一种无头组合螺丝的制作方法

本实用新型涉及螺丝领域，特别涉及一种无头组合螺丝。

背景技术：

随着国内经济发展，生活水平的不断提高。家庭的生活离不开家具的填充，现在的家庭中各式各样的家具琳琅满目，人们对家具细节的要求越来越高。

传统的螺丝包括螺头和螺杆，在与家具连接时，螺杆旋入家具内，螺头会暴露在外部，与家具的表面接触，影响了家具的整体格调和美观性，使用时不经意会被螺丝划伤。由于螺丝的使用时间较长时容易产生松动，减少了螺丝的使用寿命。不仅增加了维护成本，而且降低了螺丝的耐用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无头组合螺丝，通过内嵌式螺杆和主螺杆的配合，内嵌式螺杆上的弹片产生的弹力，分布到主螺杆与内嵌式螺杆螺纹连接处，使螺纹连接的接触面产生较大的正应力，增大了主螺杆的摩擦力，提高了螺丝的防松能力，增加了螺丝的使用寿命，减少了成本，提高了螺丝的稳定性和耐用性，同时由于本实用新型没有螺头，提高了家具的整体格调和整体美观性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无头组合螺丝，包括主螺杆、内嵌式螺杆、活动滑块和弹片；所述主螺杆呈中空圆柱体结构；在所述主螺杆的外壁上设置有外螺纹；在所述主螺杆内设置有沿所述主螺杆轴向的螺纹孔；所述内嵌式螺杆活动安装于所述主螺杆内；所述内嵌式螺杆与所述主螺杆进行螺纹连接；所述内嵌式螺杆呈圆柱体结构，与所述主螺杆同轴设置；在所述内嵌式螺杆的前端安装有弹片；所述弹片呈螺旋状结构，向所述内嵌式螺杆的长度方向延伸；在所述主螺杆和内嵌式螺杆的尾端顶部设置有沿所述内嵌式螺杆径向贯穿所述主螺杆和内嵌式螺杆的燕尾槽；所述燕尾槽垂直长度方向的截面为梯形结构；在所述内嵌式螺杆上设置有所述活动滑块；所述活动滑块呈梯形结构，安装于所述燕尾槽内；当所述内嵌式螺杆安装于所述主螺杆内，所述内嵌式螺杆与所述主螺杆的尾端处于同一平面时，所述内嵌式螺杆和主螺杆上的所述燕尾槽呈一字型分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主螺杆的前端安装有圆环形结构的垫圈；所述垫圈由耐磨橡胶制成；所述垫圈具有减少所述主螺杆与物体接触处的压力，防止长时间使用造成脱落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动滑块上设置有一字槽，用于旋入与拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主螺杆的长度大于所述内嵌式螺杆的长度。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过内嵌式螺杆和主螺杆的配合，内嵌式螺杆上的弹片产生的弹力，分布到主螺杆与内嵌式螺杆螺纹连接处，使螺纹连接的接触面产生较大的正应力，增大了主螺杆的摩擦力，提高了螺丝的防松能力，增加了螺丝的使用寿命，减少了成本，提高了螺丝的稳定性和耐用性，同时由于本实用新型没有螺头，提高了家具的整体格调和整体美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的主螺杆结构示意图。

图4为本实用新型的内嵌式螺杆结构示意图。

图5为本实用新型的活动块结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-活动滑块2-内嵌式螺杆3-主螺杆

4-弹片5-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至5所示，本实用新型为一种无头组合螺丝，具体地，本实用新型包括主螺杆3、内嵌式螺杆2、活动滑块1和弹片4。主螺杆3呈中空圆柱体结构。在主螺杆3的外壁上设置有外螺纹，在主螺杆3内设置有沿主螺杆3轴向的螺纹孔。在主螺杆3的前端安装有圆环形结构的垫圈5，垫圈5由耐磨橡胶制成。且垫圈可以减少主螺杆3与家具接触处的压力，提高主螺杆3的耐用性，防止长时间使用造成的松脱。内嵌式螺杆2活动安装于主螺杆3内，内嵌式螺杆2与主螺杆3进行螺纹连接。内嵌式螺杆2呈圆柱体结构，与主螺杆3同轴设置。在内嵌式螺杆2的前端安装有弹片4，弹片4呈螺旋状结构，向内嵌式螺杆2的长度方向延伸。当内嵌式螺杆2开始旋入主螺杆3内时，弹片4是松开状态，并且超过主螺杆3的长度，即主螺杆3的长度大于内嵌式螺杆2的长度。当内嵌式螺杆2旋入后，弹片4开始压合产生弹力，分布到内嵌式螺杆2与主螺杆3螺纹配合的连接处，使螺纹连接的接触面产生较大的正应力，增大了主螺杆的摩擦力，从而提高了螺丝的防松能力和稳定性。在主螺杆3和内嵌式螺杆2的尾端顶部设置有沿内嵌式螺杆2径向贯穿主螺杆3和内嵌式螺杆2的燕尾槽，燕尾槽垂直长度方向的截面为梯形结构，在内嵌式螺杆上设置有活动滑块1，活动滑块1呈梯形结构，安装于燕尾槽内。在活动滑块1上设置有一字槽，用于装拆内嵌式螺杆2。当内嵌式螺杆2安装于主螺杆3内，内嵌式螺杆2与主螺杆3的尾端处于同一平面时，内嵌式螺杆2和主螺杆3上的燕尾槽呈一字型分布，此时装入活动滑块5，并且移动活动滑块5，卡合在内嵌式螺杆2和主螺杆3的燕尾槽中，使内嵌式螺杆2不能转动，保证了螺丝的整体性。

