一种耐腐蚀的钢管双向接头的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐腐蚀的钢管双向接头。

背景技术：

钢管双向接头是用来连接两个管道，使两个管道之间能够相互连通的部件，但是常规的钢管双向接头在使用一端时间后，其容易受到腐蚀，进而造成钢管双向接头损坏，进一步的造成两个管道之前出现泄漏的情况。鉴于此，我们提出一种耐腐蚀的钢管双向接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的钢管双向接头，以解决上述背景技术中提出的常规的钢管双向接头的耐腐蚀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐腐蚀的钢管双向接头，包括固定管，所述固定管上设有两个相互对称的固定接头，所述固定接头与所述固定管相连通，所述固定管与所述固定接头为一体成型结构，所述固定接头上设有若干个呈环状等间距排列的防滑层，所述固定接头靠近其管口位置的槽壁上还设有内螺纹，所述固定管以及所述固定接头的表面均设有第一耐腐蚀层。

优选的，远离固定管的所述固定接头的末端管体上还紧密焊接有限位凸环。

优选的，所述固定接头的管壁上还紧密焊接有固定盘，所述固定盘内开设有与外界相连通的通水孔。

优选的，远离固定管的所述固定盘的一侧面上还紧密粘接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫为中空结构。

优选的，所述固定接头上还设有固定套筒，所述固定套筒的表面设有第二耐腐蚀层。

优选的，所述固定套筒的内部设有环形槽，所述环形槽的后侧槽壁上开设有与外界相连通的通孔，所述环形槽的前侧槽壁上开设有与外界相连通的螺纹孔。

优选的，所述固定接头穿过与之对应的所述通孔，所述限位凸环位于与之对应的所述环形槽内。

优选的，所述环形槽的内径大于所述螺纹孔的孔径，所述环形槽的内径大于所述通孔的孔径，所述限位凸环的截面圆的直径大于所述螺纹孔的孔径，所述限位凸环的截面圆的直径也大于所述通孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定管以及固定接头表面设置的第一耐腐蚀层，提高固定管以及固定接头的耐腐蚀性能，有利于延长其使用寿命，另外通过设置的防滑层，使固定接头不易从手上滑脱，解决了一般的钢管双向接头的耐腐蚀性较差的问题。

2、本实用新型通过设置的限位凸环以及固定套筒，便于将外界管道与固定接头进行连接，同时通过设置的固定盘以及橡胶密封垫，能够保证外界管道抵在固定盘上时，该连接部位的密封性良好，解决了一般的钢管双向接头不便于于外界管道进行固定连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型固定套筒的剖视图。

图中：1、固定管；10、固定接头；101、防滑层；11、内螺纹；12、第一耐腐蚀层；2、限位凸环；3、固定盘；30、通水孔；31、橡胶密封垫；4、固定套筒；40、第二耐腐蚀层；41、环形槽；42、通孔；43、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种耐腐蚀的钢管双向接头，如图1所示，包括固定管1，固定管1上设有两个相互对称的固定接头10，固定接头10与固定管1相连通，固定管1与固定接头10为一体成型结构，固定接头10上设有若干个呈环状等间距排列的防滑层101，固定接头10靠近其管口位置的槽壁上还设有内螺纹11，固定管1以及固定接头10的表面均设有第一耐腐蚀层12。

本实施例中，第一耐腐蚀层12可以采用氧化铜材料制成，氧化铜材料的化学性质不活泼，与多种酸碱不反应，且氧化铜材料的抗腐蚀性能比较好，能够延长固定管1以及固定接头10的使用寿命。

本实施例中，通过在固定管1以及固定接头10的表面设置的第一耐腐蚀层12，且第一耐腐蚀层12采用氧化铜材料制成，从而提高固定管1以及固定接头10的耐腐蚀性能，另外通过设置的防滑层101，增大固定接头10与手掌之间的摩擦力，使该装置不易从手上滑落，最后通过设置的内螺纹11，便于将外界表面具有外螺纹的管道与内螺纹11之间螺纹连接固定，解决了一般的钢管双向接头的耐腐蚀性较差的问题。

实施例2

在具体操作中，为了进一步便于将外界管道与固定接头10固定连接，因此，在实施例1的基础上对固定管1作出改进，作为一种优选实施例，如图2和图3所示，远离固定管1的固定接头10的末端管体上还紧密焊接有限位凸环2，固定接头10的管壁上还紧密焊接有固定盘3，固定盘3内开设有与外界相连通的通水孔30，远离固定管1的固定盘3的一侧面上还紧密粘接有橡胶密封垫31，橡胶密封垫31为中空结构，固定接头10上还设有固定套筒4，固定套筒4的表面设有第二耐腐蚀层40，固定套筒4的内部设有环形槽41，环形槽41的后侧槽壁上开设有与外界相连通的通孔42，环形槽41的前侧槽壁上开设有与外界相连通的螺纹孔43，固定接头10穿过与之对应的通孔42，限位凸环2位于与之对应的环形槽41内。

本实施例中，橡胶密封垫31可以采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料具有优异的抗腐蚀性能，从而在一定程度上延长其使用寿命。

具体的，第二耐腐蚀层40可以采用氧化铜材料制成，提高其抗腐蚀性能，有利于延长其使用寿命。

进一步的，环形槽41的内径大于螺纹孔43的孔径，环形槽41的内径大于通孔42的孔径，限位凸环2的截面圆的直径大于螺纹孔43的孔径，限位凸环2的截面圆的直径也大于通孔42的孔径，保证限位凸环2只能在环形槽41内运动。

本实施例中，通过设置的固定套筒4，当需要将两个外界表面设有外螺纹的管道进行固定的时候，将外界表面带有外螺纹的管道末端插入到固定管1内，并使外界管道的末端抵在橡胶密封垫31上，再转动固定套筒4，使固定套筒4内的螺纹孔43孔壁上的内螺纹与外界管道上的外螺纹之间螺纹连接，此时，便实现将外界管道固定在固定管1上，减少转动固定管1或者外界管道才能进行固定的这个过程，操作方便，解决了一般的钢管双向接头不便于于外界管道进行固定连接的问题。

本实用新型的耐腐蚀的钢管双向接头在使用时，将外界表面带有外螺纹的管道末端插入到固定管1内，并使外界管道的末端抵在橡胶密封垫31上，再转动固定套筒4，使固定套筒4内的螺纹孔43孔壁上的内螺纹与外界管道上的外螺纹之间螺纹连接，此时，便实现将外界管道固定在固定管1上，另外通过设置的第一耐腐蚀层12以及第二耐腐蚀层40，保证该装置的耐腐蚀性能更好，解决一般的钢管双向接头的耐腐蚀性较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。