硬管连接技术装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及硬管连接技术装置。

背景技术：

目前液压系统硬管管线连接装置在大型设备和压力机上应用广泛。硬管管线连接是液压系统的重要组成。是连接控制元件和执行元件的桥梁。硬管管线连接技术主要由硬管、管接头总成、密封件、螺栓总成组成。现有的硬管连接技术存在以下问题：一是通过焊接工艺后易残留焊渣、氧化皮等杂质无法清除，污染液压系统油品清洁度。造成元件过早失效。二是施工难度大，对工人要求条件高。三是加

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统硬管连接方式焊接有杂质、装配难度大、长线易开裂等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬管连接技术装置，包括成型硬管(1)、锁紧法兰(2)、密封圈(3)、接头体(4)；

所述成型硬管(1)的一端管口径大于整体管径，所述管口径内壁呈内圆弧结构；所述接头体(4)的一端设有弹性的外圆弧结构和密封沟槽，所述密封沟槽上设有所述密封圈(3)，并所述外圆弧与所述成型硬管(1)的内圆弧大小相匹配；

所述成型硬管(1)靠近大管口径的外部设有所述锁紧法兰(2)，所述锁紧法兰(2)与所述接头体(4)连接。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过弧面成型和静态密封件的配合，形成弹性径向360度可调节连接方式避免了硬管与接头之间的焊接工序，从而最大限度地保留了硬管的机械性能且无焊接工序造成的焊渣、氧化皮，从而提高了管路内的清洁度和降低现场因焊接而产生的安全事故。几方面的结合大大提高了管线安装效率及使用寿命长，降低了因重力所产生径向力造成管路断裂泄漏风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的硬管连接技术装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的硬管连接技术装置的局部放大图。

图3为本实用新型提出的硬管连接技术装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，硬管连接技术装置，包括成型硬管1；锁紧法兰2；密封圈3；接头体4；径向重力后状态5。

成型硬管1成内圆弧状态和接头体4成外圆弧状态且加工沟槽形成弹性弧面密封进行装配。利用密封件进行弹性密封，内、外圆弧解决安装后因重力因素所产生的径向下垂。

使用时，先将锁紧法兰2套装精密无缝钢管上进行内圆弧挤压成型，选择对应密封件安装到接头体外圆弧面的沟槽里。最后连接两端法兰即可。

装配时先硬管挤压弧面成型，后端装配锁紧成型法兰和接头进行连接即可。硬管为精密无缝钢管，先预装锁紧成型法兰后在管末端进行冷挤压弧面成型。通过螺栓进行锁紧到油口端或管末端。

一种硬管连接技术免焊接，任何长度可有许多方式方便连接可现场组装长线且抗径向万向微调技术连接。管线安装方便，可克服受重力影响的径向偏摆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。