一种钣金件快速锁紧装置的制作方法

本实用新型属于锁紧装置技术领域，具体涉及一种钣金件快速锁紧装置。

背景技术：

锁紧装置主要应用于前处理设备棚体金属壁板的快速装配，以保证棚体的相对密封性，传统方法是将金属壁板人工进行整体焊接密封，而焊接需要耗费大量的人力与物力，并且焊接成型后的整体变形较大，对焊接人员的要求较高，并且在焊接结束后，如果漏点在隐蔽位置，则修复较为复杂。

然而现有的钣金件快速锁紧装置在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的钣金件快速锁紧装置在使用时，由于需要将钣金件a放置在钣金件b顶部，而现有的钣金件快速锁紧装置没有便于使用者对钣金件a的位置进行限位的装置，因此在作业的过程中，容易因钣金件a发生滑动或位置出现偏差导致无法使用扁锁紧杆贯穿钣金件a与钣金件b表面通孔，从而无法进行快速锁紧作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金件快速锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件快速锁紧装置在使用时，由于需要将钣金件a放置在钣金件b顶部，而现有的钣金件快速锁紧装置没有便于使用者对钣金件a的位置进行限位的装置，因此在作业的过程中，容易因钣金件a发生滑动或位置出现偏差导致无法使用扁锁紧杆贯穿钣金件a与钣金件b表面通孔，从而无法进行快速锁紧作业问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件快速锁紧装置，包括钣金件b与钣金件a，所述钣金件b与钣金件a表面通过卡合连接有扁锁紧杆，所述钣金件b与钣金件a还包括限位装置与缓冲装置，所述限位装置设置在钣金件b顶部，所述限位装置包括活动块，所述活动块顶部焊接有挡板，所述活动块底部焊接有连接螺母，所述连接螺母内侧通过卡合连接有丝杆，所述丝杆外侧相对于钣金件b表面开设有活动槽，所述丝杆一端焊接有旋转把手，且所述丝杆背离旋转把手的一端相对于钣金件b表面焊接有固定端。

优选的，所述缓冲装置设置在钣金件a底面，所述缓冲装置包括缓冲垫，所述缓冲垫外侧相对于钣金件a表面开设有缓冲垫槽，且所述缓冲垫槽内部通过螺栓固定有缓冲弹簧。

优选的，所述丝杆呈对称方式设置在钣金件b表面两侧，且所述丝杆与活动槽相适配。

优选的，所述活动块呈对称方式设置在丝杆两端边缘处，且所述丝杆两端连接螺母呈镜像设置。

优选的，所述挡板处于活动块顶部一端边缘处，且所述挡板为聚乙烯材质构件。

优选的，所述缓冲垫呈对称方式设置在钣金件a底部两侧，且所述缓冲垫为聚乙烯材质构件。

优选的，所述缓冲弹簧呈对称方式设置在缓冲垫槽内部，且所述缓冲弹簧一端与缓冲垫相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在钣金件b顶部表面设计的限位装置，便于工作人员对钣金件a起到限位作用，避免钣金件a因发生滑动摩擦而掉落，并造成一定程度的安全隐患，有效的提高了工作人员的工作效率。

(2)通过在钣金件a底部表面设计的缓冲装置，便于对钣金件a与钣金件b连接时，起到缓冲作用，避免因撞击而导致钣金件a与钣金件b表面发生磨损，有效的保护了钣金件a与钣金件b的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型活动块的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲垫的结构示意图；

图6为本实用新型图5中a区的放大图；

图中：1、钣金件b；2、钣金件a；3、扁锁紧杆；4、旋转把手；5、丝杆；6、活动块；7、挡板；8、活动槽；9、固定端；10、连接螺母；11、缓冲垫；12、缓冲弹簧；13、缓冲垫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件快速锁紧装置，包括钣金件b1与钣金件a2，钣金件b1与钣金件a2表面通过卡合连接有扁锁紧杆3，钣金件b1与钣金件a2还包括限位装置，限位装置设置在钣金件b1顶部，限位装置包括活动块6，活动块6顶部焊接有挡板7，活动块6底部焊接有连接螺母10，连接螺母10内侧通过卡合连接有丝杆5，丝杆5外侧相对于钣金件b1表面开设有活动槽8，丝杆5一端焊接有旋转把手4，且丝杆5背离旋转把手4的一端相对于钣金件b1表面焊接有固定端9，通过设有活动块6、挡板7、丝杆5、连接螺母10与固定端9，便于使用者对钣金件a2起到限位作用。

