一种可以移动式自动化仪表安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种自动化仪表安装支架，特别涉及一种可以移动式自动化仪表安装支架，属于自动化仪表安装设备技术领域。

背景技术：

目前的自动化仪表安装支架的安装方式较为固定，只能定点安装不能根据实际的安装需要调整自动化仪表的安装位置，对此需要设计一种可以移动式自动化仪表安装支架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可以移动式自动化仪表安装支架，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可以移动式自动化仪表安装支架，包括安装横架，所述安装横架呈柱状设置，所述安装横架两相对端部均做倒圆角处理，所述安装横架一侧的横向向中心轴线处开设有第一滑槽，所述安装横架两相对端部均螺纹连接有固定螺栓，所述第一滑槽正上方设有移动定位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动定位机构包括移载板，所述移载板设置在第一滑槽正上方，所述移载板上端面垂直固定安装有两个固定板，两个所述固定板规格一致且相互之间关于移载板上端面横向中心线轴对称分布，所述移载板上端面垂直固定安装两个移动板，两个所述移动板规格一致且相互之间关于移载板上端面横向中心线轴对称分布，两个所述移动板均设置在两个固定板之间，两个所述移动板以及两个固定板四者之间均相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板分别与两个移动板之间均通过两个弹簧固定连接，所述移载板上端面纵向中心线处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的槽长小于移载板的宽度，两个所述移动板下端边中心位置均固定连接有滑块，两个所述移动板分别通过两个滑块共同与第二滑槽滑动设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移载板下端面横向中心线处固定安装有滑件，所述滑件与第一滑槽规格相适配设计，所述移载板通过滑件以及第一滑槽与安装横架滑动设置，所述移载板两相对侧边的两对角处均开设有转动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移载板两相对侧边均设置有一个转动板，两个所述转动板一侧边均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与移载板两相对侧边相适配设计，两个所述凹槽的两相对内槽壁上均固定连接有转动轴，两个所述转动板分别通过两个转动轴和两个转动槽共同与移载板转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动板一侧均嵌入安装有磁片，与两个所述磁片位置相对应的安装横架两侧边均为金属铁材料制成，两个所述转动板分别通过两个磁片与安装横架磁性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可以移动式自动化仪表安装支架，具有方便更换安装位置的特点，在具体使用中与传统的自动化仪表安装支架相比较而言，本可以移动式自动化仪表安装支架具有以下两个优点：

首先，通过两个移动板和两个固定板以及四个弹簧对自动化仪表进行弹性安装，能够适配与多种型号的自动化仪表；

其次，通过两个转动设置的磁片对整个移动定位机构进行定位，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的移动板结构示意图；

图3是本实用新型的滑件安装结构示意图；

图4是本实用新型的磁片安装结构示意图。

图中：1、安装横架；2、第一滑槽；3、移动定位机构；4、固定螺栓；31、移载板；32、固定板；33、移动板；34、弹簧；35、第二滑槽；36、滑块；37、滑件；38、转动槽；39、转动板；310、凹槽；311、转动轴；312、磁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种可以移动式自动化仪表安装支架，包括安装横架1，所述安装横架1呈柱状设置，所述安装横架1两相对端部均做倒圆角处理，所述安装横架1一侧的横向向中心轴线处开设有第一滑槽2，所述安装横架1两相对端部均螺纹连接有固定螺栓4，所述第一滑槽2正上方设有移动定位机构3。

其中，所述移动定位机构3包括移载板31，所述移载板31设置在第一滑槽2正上方，所述移载板31上端面垂直固定安装有两个固定板32，两个所述固定板32规格一致且相互之间关于移载板31上端面横向中心线轴对称分布，所述移载板31上端面垂直固定安装两个移动板33，两个所述移动板33规格一致且相互之间关于移载板31上端面横向中心线轴对称分布，两个所述移动板33均设置在两个固定板32之间，两个所述移动板33以及两个固定板32四者之间均相互平行设置。

其中，两个所述固定板32分别与两个移动板33之间均通过两个弹簧34固定连接，所述移载板31上端面纵向中心线处开设有第二滑槽35，所述第二滑槽35的槽长小于移载板31的宽度，两个所述移动板33下端边中心位置均固定连接有滑块36，两个所述移动板33分别通过两个滑块36共同与第二滑槽35滑动设置。

其中，所述移载板31下端面横向中心线处固定安装有滑件37，所述滑件37与第一滑槽2规格相适配设计，所述移载板31通过滑件37以及第一滑槽2与安装横架1滑动设置，所述移载板31两相对侧边的两对角处均开设有转动槽38。

其中，所述移载板31两相对侧边均设置有一个转动板39，两个所述转动板39一侧边均开设有凹槽310，两个所述凹槽310分别与移载板31两相对侧边相适配设计，两个所述凹槽310的两相对内槽壁上均固定连接有转动轴311，两个所述转动板39分别通过两个转动轴311和两个转动槽38共同与移载板31转动安装。

其中，两个所述转动板39一侧均嵌入安装有磁片312，与两个所述磁片312位置相对应的安装横架1两侧边均为金属铁材料制成，两个所述转动板39分别通过两个磁片312与安装横架1磁性连接。

具体的，本实用新型使用时，首先通过滑件37与第一滑槽2的滑动，使得移动定位机构3与安装横架1的位置能够根据实际需要进行调整，当位置确定后，通过两个转动轴311和两个转动槽38使得转动板39开始转动，直至转动板39带有磁片312一侧与安装横架1贴合时，通过两个磁片312以及安装横架1的磁性连接，对整个移动定位机构3进行固定，最后将电子仪表放置在两个移动板33之间，通过弹簧34的挤压对电子仪表进行限位安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。