滚球式止回阀采用卡箍式固定结构。pe的污水提升设备的内管路为pe材质，使用卡箍式结构操作不便，也不易密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀，其在pe箱体内与管路连接时更加方便，螺纹式的也比卡箍式的密封效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀，其包括阀体、阀盖、设置于阀体内的滚球，所述阀体设置有流体流入口、流体流出口，所述阀体的流体流入口和流体留出口设置有内螺纹结构。

进一步，所述阀体的流体流入口、流体流出口均设置有环形耳部。

进一步，所述环形耳部设置有环形限位凹槽。

进一步，所述环形耳部设置有环形密封圈安装槽，所述环形密封圈安装槽设置有弹簧，所述环形密封圈安装槽设置有延伸出环形圈密封安装槽的环形密封件。

进一步，安装于流体入口和流体出口处的pe管的外径与环形耳部的外径相同，所述pe管设置有轴向延伸且带外螺纹结构的突出部，所述突出部的的内径与pe管的内径相同。

本实用新型具有如下有益效果：采用内螺纹式结构，在pe箱体内与管路连接时更加方便，螺纹式的也比卡箍式的密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀主视图。

图2为本实用新型第一实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀左视图。

图3为本实用新型第一实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀俯视图。

图4为本实用新型第一实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀关闭状态图。

图5为本实用新型第一实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀打开状态图。

图6为本实用新型第二实施方式中用于pe污水提升设备的滚球式止回阀结构示意图。

图7为本实用新型第二实施方式中与滚球式止回阀配套的pe管剖视图。

图8为本实用新型第三实施方式中滚球式止回阀与pe管装配效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施方式提供了一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀，参见图1-5，其包括阀体1、阀盖2、设置于阀体内的滚球3，所述阀体设置有流体流入口4、流体流出口5，所述阀体的流体流入口和流体留出口设置有内螺纹结构6。

图4为用于pe污水提升设备的滚球式止回阀关闭状态图，图5为用于pe污水提升设备的滚球式止回阀打开状态图，在图中示出了共轴布置的流体流入口和流体留出口，而在流体流入口以及流体流出口设置有内螺纹结构6，当需要与外部pe管连接是，在pe管设置配套额外螺纹结构，则可以实现两者之间的快速连接。

阀体的流体流入口4、流体流出口5均设置有环形耳部7。

本实用新型的第二实施方式提供了一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀，其与第一实施方式的不同之处在于，参见图6，所述环形耳部7设置有环形限位凹槽8，该环形限位凹槽能够避免pe管过度拧入止回阀。

参见图7，pe管9设置有与止回阀所设内螺纹配合的外螺纹结构10，外螺纹结构与止回阀所设内螺纹的长度相互匹配，以流体流入口4所设内螺纹结构为例，pe管设置有与之配套的外螺纹结构，而在pe管设置有与环形限位凹槽配合的环形限位耳11，当环形限位耳的下端部完全抵靠于环形限位凹槽，此时由于相互之间限制而无法继续将pe管拧入流体流入口，此时则pe管安装就位。环形限位耳的高度与环形限位凹槽的深度相同。

本实用新型的第三实施方式提供了一种用于pe污水提升设备的滚球式止回阀，其与第二实施方式的不同之处在于，参见图8，所述环形耳部设置有环形密封圈安装槽(该环形密封圈安装槽的位于环形限位凹槽8的外侧)，所述环形密封圈安装槽设置有弹簧12，所述环形密封圈安装槽设置有延伸出环形圈密封安装槽的环形密封件13，例如橡胶密封件，pe管设置有与环形密封件配合的容置槽，当pe管拧入阀体后，pe管的容置槽会让环形密封件进入其中，当环形密封件进入容置槽而到达容置槽槽底后，pe管可以将环形密封件朝向弹簧方向挤压，由于环形密封件向右运动，进而挤压弹簧，从而让环形密封件被牢牢的抵靠于容置槽中，从而提高pe管与阀体端面之间的密闭性能。

从图8可以看出，安装于流体入口和流体出口处的pe管的外径与环形耳部的外径相同，所述pe管设置有轴向延伸且带外螺纹结构的突出部，所述突出部的的内径与pe管的内径相同，从而让设置于pe管的环形限位耳11直接设置于pe管的端壁。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。