燃气调压器压力转换装置的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及燃气调压器压力转换装置。

背景技术：

在目前染料当中，天然气(ng)和丙烷(lp)作为现有较为常见的燃料，其经常被转换使用，而因为天然气和丙烷自身性质的原因，因此输入的天然气和丙烷其在管道当中所形成的压力不一样，而现有燃烧设备需要输入燃料达到压强为2000帕，因此在燃气输入需要经过调压器进行压力调节，使得输入燃气达到标准值，目前市场上的压力转化装置，其通过控制燃气流速，使得燃气在管道内的压强到指定压强之后，燃气在再进入到燃烧装置当中，而目前现有的转换装置在ng状态和pg状态进行调节时，需要将螺帽拧出，然后将螺帽上的零件拿出，手动调换一个朝向，然后重新装入到螺帽上，再讲螺帽拧到阀门上，该操作复杂，零件在转换的过程中需要零件拿出，重新装配，其耗费的时间长，而且因为零件是可以拿出的，其在取出之后容易掉落，一旦掉落会造成阀门无法实现压力转换，其直接造成阀门无法使用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便的燃气调压器压力转换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种燃气调压器压力转换装置，包括

阀体，具有供燃气流入的第一流道和供燃气流出的第二流道；

阀盖，用于与所述阀体相连；

设于所述阀体上的通道，用于供燃气由第一流道流入到第二流道内；

限压件，可上下动作以调节燃气通过所述通道的流量；

第一弹性件，用于推动所述限压件首次向下动作以打开所述通道，从而供燃气流入第二流道；

第二弹性件，用于推动所述限压件再次向下动作；

螺接件，与所述阀盖可拆卸连接；

固定杆，与所述螺接件相连；

压座，套设于所述固定杆上且施加压力f以使第二弹性件推动限压件，该压座在所述固定杆上具有第一位置和第二位置，当所述压座位于第一位置时，所述压座对所述第二弹性件的压力f为零；当所述压座位于所述第二位置时，所述压座对第二弹性件的压力f大于零。

本实用新型通过将压座设置在固定杆上，然后通过手动拨动压座在第一、第二位置进行切换，其无需将压座取下来换一头，因此也就避免的了在转换的过程中压座掉落等情况，在操作的时候方便且快捷，同时还避免压座丢失而造成阀门无法再使用，其提高了整个阀门的使用寿命。

优选的，所述固定杆包括与所述压座止转连接的第一杆体部和用于供所述压座转动的第二杆体部，当所述压座位于第二位置时，所述压座与所述第一杆体部下部相抵；压座在第二位置时会与第一杆体的底部相抵，此时压座无法再向上动作，该过程中压座对第二弹性件的压力会保持恒定，因此第二弹性件推动限压件活动的距离不会变化，此时限压件受到的推力是稳定的，因此压力转换稳定；并且由于直接依靠第一杆体部下端做了限位，其无需额外设置其他的结构进行限位，因此整个固定杆的结构简单，成本低，操作简单。

优选的，所述第二杆体部下部设有与所述压座相配合的防脱部；通过设置防脱部可保障在压座由第一位置运动到第二位置时，压座不会从固定杆上脱开，因此在操作的时候无需刻意小心的推动压座动作，可实现快速推动压座动作而实现压座由第一位置到第二位置，其操作方便，提高推动压座动作的速率，而且压座运动的稳定性高。

优选的，还包括套设于所述固定杆上的第三弹性件，所述第三弹性件上端与所述压座相抵；通过设置第三弹性件可在压座位于第一位置时，第三弹性件顶住压座不会自动下落，保障压座在第一位置时稳定性高，而且由于第三弹性件的设置，在压座需要由第一位置转换到第二位置时，只需要转动压座，第三弹性件会主动推动压座向上动作，该设置使得操作压座上下动作过程更加简单方便。

优选的，所述压座上设有与所述第一杆体部下部插接配合的定位凹部；通过设置定位凹部可保障在压座位于第二位置时，压座无法转动，因此压座在工作的时候，无法转动，避免了压座发生转动而造成压座主动恢复到第一位置上，其保障了压座在使用过程中稳定性高。

