专利名称：转子加工装夹分度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转子加工装夹分度装置，适用于汽轮发电机行 业，是为加工分度精度要求较高的大型轴类零件的专用装置，尤其适用于 大型发电机转子线槽和汽轮机转子批树型叶根槽的加工。
背景技术：
在无进口专用设备的前提下，发电机转子线槽和汽轮机转子枇树型叶 根槽的加工一般在落地镗床上加工，转子支承在滚轮托架上，由人工依靠 滚轮的滚动摩擦来转动转子，分度采用与所加工转子分度角度相同的模板， 靠插定位销的方法进行加工，加工周期较长，转子校正、装夹、分度插销 定位十分繁瑣，分度精度受人为因素影响大。如采用进口专用设备加工， 结合转子加工难度大、加工工序多、加工时间长及加工附加值高的特点， 由于要求进口专用设备规格参数大、技术含量及精度高，致使进口一台专用机床需要近3000万元。发明内容本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，根据大型轴 类零件加工特点及要求，提出一种转子加工装夹分度装置，使其具有加工 范围广；分度精度、自动化程度高；结构紧凑、操作方便、先进实用的特 点。本实用新型的发明主要是通过以下技术方案来实现的 转子加工装夹分度装置，由数控驱动头、转子支承箱、柔性联轴器、 分度数显检测装置、刚性联轴器、液压系统、支承座、压紧装置组成，其 中，数控驱动头、转子支承箱、分度数显检测装置均为独立部套，分别安 装在加工设备的平板上，通过刚性联轴器使数控驱动头与加工转子相连， 通过柔性联抽器使加工转子与分度数显检测装置相连，液压系统及支承座 安装在转子支承箱上，支承座上装有轴瓦，用以支撑转子，压紧装置安装 在支承座上，液压系统油路分别与轴瓦和压紧装置相连。数控驱动头是加工转子旋转的驱动装置，它采用交流伺服系统控制， 旋转角度可按秒计输入，实现精确定位，具有驱动精度高、传动扭矩大的 优点。转子支撑采用液压顶轴装置，转子由两个支承箱支撑，每个支承箱 承重可达20吨，支承座轴瓦能根据转子支撑部位轴颈直径的变化而更换， 以满足不同转子的加工，适用性强。压紧装置具有自动液压夹紧、放松功
能，压紧块自动定心，在转子分度、更换转子时方便快捷，大大减轻操作 者的劳动强度，分度数显检测装置采用旋转式同步感应器，它由箱体、转 轴、环套、同步感应器、底座、放大器组成，转轴通过两副双列圆柱轴承 和两副推力轴承安装在箱体内，放大器安装在箱体上，同步感应器的动盘 安装在转轴上，同步感应器的定盘安装基板上，通过环套使基板与箱体相 连，通过配磨环套，保证同步感应器的定盘与同步感应器的动盘之间间隙为0.23-0.27mm,箱体安装在底座上，利用数显的方法使转子精确分度， 分度值显示直观，分度精度能控制在± 2〃以内，达到国内同行业领先水平。 本实用新型具有传动扭矩大，分度精确、自动化程度高的特点。该装 置机械性能穗定、生产效率高，该装置应用广泛，市场前景十分广阔，经 济效益显著。本实用新型能极大地解决大型轴类零件分度加工的问题，具 有一定的独特性。根据转子分度加工的具体情况，合理调整加工工艺，绕 开了采用专用数控机床成本昂贵的瓶颈，本实用新型为汽轮发电机行业的 转子加工提供了廉价而可靠的加工转子的装置。
图1为本实用新型的总体结构示意图。图2为闺1中B-B剖视图。图3为困1中A-A剖视图。图4为本实用新型的分度数显检测装置图。图5为分度数显检测装置侧视图。
具体实施方式
结合附躏对本实用新型作进一步的描述。如图1 、國2、图3所示，本实用新型由数控驱动头1、刚性联轴器2、 转子支承箱3、转子4、柔性联轴器5、分度数显检测装置6、液压系统7、 压紧装置8、支承座9部分组成，其中，数控驱动头l、转子支承箱3、分 度数显检测装置6均为独立部套，分别安装在加工设备的平板上，通过刚 性联轴器2使数控驱动头1与加工转子4相连，通过柔性联轴器5使加工 转子4与分度数显检测装置6相连，液压系统7及支承座9安装在转子支 承箱3上，支承座9上装有轴瓦，用以支撑转子，压紧装置8安装在支承 座9上，液压系统7油路分别于轴瓦和压紧装置上油缸相连。本实用新型加工转子工序为压紧油缸^b^—一液压顶轴一一转子分 度一一关闭液压顶轴一一油缸压紧一一转子加工。数控驱动头是本实用新型的驱动装置，它是加工转子旋转的驱动装置， 它采用交流伺服系统控制，旋转角度可按秒计输入，实现精确定位。
