一种具有挂台镶件的夹具装置及其固定调节装置的制作方法

本实用新型涉及夹具制造技术领域，尤其涉及一种具有挂台镶件的夹具装置及其固定调节装置。

背景技术：

现有的模具镶件，具体结构如图1所示，一般采用组合加工的方式加工，如图2所示，镶件装置固定好后由计算机数字控制机床(cnc)加工至镶件的实际尺寸)，电打(电火花机)清角(即清除cnc加工时刀具加工不到实际尺寸的位置)，最后线切割分件(将图2所示组合镶件分割成图1的单个模具镶件样子)。由于镶件的加工部位为产品胶位面，加工完成后如果涉及到产品中途修改或设计问题就会修改模具，涉及到的镶件便需要进行相应的更改。单个模具镶件由于其一端具有挂台，加工起来不是很方便。因此，现有技术中的cnc加工时，此类单个的模具镶件只能由单件夹虎钳加工，由于有挂台，只能在有挂台一面加垫块装夹，以便固定镶件，便于加工，如图3-4所示。但使用现有的该虎钳装夹此类带挂台的模具镶件，需要操作员添加垫块保证加工夹持面，存在一定的装夹难度，且校正时间长短根据操作员经验来确定，导致工作效率低。同时，实行机外装夹时，无法直接在外预设。

即模具镶件加工使用的现有夹具存在诸多缺点如：使用不便，效率低；夹具不稳定，容易松动；定位精度不高；不易实现不同工件的转换。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种具有挂台镶件的夹具装置，配合自动化新式钢件托盘及气动夹具使用，实现了此类带挂台镶件夹具的便捷组装以及快速切换使用，减少了员工工作量，提高了工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有挂台镶件的夹具装置，包括夹具主体，所述的夹具主体上设有固定块和滑动结构，所述的滑动结构位于固定块的两侧，并可以在夹具主体上滑动，所述的固定块和滑动结构具有缺口，当镶件固定在固定块和滑动结构之间时，所述的挂台位于所述的缺口中。

进一步的，所述夹具主体上设置有凹槽，所述的固定块嵌合位于凹槽中。

进一步的，所述的滑动结构上具有凹陷结构，所述的滑动结构通过凹陷结构与夹具主体嵌合连接。

进一步的，所述的滑动结构的两端具有侧锁紧螺孔，所述的固定块的侧面设有连接孔，所述的侧锁紧螺孔和连接孔通过连接结构连接，所述的连接结构可以为螺栓或螺丝。

进一步的，所述的夹具主体的两端还设置有对称的滑槽，所述的滑动结构的底部设置螺孔，利用锁紧螺钉穿过滑槽与滑动结构上的螺孔连接。

进一步的，所述的夹具主体上设有定位销钉，所述的固定块上设置有固定孔和定位孔，所述的定位销钉与定位孔对应连接后，利用通过固定孔的螺栓将固定块固定在夹具主体上。

所述的夹具主体的底部还设有安装结构。

所述的夹具主体的底部还设有定位柱，所述的安装结构位于定位柱之间。

本实用新型还提供一种固定调节装置，包括以上任一所述的夹具装置，同时还包括气动夹具和托板，所述的气动夹具设置在于托板上，所述的夹具装置固定连接在气动夹具上。

本实用新型的有益效果：

(1)本夹具装置采用锁螺丝的装夹方式固定，增强了装夹的稳定性；

(2)设有与镶件挂台相应的缺口结构，加工固定时无需再使用垫块，减小装夹难度，提高工作效率；

(3)本夹具装置底部的定位装置有效的使镶件和固定调节装置整体一起，实现同机种不同机台之间的快速切换；

(4)在加工过程中镶件不是直接固定在cnc加工，而是可提前将镶件机床外准备好，提前校正，夹具的重复定位精度可达正负0.005mm；

(5)可实现一次装夹好后，无需后续二次校正，达到预设目的，减少机床空挡期，(在预设完成后的镶件，通过夹具装置的定位装置部分，即可实现在一次装夹完成后，无需二次校正的效果)提高加工效率。

附图说明

图1为模具镶件；

图2为模具镶件现有的组合加工示意图；

图3为模具镶件现有的夹具装置正面示意图；

图4为模具镶件现有的夹具装置俯视图；

图5为本实用新型的夹具装置的整体示意图；

图6为本实用新型的夹具装置正面结构示意图；

图7为本实用新型的夹具装置的组装示意图；

图8为本实用新型的夹具装置俯视图；

图9为本实用新型的夹具装置仰视图；

图10为本实用新型的应用示意图。

注：1镶件；2挂台；3垫块；4固定块；5第一滑块；6第二滑块；7侧锁紧螺孔；8夹具主体；9滑槽；10定位结构；11定位柱；12安装结构；13凹槽；14上锁紧螺孔；15定位销钉；16下锁紧螺钉；17侧锁紧螺丝；18气动夹具；19托板。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，现有的镶件1上带有挂台2，单个镶件加工时一般是利用虎钳装夹固定时，由于挂台2的存在，需要使用垫块3，如图3-4所示。

