一种用于控制阀的橡胶膜片的制作方法

本实用新型属于橡胶技术领域，具体涉及一种用于控制阀的橡胶膜片。

背景技术：

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长和成本低；

现有橡胶膜片的结构一般是：由膜片本体和位于膜片本体中心位置的连接孔构成，其自由端为阶梯型结构，端部设有外螺纹且其轴径小于连杆体孔径，连杆端部穿过膜片的连接孔并用螺母将膜片压紧固定安装于膜片连杆自由端，但膜片因受压而易产生塑性变形，其在于连接杆固定安装位置的周边上存在应力集中的现象，且还会收到交变力矩的作用，由于膜片本体较薄，在应力集中的位置极易造成损坏，从而致使膜片无法正常工作，原膜片的使用装配为边缘与壳体挤压密封，使腔内保持密封状态，通常要膜片中间有孔，活塞杆穿过膜片，膜片两侧密封，可能出现泄露，导致控制阀失效，因此人们设计出一种用于控制阀的橡胶膜片，专利号：CN205401906U，解决了原膜片安装不方便，密封不可靠和使用寿命不长的问题，但此专利中的卡圈在膜片长时间使用的过程中，卡圈很容易从容腔内脱离出去，使膜片密封不严导致泄漏的现象出现，从而导致控制阀失效，因此，本专利提供了一种可以固定密封的橡胶膜片。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于控制阀的橡胶膜片，具有固定密封、避免泄漏和保证了橡胶膜片的使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制阀的橡胶膜片，包括橡胶膜片和活塞杆，所述活塞杆上开设有容腔，所述橡胶膜片中心设置有与其垂直的活塞安装柱，所述活塞安装柱与橡胶膜片一体成型处设置有托沿，所述橡胶膜片与活塞安装柱相对的一面设置有增厚层，所述橡胶膜片和活塞安装柱的中间设置有空腔，所述空腔的顶端设置有活塞盖，所述空腔内固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有销轴，所述销轴铰接有两个活动杆，且两个所述活动杆成X形排列，且两个所述活动杆相远离的一侧均固定连接有弹簧，且两个所述弹簧的另一端对称固定连接在空腔的壁上，所述活塞安装柱的外表面设置有卡圈，所述活动杆的一端设置有固定块，所述固定块的一侧与容腔的内壁搭接，且所述卡圈与固定块的位置相对应。

优选的，所述活动杆的另一端设置有弧度杆。

优选的，所述增厚层与橡胶膜片一体成型。

优选的，所述活塞盖的外表面设置有外螺纹，所述空腔的顶端内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选的，所述卡圈的材质为橡胶，且所述卡圈镶嵌在容腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过连接杆、销轴、活动杆、弹簧和固定块的共同作用，在弹簧回弹的作用下，使固定块压紧容腔进而压紧卡圈，从而使卡圈镶嵌在容腔内，使卡圈在长时间使用的过程中，活塞安装柱与容腔始终固定，保证了橡胶膜片与活塞杆之间的密封性。

2、本实用新型，通过活塞盖、内螺纹和外螺纹的共同作用，在对橡胶膜片进行替换时，通过旋转活塞盖使内螺纹与外螺纹分离，然后借助镊子工具给两个活动杆一个相互靠近的力，从而使固定块不再与卡圈内壁搭接，从而可以将活塞安装柱从活塞杆内取出来，操作简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图中：1、橡胶膜片；2、托沿；3、活塞安装柱；4、活动杆；5、销轴；6、固定块；7、卡圈；8、连接杆；9、弹簧；10、增厚层；11、空腔；12、弧度杆；13、内螺纹；14、外螺纹；15、活塞盖；16、容腔；17、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于控制阀的橡胶膜片，包括橡胶膜片1和活塞杆17，所述活塞杆17上开设有容腔16，所述橡胶膜片1中心设置有与其垂直的活塞安装柱3，所述活塞安装柱3与橡胶膜片1一体成型处设置有托沿2，所述橡胶膜片1与活塞安装柱3相对的一面设置有增厚层10，所述橡胶膜片1和活塞安装柱3的中间设置有空腔11，所述空腔11的顶端设置有活塞盖15，所述空腔11内固定连接有连接杆8，所述连接杆8上设置有销轴5，所述销轴5铰接有两个活动杆4，且两个所述活动杆4成X形排列，且两个所述活动杆4相远离的一侧均固定连接有弹簧9，且两个所述弹簧9的另一端对称固定连接在空腔11的壁上，所述活塞安装柱3的外表面设置有卡圈7，所述活动杆4的一端设置有固定块6，所述固定块6的一侧与容腔16的内壁搭接，且所述卡圈7与固定块6的位置相对应，通过连接杆8、销轴5、活动杆4、弹簧9和固定块6的共同作用，在弹簧9回弹的作用下，使固定块6压紧容腔16进而压紧卡圈7，从而使卡圈7镶嵌在容腔16内，活塞安装柱3与容腔16始终固定，从而保证了橡胶膜片1与活塞杆17之间的密封性。

具体的，所述活动杆4的另一端设置有弧度杆12，方便了工作人员对橡胶膜片1的替换。

具体的，所述增厚层10与橡胶膜片1一体成型，增厚层10可以起到加强保护橡胶膜片1与其他元件接触的部位的效果。

具体的，所述活塞盖15的外表面设置有外螺纹14，所述空腔11的顶端内壁设置有内螺纹13，所述外螺纹14与内螺纹13螺纹连接，内螺纹13和外螺纹14保证了活塞盖15与空腔11之间的密封性，活塞盖15的设置，方便对橡胶膜片1的替换。

具体的，所述卡圈7的材质为橡胶，且所述卡圈7镶嵌在容腔16内，卡圈7具有高弹性，保证了卡圈7固定的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，当对橡胶膜片1进行拆卸时，通过旋转活塞盖15使内螺纹13与外螺纹14分离，然后借助镊子工具给两个弧度杆12一个相互靠近的力，同时带着两个活动杆4相互靠近，从而使两个固定块6向相互靠近的方向运动，固定块6不再挤压卡圈7，使卡圈7与容腔16分离，因此可以将活塞安装柱3与活塞杆17分离，即可把橡胶膜片1、活塞安装柱3以及活塞安装柱3内的部件与活塞杆17拆卸、更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。