优选的，所述螺接件上设有凸台部，当所述压座位于第一位置时，该压座与所述凸台部相接触且压座边缘悬空；通过凸台部设置，其对压座做了限位，避免压座的边缘与螺帽相接触，从而在拨动压座的的时候，可方便指甲或者是其他的工具与压座边缘相接触，进而推动压座向下动作，其操作方便且快捷。

优选的，所述螺接件上套设有与所述阀盖相配合的密封件，所述密封件上设有多个凸部；通过设置密封件可保持螺接件与阀盖相连的时候，螺接件和阀盖之间的密封性好，能够有效的提高整个阀体的密封性能；而且设置的多个凸部，其在与螺接件上的螺纹相互限位，因此即使在将螺接件拆卸开来的时候，密封件也不会因此而脱落，因此操作时省时省力；而且因为使用凸部的设置可以进一步增加密封件对螺接件和阀盖之间的密封性能。

优选的，所述阀体上设有用于向上拉所述限压件的弹性密封片，所述限压件与所述弹性密封片相连；通过设置弹性密封片，其一方面是保障了整个阀体的内部的密封性，保持了阀体内部燃气不会发生外泄，另一方面因为弹性密封片自身具有弹性，所以在需要转换到输出压力的时候，弹性密封片自身的弹性会推动整限压件向上动作，从而实现主动转换的过程。

优选的，所述弹性密封片设有切面为拱形的弹性部；将弹性部设置为拱形，其弹性效果好，可主动复位，方便易操作。

优选的，所述弹性密封片上设有垫片，所述第一、第二弹性件均下部均与所述垫片相抵；垫片可保持在第一、第二弹性件的弹力向下作用的时候，弹性垫片受力均匀，不会局部因为压力的原因而发生形变，其可保障形变是由弹性部作用而成的。

综上所述，本实用新型通过将压座设置在固定杆上，然后通过手动拨动压座在第一、第二位置进行切换，该过程中操作方便，避免了在转换的过程中压座掉落等情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为图2中a-a剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为本实用新型的爆炸图。

图6为本实用新型的局部结构示意图。

图7为本实用新型的局部爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种燃气调压器压力转换装置，包括阀体1、阀盖2、通道10、限压件3、第一弹性件4、第二弹性件5、第三弹性件9、螺接件6、固定杆7及压座8，其中所述阀体1为铜金属制成的阀门，该阀体1具有第一流道11和第二流道12，燃气是从第一流道11中流入，然后经过所述通道10流入到第二通道12当中；具体的，所述第一流道11为一横置的近似于锥形的空腔，该第一流道11的端部内壁设有内螺纹，因此在连接的时候，第一流道11的内壁可与送气管道相连，所述通道10为形成于所述第一流道11上部的侧壁上的通孔10，该通孔10为一圆形的孔，所述第二流道12为一异形的通道，在所述第二流道12的端部上同样设置的有内螺纹，因此第二流道12的内壁与送气管道端部相连。

进一步的，在所述第一流道11上设有凹陷部，并且所述通道10与所述凹陷部相连通，在所述凹陷部上放置有密封环112，所述密封环112为橡胶环，所述限压件3为一近似于t形的塑料件或者是橡胶件，该限压件3为穿过所述密封环112上的塑料件，并且在所述限压件3向上动作的时候，会堵住所述密封环112上的通孔；因此在第一流道11内的气体就不会流入到第二流道12当中；所述阀体1上设置有固定凹部101，在所通孔100的上方设置有弹性密封片14，所述弹性密封片14为橡胶膜片，该弹性密封片14的中部上设置有套接部142，所述限压件3的上部可插入到所述套接部142上，因此可对整个阀体1内部进行密封；所述弹性密封片14的端部为加厚设置，该弹性密封片14的边缘设置在上述的凹陷部101当中，在所述阀盖2与所述阀体1相连之后，所述阀盖2会压着所述弹性密封片14的边缘，进而保持了弹性密封片14在弹性形变的时候，弹性密封片14不会发生移动；而在所述弹性密封片14上设置有弹性部141，该弹性部141的切面为拱形，因此在所述限压件3需要上下动作的时候，弹性密封片14形变为通过弹性部141形变而实现限压件3上下动作。

