一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置的制作方法

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，尤其是一种直线导轨装置，具体地说是一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置。

背景技术：

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨是一种滚动导引装置，是由滚柱在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。

直线导轨在机器行业的应用越来越广泛，直线导轨在精密机械设备主要起承载重量及导向作用。现有直线导轨在承载较高重量时，直线导轨滚柱和导轨之间的接触面积较小，在承载较高重量时，滚柱不但需要承受纵向压力，而且还要承受横向拉力，滑块内的滚柱容易发生偏移，同时受滚动阻力的影响出现起伏变动，直线导轨摩擦阻力增大，从而导致直线导轨容易变形，刚性降低，由于直线导轨刚性不足，在精密机械加工过程中产生振动，从而影响产品加工的精度甚至导致产品报废，而其直线导轨滑块的宽度尺寸较大，在高精密产品加工中，滑块的导向及运行的灵活性已不能满足高精密产品加工的需求。

因此，需要提供一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有直线导轨在承载较高重量时，直线导轨滚柱和导轨之间的接触面积较小，在承载较高重量时，滚柱不但需要承受纵向压力，而且还要承受横向拉力，滑块内的滚柱容易发生偏移，同时受滚动阻力的影响出现起伏变动，直线导轨摩擦阻力增大，从而导致直线导轨容易变形，刚性降低，由于直线导轨刚性不足，在精密机械加工过程中产生振动，从而影响产品加工的精度甚至导致产品报废，而其直线导轨滑块的宽度尺寸较大，在高精密产品加工中，滑块的导向及运行的灵活性已不能满足高精密产品加工的需求这一技术问题，提供一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是提供一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，包括：导轨1和与之配合的滑块2，所述滑块2左右两侧各有一列小滚柱3，有一列大滚柱4位于滑块2左右两侧小滚柱3中间，大滚柱4的长度是直径的四至六倍高刚性设计，滑块2的宽度尺寸为34～248mm,滑块2的两端安装有返回器5。

进一步的所述导轨1两侧具有与两列小滚柱3相配合的行驶面，行驶面与水平面的夹角为45°。

进一步的所述导轨1顶面具有与一列大滚柱4相配合的行驶面，行驶面与水平面相平行。

进一步的所述大滚柱4长度是小滚柱3长度的四至六倍。

进一步的所述大滚柱4的两端分别有小台阶，大滚柱4直径的为小台阶直径的两至四倍。

进一步的所述导轨1的高度尺寸为20～168mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过大滚柱的高刚性设计，加大直线导轨的预压，使滚柱和导轨间的接触间隙变小，从而使滚柱和导轨间的接触面积增大，由于接触间隙变小，直线导轨的精密逐渐提升，滚柱和导轨间的接触摩擦也比较有规律，从而大大提升直线导轨的使用寿命。

本实用新型通过大滚柱两端的小台阶设计，使滑块在作无限循环运行时，通过小台阶设计进行限位，可以使直线导轨的运行更加顺畅，避免直线导轨承载较高重量时产生的噪音，降低直线导轨的驱动能量。

本实用新型通过导轨三列行驶面的设计，使导轨的结构更为简化，在导轨的加工周期上大为缩短，大大降低了导轨的加工成本。

本实用新型通过滑块宽度尺寸的窄幅设计，大大提升了滑块的导向及运行的灵活性，可以应用在精度要求比较高的机械结构上，减小了精密机台的尺寸，降低了精密机台的自重，提升了机台的灵活性及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得其他相关的附图也在本实用新型的保护范围之内。

图1是一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置剖示图；

图2是一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置结构示意图；

附图中：1、导轨；2、滑块；3、小滚柱；4、大滚柱；5、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置剖示图；图2是一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，包括：导轨1和与之配合的滑块2，所述滑块2左右两侧各有一列小滚柱3，有一列大滚柱4位于滑块2左右

两侧小滚柱3中间，大滚柱4的长度是直径的四至六倍高刚性设计，滑块2的宽度尺寸为34～248mm,滑块2的两端安装有返回器5。

本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，导轨1两侧具有与两列小滚柱3相配合的行驶面，行驶面与水平面的夹角为45°。

本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，导轨1顶面具有与一列大滚柱4相配合的行驶面，行驶面与水平面相平行。

本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，大滚柱4长度是小滚柱3长度的四至六倍。

本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，大滚柱4的两端分别有小台阶，大滚柱4直径的为小台阶直径的两至四倍。

本实用新型实施例中提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，导轨1的高度尺寸为20～168mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过大滚柱的高刚性设计，加大直线导轨的预压，使滚柱和导轨间的接触间隙变小，从而使滚柱和导轨间的接触面积增大，由于接触间隙变小，直线导轨的精密逐渐提升，滚柱和导轨间的接触摩擦也比较有规律，从而大大提升直线导轨的使用寿命。

本实用新型通过大滚柱两端的小台阶设计，使滑块在作无限循环运行时，通过小台阶设计进行限位，可以使直线导轨的运行更加顺畅，避免直线导轨承载较高重量时产生的噪音，降低直线导轨的驱动能量。

本实用新型通过导轨三列行驶面的设计，使导轨的结构更为简化，在导轨的加工周期上大为缩短，大大降低了导轨的加工成本。

本实用新型通过滑块宽度尺寸的窄幅设计，大大提升了滑块的导向及运行的灵活性，可以应用在精度要求比较高的机械结构上，减小了精密机台的尺寸，降低了精密机台的自重，提升了机台的灵活性及加工精度。

本实用新型提供的一种重预压高刚性窄幅直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。