本实用新型的安装过程：在家具的表面设置有安装孔，主螺杆3旋入安装孔中，再旋入与主螺杆3螺纹孔相配合的内嵌式螺杆2。在内嵌式螺杆2的前端设置有弹片4，当内嵌式螺杆2与主螺杆3的尾端处于同一平面时，通过弹片4压合产生的弹力，使力分布到内嵌式螺杆2与主螺杆3螺纹配合的连接处，使螺纹连接的接触面产生较大的正应力，增大了主螺杆的摩擦力，从而提高了螺丝的防松能力和稳定性。在内嵌式螺杆2上安装有活动滑块5，移动活动滑块5，卡合在内嵌式螺杆2和主螺杆3的燕尾槽中，使内嵌式螺杆2不能转动，保证了螺丝的整体性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种无头组合螺丝，其特征在于，包括主螺杆、内嵌式螺杆、活动滑块和弹片；所述主螺杆呈中空圆柱体结构；在所述主螺杆的外壁上设置有外螺纹；在所述主螺杆内设置有沿所述主螺杆轴向的螺纹孔；所述内嵌式螺杆活动安装于所述主螺杆内；所述内嵌式螺杆与所述主螺杆进行螺纹连接；所述内嵌式螺杆呈圆柱体结构，与所述主螺杆同轴设置；在所述内嵌式螺杆的前端安装有弹片；所述弹片呈螺旋状结构，向所述内嵌式螺杆的长度方向延伸；在所述主螺杆和内嵌式螺杆的尾端顶部设置有沿所述内嵌式螺杆径向贯穿所述主螺杆和内嵌式螺杆的燕尾槽；所述燕尾槽垂直长度方向的截面为梯形结构；在所述内嵌式螺杆上设置有所述活动滑块；所述活动滑块呈梯形结构，安装于所述燕尾槽内；当所述内嵌式螺杆安装于所述主螺杆内，所述内嵌式螺杆与所述主螺杆的尾端处于同一平面时，所述内嵌式螺杆和主螺杆上的所述燕尾槽呈一字型分布。

2.根据权利要求1所述的无头组合螺丝，其特征在于，所述主螺杆的前端安装有圆环形结构的垫圈；所述垫圈由耐磨橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的无头组合螺丝，其特征在于，所述活动滑块上设置有一字槽。

4.根据权利要求1所述的无头组合螺丝，其特征在于，所述主螺杆的长度大于所述内嵌式螺杆的长度。

技术总结
本实用新型涉及螺丝领域，公开了一种无头组合螺丝，包括主螺杆、内嵌式螺杆、活动滑块和弹片；在主螺杆的外壁上设置有外螺纹；在主螺杆内设置有沿主螺杆轴向的螺纹孔；内嵌式螺杆活动安装于主螺杆内；在内嵌式螺杆的前端安装有弹片；在主螺杆和内嵌式螺杆的尾端顶部设置有沿内嵌式螺杆径向贯穿主螺杆和内嵌式螺杆的燕尾槽；在内嵌式螺杆上设置有活动滑块；当内嵌式螺杆安装于主螺杆内，内嵌式螺杆与主螺杆的尾端处于同一平面时，内嵌式螺杆和主螺杆上的燕尾槽呈一字型分布；通过内嵌式螺柱和主螺柱的配合，提高了螺丝的防松能力，增加了螺丝的使用寿命，减少了成本，提高了螺丝的稳定性和耐用性。

技术研发人员：李瑞林;罗国栋
受保护的技术使用者：苏州特诺狮金属科技有限公司
技术研发日：2019.04.25
技术公布日：2020.05.08