一种燃气管道封堵装置的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，涉及一种燃气管道封堵装置。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。

当燃气管道某个部位发生故障时，需要及时对该部位进行修复，以确保燃气的正常供应，目前，对燃气管道的修复广泛应用到一种开孔封堵设备，现有技术中大多数的的封堵设备在对管道进行封堵时可能会出现封堵不严密的情况，从而造成燃气的再次泄漏，造成浪费的同时，使得增加了管道修复的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道封堵装置，它可以实现使得封堵设备对管道封堵的更加严密，使得管道不易再次泄漏，降低燃气的浪费，提高管道修复的安全性的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种燃气管道封堵装置，包括上固定箍和下固定箍，所述上固定箍位于下固定箍上侧且与下固定箍转动连接，所述上固定箍和下固定箍外端均开凿有多个均匀分布的插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有按扣，所述连接杆外端套设有套环，所述套环位于插杆和按扣之间，所述套环外端转动连接有固定套，所述套环与插杆之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于连接杆外侧，所述上固定箍和下固定箍外端均开凿有多个均匀分布且与插孔相对应的环形槽，所述环形槽位于插孔外侧，所述插杆远离连接杆的一端固定连接有支撑垫，所述支撑垫远离插杆的一端固定连接有密封垫，可以实现使得封堵设备对管道封堵的更加严密，使得管道不易再次泄漏，降低燃气的浪费，提高管道修复的安全性的效果。

进一步的，所述插杆外端固定连接有两个相互对称的滑杆，所述插孔内壁开凿有两个相互对称且与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，通过设置相互匹配的滑杆和滑槽，可以在进行封堵时，减少插杆在插孔内转动，从而使得密封垫出现褶皱，使得封堵不严密。

进一步的，所述套环和固定套转动连接处设有抛光层，通过在套环和固定套转动连接处设置抛光层，能够使得套环和固定套之间卡顿的可能性下降，从而减少固定套带动套环转动，从而使得压缩弹簧损坏的可能性。

进一步的，所述上固定箍和下固定箍内部均固定连接有磁铁块，所述固定套由磁性材质制成，通过设置磁铁块，能使得固定套通过环形槽与上固定箍或者下固定箍之间连接的更加稳定，从而使得封堵更加严密。

进一步的，所述环形槽内壁和固定套外表面刻有相互匹配的螺纹，通过设置螺纹，来实现固定套与环形槽之间的螺纹连接，从而使得对燃气管道封堵的更加严密，能够有效的降低燃气再次泄漏的可能性。

进一步的，所述支撑垫由橡胶材质制成，所述支撑垫内部固定连接有减震圆片，通过由橡胶材质制成支撑垫可以增加支撑垫的弹性，从而减少支撑垫将管道挤压损坏的可能性，通过设置减震圆片，能够增加整个装置的抗震能力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现使得封堵设备对管道封堵的更加严密，使得管道不易再次泄漏，降低燃气的浪费，提高管道修复的安全性的效果。

(2)插杆外端固定连接有两个相互对称的滑杆，插孔内壁开凿有两个相互对称且与滑杆相匹配的滑槽，滑杆与滑槽滑动连接，通过设置相互匹配的滑杆和滑槽，可以在进行封堵时，减少插杆在插孔内转动，从而使得密封垫出现褶皱，使得封堵不严密。

(3)套环和固定套转动连接处设有抛光层，通过在套环和固定套转动连接处设置抛光层，能够使得套环和固定套之间卡顿的可能性下降，从而减少固定套带动套环转动，从而使得压缩弹簧损坏的可能性。

(4)上固定箍和下固定箍内部均固定连接有磁铁块，固定套由磁性材质制成，通过设置磁铁块，能使得固定套通过环形槽与上固定箍或者下固定箍之间连接的更加稳定，从而使得封堵更加严密。

