一种高弹性唇形密封圈的制作方法

本发明涉及密封圈技术领域，具体为一种高弹性唇形密封圈。

背景技术：

密封圈作为一种常用的机械零件，被广泛地应用于各行各业中，往复运动的活塞和活塞杆的密封一般采用唇形密封圈。唇形密封圈的密封是通过其唇口在压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的，压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。唇形密封圈的截面为唇形，具有上唇和下唇，使用唇形密封圈时，将外唇和内唇挤压在待密封面上，具有较好的密封效果。

现有唇形密封结构有两类密封形式：一种用于反复运动的动密封，它依靠密封圈唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果，通过介质的压力实现自紧密封；另一种是容器或设备中的静密封，在密封圈圈体内设置金属线，增加弹性，但密封原理仍然靠容器内的压力来实现自紧密封。该两类密封都是依靠介质的压力进入密封圈的唇口，使唇口胀开与密封面耦合，实现密封，即压力越高，密封效果越好，但同时工作时的高压很容易对密封圈造成不可逆的损伤，导致密封圈变形损坏。相对于静密封，动密封的情况下施加到密封圈上的压力会随着机械运转的不同阶段发生变化，如果密封圈损伤变形，势必会影响密封效果，因此该种密封圈的使用寿命一般不长，必须定期更换以保证整体的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高弹性唇形密封圈，结构简单，具有较高的弹性，密封圈结构稳定，可满足于不同工作环境下的密封需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性唇形密封圈，包括一体成型的外唇和内唇，所述外唇包括外壁、上端面和下端面，所述上端面上设置有凸起，所述下端面与所述内唇成31~34°角度相连。

优选的，所述外壁呈内凹弧形。相比较普通的直线外壁，内凹的弧形外壁可明显增加外唇受压后的弹性形变量，增强密封圈的压力承受力，从而降低压力对密封圈的损害，达到有效增加密封圈的弹性并延长密封圈使用寿命的目的。

优选的，所述外唇外壁与所述上端面、下端面的连接处均设有弧形倒角。这种结构使得密封圈的安装更为容易。

优选的，所述内唇的端面两端、所述内唇与所述外唇的连接处均设有弧形倒角。内唇端面两端设为弧形倒角，可增加内唇对压力的缓冲，降低压力对密封圈的损伤，延长密封圈实用寿命。

优选的，所述内唇端面的最高处低于所述外唇上端面。这种结构可以使得在内唇处达到需要的密封要求的情况下，外唇处能够获得更好的密封效果。

优选的，所述外唇上端面设置的凸起为半圆形凸起，该半圆形凸起与所述外唇同心。当密封圈承受较大压力时，该环形凸起可有效缓冲整个外唇所受的压力，减少或降低突然的强压对密封圈造成的不可逆损伤。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）内唇端面两端的弧形倒角，可减缓压力对内唇的瞬间冲击力，降低压力对内唇的损伤，延长密封圈的使用寿命；

（2）外唇外壁采用内凹的弧形结构，可明显增加外唇受压后的弹性形变量，增强密封圈的弹性，从而增加密封圈的压承受力，延长密封圈使用寿命；

（3）外唇外壁设有弧形倒角，使得安装更为容易；

（4）外唇端面上设置有弧形凸起，可减缓压力对外唇的瞬间冲击力，降低压力对外唇的损伤，延长密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2整体结构示意图；

图3为本实用新型截面剖视示意图。

图中：

1、外唇；11、外壁；12、上端面；13、下端面；2、内唇；21、内唇端面；3、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，一种弹性唇形密封圈，包括一体成型的外唇1和内唇2，外唇1包括外壁11、上端面12和下端面13，上端面12上设置有凸起3，下端面13与内唇成31~34°角度相连。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外壁11呈内凹弧形。相比较普通的直线外壁，内凹的弧形外壁可明显增加外唇受压后的弹性形变量，增强密封圈的压力承受力，从而降低压力对密封圈的损害，达到有效增加密封圈的弹性并延长密封圈使用寿命的目的。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外唇外壁11与上端面12、下端面13的连接处均设有弧形倒角。这种结构使得密封圈的安装更为容易。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，内唇端面21两端、内唇1与外唇2的连接处均设有弧形倒角。内唇端面两端设为弧形倒角，可增加内唇对压力的缓冲，降低压力对密封圈的损伤，延长密封圈实用寿命。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，内唇端面21的最高处低于外唇上端面12。这种结构可以使得在内唇2达到需要的密封要求的情况下，外唇1能够获得更好的密封效果。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外唇上端面12设置的凸起为半圆形扇形凸起3，扇形凸起3与密封圈的外唇1同心。该环形凸起可缓冲外唇所受的压力，降低突然的强压对密封圈造成损伤。

在该实施例中，外壁11两端的弧形倒角使得密封圈的安装更为容易，内唇端面21的弧形倒角设置可减缓压力对内唇2的瞬间冲击力，外唇上端面的凸起3可稍微减缓压力对外唇1的瞬间冲击力，可稍微减轻冲击力对密封圈的损伤，同时外唇外壁11的内凹弧形结构可明显增强密封圈的弹性。具有该结构的密封圈具有高弹性，结构稳定不易变形，使用寿命较长且安装便捷等优点。

实施例2

请参阅图2和图3，一种弹性唇形密封圈，包括一体成型的外唇1和内唇2，外唇1包括外壁11、上端面12和下端面13，上端面12上设置有凸起3，下端面13与内唇成31~34°角度相连。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外壁11呈内凹弧形。相比较普通的直线外壁，内凹的弧形外壁可明显增加外唇受压后的弹性形变量，增强密封圈的压力承受力，从而降低压力对密封圈的损害，达到有效增加密封圈的弹性并延长密封圈使用寿命的目的。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外唇外壁11与上端面12、下端面13的连接处均设有弧形倒角。这种结构使得密封圈的安装更为容易。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，内唇端面21两端、内唇1与外唇2的连接处均设有弧形倒角。内唇端面两端设为弧形倒角，可增加内唇对压力的缓冲，降低压力对密封圈的损伤，延长密封圈实用寿命。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，内唇端面21的最高处低于外唇上端面12。这种结构可以使得在内唇2达到需要的密封要求的情况下，外唇1能够获得更好的密封效果。

为了获得密封圈更好的弹性，进一步的，外唇上端面12设置的凸起为半圆形环凸起3，环形凸起3与密封圈的外唇1同心。当密封圈承受较大压力时，该环形凸起可有效缓冲整个外唇所受的压力，减轻或降低突然的强压对密封圈造成的不可逆损伤。

在该实施例中，外壁11两端的弧形倒角使得密封圈的安装更为容易，内唇端面21的弧形倒角设置可减缓压力对内唇2的瞬间冲击力，外唇上端面的凸起3可明显减缓压力对外唇1的瞬间冲击力，减轻冲击力对密封圈内外唇的损伤，同时外唇外壁11的内凹弧形结构可明显增强密封圈的弹性。具有该结构的密封圈具有高弹性，结构稳定不易变形，使用寿命长且安装便捷等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的部分实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型所保护的范围由所附权利要求及其等同物限定。