具体的，在所述弹性密封片14上放置有一垫片15，所述垫片15一金属片，该垫片15上设置有多个固定凸部151，该固定凸部151为倾斜设置的凸片，所述第一弹性件4为弹簧，该第一弹性件4的下部卡在所述固定凸部151上，从而实现对第一弹性件4的下部做定位；所述阀盖2为一铜金属盖，所述阀盖2与所述阀体1粘接在一起或者是通过螺钉固定在一起，在所述阀盖2上设置有调压部20，所述调压部20为类似于圆台形的凸部，所述调压部20上设置有连接腔，所述连接腔内壁上设置有内螺纹，在所述连接腔内设置有定位件21，所述定位件21为一金属块，该定位件21与所述第一弹性件4的内部相连，所述所述第一弹性件4的上部与所述定位件21相抵，因此所述第一弹性件4会被压缩，进而第一弹性件4会对所述垫片15施加压力，而垫片15会将压力传递到所述弹性密封片14上，进而限压件3会向下动作，从而打开所述通孔100以供第一流道11内的气体流入到第二流道12当中。

进一步的，在所述第一弹性件4当中穿入有第二弹性件5，所述第二弹性件5同样为弹簧，所述第一弹性件4的下部与所述垫片15相接触，并且该第二弹性件5通过上述的压座8下压出现压缩，从而限压件3也随之向下动作，使得可通过通孔的燃气量增加；进一步的，所述螺接件6为一螺帽，该螺接件6可与所述连接腔内壁相螺接，所述固定杆7为一塑料杆，该固定杆7与所述螺接件6的中部螺接，所述固定杆7与所述螺接件6相连，该固定杆7包括第一杆体部71和第二杆体部72，所述第一杆体部71为侧壁是平面的塑料部，所述第二杆体部71与所述第一杆体部72为一体成型，所述第一杆体部71宽度大于所述第二杆体部72的直径，所述压座8为一塑料座，该压座8上设置有套孔80，所述套孔80为一异形孔，所述套孔80套在所述固定杆7上；所述压座8在所述固定杆7上具有第一位置和第二位置，其中在所述压座位于第一位置时，所述固定杆7的下部可插入到所述第二弹性件5当中，当所述压座8位于第二位置时，所述压座8会位于固定杆7的下部，并且所述压座8与所述第二弹性件5上端相接触，并且下压所述第二弹性件5，使得第二弹性件5推动所述限压件3再向下动作。

具体的，所述第三弹性件9为弹簧，该第三弹性件9套在所述固定杆7上，并且第三弹性件9的上部顶着所述压座8，并且对压座8做向上的推力；在所述压座8上设置有定位凹部81，所述定位凹部81为一凹槽，在所述压座推动到第二位置后，所述第一杆体部71的下部会插入到所述定位凹部81当中，从而实现压座8相对所述第一杆体部71无法转动；在所述第二杆体部72的下部设置有防脱部73，所述防脱部73为一凸台，所述第三弹性件9的下端架在所述防脱部73上。

进一步的，在所述螺接件6上设置有凸台部61，所述凸台部61为锥形圆台，在所述压座8位于第一位置时，所述压座8会与凸台部61相接触，并且所压座8的边缘为悬空；同时再所述螺接件6上设置有一密封件66，所述密封件66套在所述螺接件6上，并且在螺接件6与调压部20相连之后，所述密封件66与所述调压部20相接触，保障螺接件与调压部20之间的密封性；在所述密封件66上设置有多个凸部62，所述凸部62会卡在螺接件6的外螺纹上。

具体的，在使用的时候，当所述压座8位于第一位置时，所述固定杆7和第三弹性件9传入到所述第二弹性件5当中，并且压座8不与第二弹性件接触，因此所述限压件3只受到第一弹性件的推力，第一弹性件的弹力会通过垫片、弹性密封片推动限压件3向下动作，从而露出了通道10；当所述压座8位于第二位置时，所述压座8会与第二弹性件5相接触并且对第二弹性件施加压力f使得第二弹性件5压缩，使得第二弹性件5经过垫片和弹性密封片推动所述限压件再次向下动作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。