(5)环形槽内壁和固定套外表面刻有相互匹配的螺纹，通过设置螺纹，来实现固定套与环形槽之间的螺纹连接，从而使得对燃气管道封堵的更加严密，能够有效的降低燃气再次泄漏的可能性。

(6)支撑垫由橡胶材质制成，支撑垫内部固定连接有减震圆片，通过由橡胶材质制成支撑垫可以增加支撑垫的弹性，从而减少支撑垫将管道挤压损坏的可能性，通过设置减震圆片，能够增加整个装置的抗震能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的插杆部分的立体图；

图4为本实用新型的上固定箍和下固定箍部分的立体图；

图5为图4中b处的结构示意图。

图中标号说明：

1上固定箍、2下固定箍、3插孔、4插杆、5连接杆、6按扣、7套环、8固定套、9压缩弹簧、10环形槽、11滑杆、12滑槽、13支撑垫、14密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2-5，一种燃气管道封堵装置，包括上固定箍1和下固定箍2，上固定箍1位于下固定箍2上侧且与下固定箍2转动连接，上固定箍1和下固定箍2外端均开凿有多个均匀分布的插孔3，插孔3内插设有插杆4，插杆4外端固定连接有两个相互对称的滑杆11，插孔3内壁开凿有两个相互对称且与滑杆11相匹配的滑槽12，滑杆11与滑槽12滑动连接，通过设置相互匹配的滑杆11和滑槽12，可以在进行封堵时，减少插杆4在插孔3内转动，从而使得密封垫14出现褶皱，使得封堵不严密。

请参阅图2-3，插杆4上端固定连接有连接杆5，连接杆5上端固定连接有按扣6，连接杆5外端套设有套环7，套环7和固定套8转动连接处设有抛光层，通过在套环7和固定套8转动连接处设置抛光层，能够使得套环7和固定套8之间卡顿的可能性下降，从而减少固定套8带动套环7转动，从而使得压缩弹簧9损坏的可能性。

请参阅图2，套环7位于插杆4和按扣6之间，套环7外端转动连接有固定套8，上固定箍1和下固定箍2内部均固定连接有磁铁块，固定套8由磁性材质制成，通过设置磁铁块，能使得固定套8通过环形槽10与上固定箍1或者下固定箍2之间连接的更加稳定，从而使得封堵更加严密。

请参阅图2-3，套环7与插杆4之间固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9位于连接杆5外侧，上固定箍1和下固定箍2外端均开凿有多个均匀分布且与插孔3相对应的环形槽10，环形槽10位于插孔3外侧，环形槽10内壁和固定套8外表面刻有相互匹配的螺纹，通过设置螺纹，来实现固定套8与环形槽10之间的螺纹连接，从而使得对燃气管道封堵的更加严密，能够有效的降低燃气再次泄漏的可能性。

请参阅图1-3，插杆4远离连接杆5的一端固定连接有支撑垫13，支撑垫13由橡胶材质制成，支撑垫13内部固定连接有减震圆片，通过由橡胶材质制成支撑垫13可以增加支撑垫13的弹性，从而减少支撑垫13将管道挤压损坏的可能性，通过设置减震圆片，能够增加整个装置的抗震能力，支撑垫13远离插杆4的一端固定连接有密封垫14。

操作者在使用本实用新型时，第一步，将上固定箍1和下固定箍2套设在燃气管道需要进行封堵处，并将其与燃气管道固定，第二步，操作者使用手按压固定套8，直至固定套8接触到环形槽10的槽口处，将借助固定套8和环形槽10上的螺纹，将固定套8和环形槽10螺纹连接，第三步，借助套环7和连接杆5支架的压缩弹簧9的复位性，从而推动插杆4朝着密封垫14的方向移动，从而带动密封垫14挤压燃气管道，实现对燃气管道的封堵，与现有技术相比，本实用新型可以实现使得封堵设备对管道封堵的更加严密，使得管道不易再次泄漏，降低燃气的浪费，提高管道修复的安全性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。