一种加工中心的多工位多用夹具的制作方法

本实用新型涉及加工中心用夹具技术领域，具体为一种加工中心的多工位多用夹具。

背景技术：

加工中心是一种功能全面的数控加工设备，一般包含刀库、导向机构、工装夹具、吹屑机构等，其中工装夹具在设备中所起的作用非常巨大，按动作方式分，工装夹具可以分为手动夹具、气（液）动夹具和电动夹具，不管是哪一种夹具，其作用都是为了对工件进行装夹，使顺利完成车铣加工。

现有的加工中心用夹具，活动范围较小，且不具备减震效果，机床运行后，震动易传导至夹具上，造成夹具装夹部分受震动影响而出现松脱的现象，因此不利于对工件的持久性装夹，并且容易造成加工误差，为此，我们提出一种加工中心的多工位多用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的多工位多用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心用夹具，活动范围较小，且不具备减震效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的多工位多用夹具，包括导轨和装夹机构，所述导轨上配合安装有滑座，所述滑座的上方安置有减震机构，且减震机构包括上压板、上压齿、下压板、下压齿、泡沫层、螺栓和滑条，所述上压板的底面固定有上压齿，所述下压板的上表面设置有下压齿，且上压齿与下压齿之间填设有泡沫层，所述上压板与下压板之间螺旋连接有螺栓，且下压板的底面固定有滑条，所述上压板的上方固定有装夹座，且装夹座的上表面中间滑动配合有滑动托板，所述滑动托板的上方放置有工件，所述装夹机构分别设置在装夹座的上方两侧，且装夹座的两端均安装有气缸。

优选的，所述滑座的上表面开设有导槽，且滑条配合在导槽中。

优选的，所述上压齿与下压齿均呈梯形结构，且上压齿与下压齿之间为错开设置。

优选的，所述装夹机构包括旋转头、滚轮、刷毛、放置槽、封板、弹簧、顶块、插配柱、支撑座和底托，所述旋转头的一端分别设置有滚轮和刷毛，且刷毛分别设置在滚轮的上下两侧。

优选的，所述旋转头的另一端中心开设有放置槽，且旋转头的另一端端部焊接有封板，所述放置槽的内部设置有弹簧，且顶块从封板中心穿入弹簧的内侧，所述弹簧的一头固定在放置槽中，且弹簧的另一头固定于顶块的外壁。

优选的，所述旋转头的底部固定有插配柱，且插配柱的下方插入于支撑座的内部，所述支撑座的底部固定有底托，且气缸的活动端与底托相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该加工中心的多工位多用夹具，滑座可在导轨上来回滑动，且导轨上可以组装多个滑座，以实现该夹具的多工位变化目的，减震机构承载着装夹座可以在滑座上移动，滑动托板承载着工件可在装夹座上移动，从而使夹具获得了较大的活动范围，且夹具上设置有减震机构，可有效避免机床震动对于夹具上工件的装夹影响。

2、减震机构中，上压齿与下压齿以牙状咬合的形式紧紧压住泡沫层，从而保证泡沫层被牢牢的固定在减震机构上，泡沫层借助其自身的泡沫材质，能够缓冲由下压板传导至上压板的震动。

3、装夹机构上当将顶块端朝向工件时，则能够对工件实现夹紧的装夹目的，且顶块在受到工件的压力时能够收入到放置槽中，也能够在松力时从放置槽中弹出，该设置使得工件所受压夹力适中，而当将刷毛端朝向工件时，则可以借助对工件的来回推移，通过刷毛实现对工件的除屑清扫目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型装夹机构结构示意图。