本实施例中，优选的，丝杆5呈对称方式设置在钣金件b1表面两侧，且丝杆5与活动槽8相适配，通过设有活动槽8，便于将丝杆5设置在活动槽8内部。

本实施例中，优选的，活动块6呈对称方式设置在丝杆5两端边缘处，且丝杆5两端连接螺母10呈镜像设置，通过设有丝杆5，便于带动活动块6进行移动。

本实施例中，优选的，挡板7处于活动块6顶部一端边缘处，且挡板7为聚乙烯材质构件，通过设有挡板7，便于对钣金件a2起到限位作用。

实施例2

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件快速锁紧装置，包括钣金件b1与钣金件a2，钣金件b1与钣金件a2表面通过卡合连接有扁锁紧杆3，钣金件b1与钣金件a2还包括限位装置与缓冲装置，限位装置设置在钣金件b1顶部，限位装置包括活动块6，活动块6顶部焊接有挡板7，活动块6底部焊接有连接螺母10，连接螺母10内侧通过卡合连接有丝杆5，丝杆5外侧相对于钣金件b1表面开设有活动槽8，丝杆5一端焊接有旋转把手4，且丝杆5背离旋转把手4的一端相对于钣金件b1表面焊接有固定端9，通过设有活动块6、挡板7、丝杆5、连接螺母10与固定端9，便于使用者对钣金件a2起到限位作用。

本实施例中，优选的，缓冲装置设置在钣金件a2底面，缓冲装置包括缓冲垫11，缓冲垫11外侧相对于钣金件a2表面开设有缓冲垫槽13，且缓冲垫槽13内部通过螺栓固定有缓冲弹簧12，通过设有缓冲垫11、缓冲弹簧12、缓冲垫槽13与钣金件a2，便于对钣金件a2与钣金件b1连接时，起到缓冲作用。

本实施例中，优选的，丝杆5呈对称方式设置在钣金件b1表面两侧，且丝杆5与活动槽8相适配，通过设有活动槽8，便于将丝杆5设置在活动槽8内部。

本实施例中，优选的，活动块6呈对称方式设置在丝杆5两端边缘处，且丝杆5两端连接螺母10呈镜像设置，通过设有丝杆5，便于带动活动块6进行移动。

本实施例中，优选的，挡板7处于活动块6顶部一端边缘处，且挡板7为聚乙烯材质构件，通过设有挡板7，便于对钣金件a2起到限位作用。

本实施例中，优选的，缓冲垫11呈对称方式设置在钣金件a2底部两侧，且缓冲垫11为聚乙烯材质构件，通过设有缓冲垫11，便于在钣金件a2与钣金件b1连接时，起到缓冲效果。

本实施例中，优选的，缓冲弹簧12呈对称方式设置在缓冲垫槽13内部，且缓冲弹簧12一端与缓冲垫11相接，通过设有缓冲弹簧12，便于提高缓冲垫11的缓冲效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将钣金件a2放置在钣金件b1顶部，然后通过转动旋转把手4，使得活动块6沿着丝杆5进行横向位移，并利用挡板7对钣金件a2起到限位作用，并且在连接时，由缓冲垫11吸收部分作用力并发生形变来进行缓冲作用，并且在将钣金件a2放置完成后，将扁锁紧杆3插入钣金件a2与钣金件b1表面的凹槽后转动，从而对钣金件a2与钣金件b1起到锁紧效果；

通过使用丝杆5与连接螺母10进行螺纹连接，由于丝杆5一端焊接有旋转把手4，并且连接螺母10顶部焊接有活动块6与挡板7，使用者可通过转动旋转把手4，利用螺纹连接的原理，使得活动块6与挡板7可沿着丝杆5进行移动，从而便于挡板7对钣金件a2起到限位作用，通过在钣金件a2底部使用缓冲弹簧12连接有缓冲垫11，利用缓冲弹簧12的弹性，便于缓冲垫11在受力时，通过将力传递到缓冲弹簧12，使得缓冲弹簧12自身进行收缩并吸收部分作用力，从而起到缓冲效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。