转子支承箱起两方面作用， 一是作转子的支承体，二是作油箱，液压 系统、支承座、压紧装置安装在转子支承箱上，转子由两个支承箱支撑，每个支承箱承重可达20吨，液压系统主要用于顶轴和压紧，顶轴的目的是 为了在转子旋转分度时，减小转子与支承座轴瓦之间的摩擦力，使转子与 支承座轴瓦形成油膜，提高分度精度。压紧装置具有自动液压夹紧、放松、 保压功能，压紧块自动定心，在转子分度时方便快捷，大大减轻操作者的 劳动强度。支承座由支承体和轴瓦组成，支承座轴瓦根据转子支撑部位轴 颈直径的变化而更换，以满足不同转子的加工。如图4、图5所示，分度数显检测装置是本实用新型的核心部分，它 是加工转子分度的高精度检测装置，由箱体61、转轴62、环套63、同步 感应器、基板66、定心套67、底座68、放大器69等组成。转轴62通过 两副双列圃柱轴承和两副推力轴承安装在箱体61内，放大器69安装在箱 体上，同步感应器的动盘64安装在转轴62上，同步感应器的定盘65安装 基板66上，通过环套63使基板66与箱体61相连，为保证分度精度，通 过配磨环套63，保证同步感应器的定盘65与同步感应器的动盘64之间间 隙为0.23-0. 27mm,定心套67保证同步感应器的定盘65与同步感应器的 动盘64同心，通过上述的安装结构形式，其转轴62在箱体61内无串动， 同步感应器的动盘64端面跳动不大于0. 015mm，径向跳动不大于0. Ol咖， 转轴62轴向审动不大于0. 005mm，同时转轴62能受加工转子时产生的轴 向切削力。由于转子分度精度的高低绝大程度地取决于它的装配及同步感 应器的定盘65、同步感应器的动盘64之间的间隙，该装置结构设计独特， 通过配磨环套63可方便地调整定盘、动盘之间的间隙。对转轴62的上同 步感应器的动盘64的安装基面的径向和轴向跳动均控制在0. 005mm以内， 充分发挥其分度精度。数显表是同步感应器的传感元件，用于检测转子角 度位移的精密数显装置，其数显范围为± 359。 59' 5"，重复精度为± 0 . 5"。箱体61安装在底座68上，主要用于方便地调整中心高。
权利要求1、转子加工装夹分度装置，由数控驱动头、转子支承箱、柔性联轴器、分度数显检测装置、刚性联轴器、液压系统、支承座、压紧装置组成，其特征在于数控驱动头、转子支承箱、分度数显检测装置分别安装在加工设备的平板上，通过刚性联轴器使数控驱动头与加工转子相连，通过柔性联轴器使加工转子与分度数显检测装置相连，液压系统及支承座安装在转子支承箱上，压紧装置安装在支承座上，支承座上装有轴瓦，液压系统油路分别与轴瓦和压紧装置相连。
2、 根据权利要求1所述的转子加工装夹分度装置，其特征在于所 述的分度数显检测装置由箱体、转轴、环套、同步感应器、底座、放大器 组成，放大器安装在在箱体上，转轴通过两副双列圓柱轴承和两副推力轴 承安装在箱体内，同步感应器的动盘安装在转轴上，同步感应器的定盘安 装基板上，通过环套使基板与箱体相连，箱体安装在底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种转子加工装夹分度装置，由数控驱动头、转子支承箱、柔性联轴器、分度数显检测装置、刚性联轴器、液压系统组成，数控驱动头、转子支承箱、分度数显检测装置分别安装在加工设备的平板上，通过刚性联轴器使数控驱动头与加工转子相连，通过柔性联轴器使加工转子与分度数显检测装置相连，液压系统及支承座安装在转子支承箱上，压紧装置安装在支承座上，支承座上装有轴瓦，液压系统油路分别于轴瓦和压紧装置相连。本实用新型具有传动扭矩大，分度精确、自动化程度高的特点。该装置机械性能稳定、生产效率高，该装置应用广泛，市场前景十分广阔，经济效益显著，为汽轮发电机行业的转子加工提供了廉价而可靠的加工转子的装置。
文档编号B23Q17/00GK201015836SQ20072008399
公开日2008年2月6日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者维 孙, 陈国伟 申请人:中国长江动力公司(集团)