图中：1、导轨；2、滑座；2-1、导槽；3、减震机构；3-1、上压板；3-2、上压齿；3-3、下压板；3-4、下压齿；3-5、泡沫层；3-6、螺栓；3-7、滑条；4、装夹座；5、滑动托板；6、工件；7、装夹机构；7-1、旋转头；7-2、滚轮；7-3、刷毛；7-4、放置槽；7-5、封板；7-6、弹簧；7-7、顶块；7-8、插配柱；7-9、支撑座；7-10、底托；8、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的多工位多用夹具，包括导轨1和装夹机构7，导轨1上配合安装有滑座2，滑座2可在导轨1上来回滑动，且导轨1上可以组装多个滑座2，以实现该夹具的多工位变化目的，滑座2的上方安置有减震机构3，且减震机构3包括上压板3-1、上压齿3-2、下压板3-3、下压齿3-4、泡沫层3-5、螺栓3-6和滑条3-7，上压板3-1的底面固定有上压齿3-2，下压板3-3的上表面设置有下压齿3-4，且上压齿3-2与下压齿3-4之间填设有泡沫层3-5，上压板3-1与下压板3-3之间螺旋连接有螺栓3-6，且下压板3-3的底面固定有滑条3-7，上压齿3-2与下压齿3-4均呈梯形结构，且上压齿3-2与下压齿3-4之间为错开设置，上压齿3-2与下压齿3-4以牙状咬合的形式紧紧压住泡沫层3-5，从而保证泡沫层3-5被牢牢的固定在减震机构3上，泡沫层3-5借助其自身的泡沫材质，能够缓冲由下压板3-3传导至上压板3-1的震动，螺栓3-6将上压板3-1与下压板3-3之间进行连接，保证减震机构3结构稳定，滑座2的上表面开设有导槽2-1，且滑条3-7配合在导槽2-1中，利用导槽2-1与滑条3-7的配合连接，使得减震机构3可以在滑座2上进行移动，借此移动工件6所在的位置，扩大了该夹具装夹点的活动范围；

上压板3-1的上方固定有装夹座4，且装夹座4的上表面中间滑动配合有滑动托板5，滑动托板5的上方放置有工件6，装夹机构7分别设置在装夹座4的上方两侧，且装夹座4的两端均安装有气缸8，装夹机构7包括旋转头7-1、滚轮7-2、刷毛7-3、放置槽7-4、封板7-5、弹簧7-6、顶块7-7、插配柱7-8、支撑座7-9和底托7-10，旋转头7-1的一端分别设置有滚轮7-2和刷毛7-3，且刷毛7-3分别设置在滚轮7-2的上下两侧，装夹机构7两个一组，目的是对工件6进行装夹，滚轮7-2用于辅助工件6从装夹机构7之间滑动，刷毛7-3则可对移动的工件6进行切屑清扫处理；

旋转头7-1的另一端中心开设有放置槽7-4，且旋转头7-1的另一端端部焊接有封板7-5，放置槽7-4的内部设置有弹簧7-6，且顶块7-7从封板7-5中心穿入弹簧7-6的内侧，弹簧7-6的一头固定在放置槽7-4中，且弹簧7-6的另一头固定于顶块7-7的外壁，顶块7-7穿入到放置槽7-4中，并与放置槽7-4中的弹簧7-6相连，弹簧7-6为顶块7-7提供了复位弹性，使得顶块7-7在受到工件6的压力时能够收入到放置槽7-4中，也能够在松力时从放置槽7-4中弹出，旋转头7-1的底部固定有插配柱7-8，且插配柱7-8的下方插入于支撑座7-9的内部，支撑座7-9的底部固定有底托7-10，且气缸8的活动端与底托7-10相固定连接，利用插配柱7-8插入到支撑座7-9内部的结构特性，可以实现对旋转头7-1的旋转控制，当将顶块7-7端朝向工件6，则能够对工件6实现夹紧的装夹目的，而当将刷毛7-3端朝向工件6，则可以借助对工件6的来回推移实现对工件6的除屑清扫目的。

工作原理：对于这类的夹具，首先可以结合实际，在导轨1上装入适量的滑座2，沿着导轨1可以移动滑座2，待需要对滑座2进行固定时，采用螺栓顶紧的方式即可，同样的，在滑座2上开设有用于安装和滑动减震机构3的导槽2-1，该原理与在导轨1上移动滑座2的原理相同，通过该两处结构的设置，扩大了该夹具装夹位置的活动范围，也能够实现多工位加工；

将工件6放置在滑动托板5上，滑动托板5采用燕尾槽配合的结构安装于装夹座4上，因此能够对滑动托板5进行移动，从而相应调整工件6的具体位置，工件6两侧的装夹机构7位置通过气缸8来控制，气缸8采用csj16系列，气缸8借助气动原理，可以推动着装夹机构7沿着装夹座4上的滑行轨道进行位置移动，装夹机构7上的旋转头7-1可以进行手动旋转，当将顶块7-7端朝向工件6，顶块7-7被弹簧7-6顶出在外，并与工件6接触，随着两个装夹机构7之间距离越来越近，工件6也被越夹越紧，而当将刷毛7-3端朝向工件6，刷毛7-3与工件6外壁接触，将工件6来回推移，即可对工件6进行除屑清扫；

该夹具上通过减震机构3来实现减震、隔震和避震的功能，就这样完成整个夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。