为改进现有的镶件夹具，本实用新型提供一种具有挂台镶件的夹具装置，如图5-6所示，该夹具装置包括夹具主体8，所述的夹具主体8为t型结构，所述t型结构的夹具主体8包括水平部和竖直部，所述的水平部上设有固定块4和滑动结构，所述的滑动结构设置在固定块4的两侧，并可以在夹具主体8水平部上滑动，所述的滑动结构包括第一滑块5和第二滑块6。

如图6-7所示，所述的夹具主体8的中部设有凹槽13，所述的固定块4的下部与凹槽13嵌合。所述的固定块4的上部向两侧凸起，从而在固定块4的下部两侧形成第一缺口，所述缺口大小不小于挂台2。所述的第一滑块5和第二滑块6上分别具有第二缺口，所述第二缺口的大小不小于挂台2，且与所述的第一缺口能够对应连接。当镶件1固定在第一滑块5与固定块4或第二滑块6与固定块4之间时，镶件1上的挂台2位于第一缺口或第二缺口中。

图7-8所示，夹具主体8的水平部两端具有对称的滑槽9，所述的第一滑块5或第二滑块6的底部具有螺孔，滑动结构可在夹具主体8的滑槽9上滑动。下锁紧螺钉16通过滑槽9与滑动结构上的螺孔连接，从而固定滑动结构的具体位置。所述滑动结构的侧面的两端设有侧锁紧螺孔7，所述的固定块4的对应侧面也就有连接孔，可以利用侧锁紧螺丝17穿过侧锁紧螺孔7与固定块4上的连接孔连接固定。所述的镶件1位于滑动结构两侧的锁紧螺丝17之间，同时位于滑动结构与固定块4之间，且镶件1的底部位于夹具主体8的水平部上，镶件1上的挂台2位于固定块4或滑动结构上的缺口内。所述的固定块4的上部设有固定孔，可通过螺钉与夹具主体8固定连接。

如图6-7、9所示，所示的夹具主体8的上部具有定位销钉15，所述的固定块4的下部设有定位孔，所述的定位销钉15与定位孔对应连接后，通过固定块将固定块4固定在夹具主体8上。

夹具主体8的下部面还设有定位装置，所示的定位装置包括定位柱11和安装结构12，所述的安装结构12位于夹具主体8的中部，所述的定位柱11分别位于夹具装置底部的四角。

本实用新型还提供一种模具镶件的夹具装置的固定调节装置，包括以上任一所述的夹具装置，还包括气动夹具18和托板19，所述的气动夹具18设置在于托板19上，所述的夹具装置固定连接在气动夹具18上。

本实用新型的组装使用方法为：

(1)通过定位孔将固定块4套在夹具主体8的定位销钉15上时，将螺钉穿过固定块4上的固定孔与夹具主体8固定连接；

(2)将下锁紧螺钉16穿过滑槽9后，与第一滑块5和/或第二滑块6稍微带紧，将侧锁紧螺丝17穿入侧锁紧螺孔并与固定块上稍微连接，调整滑动结构与固定块4间的距离；

(3)将镶件1打好毛刺(本领域通用语言为“去毛刺”，意思就是去除将零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边并磨平表面，此为加工前的准备工作)，放在滑动结构与固定块4之间，且底部靠紧夹具主体8的水平部上面，根据坐标方向(坐标方向为镶件1加工时工艺上要求的基准方向)摆好镶件1；

(4)根据镶件1厚度调整滑动块第一滑块5或第二滑块6的位置，将镶件1固定在滑块与固定块4之间，将侧锁紧螺丝17锁紧，然后将下锁紧螺钉16锁紧固定；

(5)将组装好的夹具装置，放入气动夹具18(即erowa的竖锣夹具)中。可旋转调整角度方向后，通过定位结构12与气动夹具18的竖锣夹具连接；，通过定位柱11与气动夹具18连接固定；

(6)通过料仓将托板19(即自动化新式钢件托盘)、气动夹具18、本实用新型的夹具装置组装连接在一起的整体送入cnc机床，使用探头分中后即可调入程序开始加工(利用cnc加工镶件前需要将镶件的基准坐标确定出来，就是通过探头这个工具来确定出来，传输到cnc里面。有了坐标后就可以使用cnc能识别的代码，开始加工)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。