具有上水功能的开关节流阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯，特别涉及一种具有上水功能的开关节流阀芯。

背景技术：

在卫浴行业中，冷热水管在墙体内的排布方式为左热右冷，即热水管道的出水通道设置在墙体左侧，热水管道的出水通道设置在墙体的右侧。

专利号为201320194478.3的中国专利公开了一种水龙头，该水龙头的恒温阀芯腔3和混合水出口4位于开关阀芯腔下方的上下两侧，冷水进水孔6和热水进水孔5位于开关阀芯腔下方的左右两侧，该水龙头整体结构较为简单，能够实现对于出水温度及出水流量的控制。该水龙头安装时主体座固定在墙面上，开关阀芯腔内的两个进水孔分别朝向一侧，由于墙体内的管道排布的原因，处于开关阀芯腔左侧的进水口为热水进水孔5，处于开关阀芯腔右侧的进水口为冷水进水孔6。由于常用的恒温阀芯的冷水进口靠近恒温阀芯腔3前端，热水进水口5靠近恒温阀芯腔3底部。该水龙头根据使用需要，混合水出口4有朝向上方，也有朝向下方的。

如图1所示，当混合水出口4朝向下方、恒温阀芯腔3开口朝向上方时，处于开关阀芯腔上侧的出水孔为冷水出水孔8，处于开关阀芯腔下侧的出水孔为热水出水孔7。如图2所示，当混合水出口4朝向上方、恒温阀芯腔3开口朝向下方时，开关阀芯腔上侧的出水孔为热水出水孔7，开关阀芯腔下侧的出水孔为冷水出水孔8。

专利号为201210435620.9的中国专利公开了一种具有开关节流上水功能的陶瓷阀芯及专有该阀芯的恒温阀,该阀芯虽然具有上水和开关节流功能，但是该阀芯的出水通道设置在进水通道的顺时针方向，只能用于混合水出口朝向上方、恒温阀芯腔开口朝向下方的这种阀体上。若调整该开关节流上水阀芯和水龙头阀体底面的相对位置，使阀芯的出水口与阀体上的冷水进口或者热水进口连通，同时阀芯上的进水口与阀体上的热水出口或者冷水出口连通，这样虽然能够实现开关节流功能，但是也存在一定的问题：1、无法实现上水功能；2、该阀芯处于关闭状态时，动阀片上的连通槽和冷水进水或者热水进水连通，冷水进水和热水进水都带有压力，从而导致动阀片受到水压作用，导致该水龙头整体耐压了能力差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有上水功能的开关节流阀芯，能够使用在混合水出口朝向下方的该种水龙头上，实现开关节流以及上水功能，同时具有较好的耐压能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有上水功能的开关节流阀芯，包括壳体、把手、动阀片、定阀片以及底座，动阀片上设置有一对连通槽一以及至少一个连通槽二，定阀片上设置有进水通道一、进水通道二、出水通道一以及出水通道二，定阀片上表面还设置有一对上水凹槽，上水凹槽分别连通进水通道一和进水通道二，定阀片上表面的出水通道一设置在进水通道一的逆时针方向，定阀片上表面的出水通道二设置在进水通道二的逆时针方向，当阀芯处于关闭状态时，连通槽一处在进水通道一或进水通道二的顺时针方向的外侧。

通过上述技术方案，出水通道一设置在进水通道一的逆时针方向、出水通道二设置在进水通道一的逆时针方向，可以与水龙头阀体开关阀芯腔内的进出水口位置相对应，从而实现上水及开关节流功能。同时关闭时连通槽一处于进水通道一或进水通道二的顺时针方向外侧，关闭时连通槽一不与进水通道一或者进水通道二连通，进水通道一及进水通道二内的水压不会作用到连通槽内，从而能够减少受压面积，减少相同水压下动阀片上所受的与定阀片脱离贴合状态的力，从而提高阀芯关闭状态下的承压能力。同时连通槽一设置在该处，当逆时针转动动阀片时阀芯开启，当顺时针转动动阀片时阀芯上水，符合行业内的使用习惯。

优选的，动阀片和定阀片同心设置，动阀片和定阀片相对旋转，进水通道一和进水通道二关于定阀片圆心对称，出水通道一和出水通道二关于定阀片圆心对称，两个连通槽一关于动阀片圆心对称，两个连通槽二关于动阀片圆心对称。

通过上述技术方案，可以同步实现对于两支水路的控制，同时增大或者减少两支水路的通流面积，从而改变两支水路的流量。

优选的，上水凹槽处在定阀片的相对中部,进水通道一、进水通道二、出水通道一及出水通道二处在定阀片的中部外侧，连通槽二对应上水凹槽处于动阀片中部，连通槽一对应进水通道一、进水通道二、出水通道一、出水通道二位于动阀片中部外侧。

通过上述技术方案，

优选的，定阀片下表面上设置有进水凹槽，进水凹槽与进水通道一下端或者进水通道二下端连通，底座上设置有与进水凹槽连通的进水孔。

通过上述技术方案，通过进水凹槽的设置可以改变和增大阀芯底座上的进水孔的位置和面积，从而使得阀芯底部的进水孔位置得到改变，从而使得进水孔能够适应更多进水孔位置不同的阀体。

优选的，定阀片下表面上还设置有出水凹槽，出水凹槽连通出水通道一或者出水通道二，底座上设置有与出水凹槽连通的出水孔。

通过上述技术方案，出水凹槽的设置能够改变和增大阀芯底座上的出水孔的位置和面积，从而使得该阀芯具有更好的适应能力，对于进出水口位置不同的开关阀芯腔都能使用。

优选的，上水凹槽呈弧形，连通槽二也呈弧形；或者上水凹槽呈条状，其中一个上水凹槽长度大于另一上水凹槽长度，连通槽二也呈条状，连通槽二一端处于动阀片中心与长度较长的上水凹槽连通。

通过上述技术方案，上水凹槽可以设置成弧形，同时将连通槽二设置成弧形，从而使得连通槽二和上水凹槽连通时能够获得较大的通流面积。同时上水凹槽和连通槽二也可以设置成条状，当阀芯处于上水状态时，连通槽二连通两个上水凹槽，从而实现上水。

优选的，把手上设置有安装孔，安装孔内安装有定位件，壳体内壁设置有定位槽。

通过上述技术方案，定位件及定位槽的设置可以对动阀片和定阀片的相对位置进行准确定位，当定位件处在定位槽内时，阀芯刚好处于上水、全开或者关闭状态。

优选的，动阀片上表面和定阀片下表面设置有卡槽，把手下端边缘和底座上表面设置有插入卡槽的卡齿。

通过上述技术方案，能够较为方便地使动阀片和把手之间实现转矩传递，同时实现周向转动。同时定阀片能够在底座上得到周向固定。

优选的，壳体内设置有两个限位块，把手上设置有定位块，定位块处在两个限位块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将出水通道设置在进水通道的逆时针方向，同时使连通槽一在阀芯处于关闭状态时处于进水通道的顺时针方向的外侧，从而使得该阀芯能够使用在混合水出口朝向下方的该款水龙头中。同时阀芯关闭时，连通槽一处在进水通道的顺时针方向的外侧，不与进水通道连通，从而避免在阀芯处于关闭状态时，水压作用在连通槽一内，使动阀片上具有较大的受压面积，导致阀芯承压能力较差。

附图说明

图1为混合水朝向下方时开关阀芯腔内的进出水口位置示意图；

图2为混合水朝向上方时开关阀芯腔内的进出水口位置示意图；

图3为实施例一中阀芯的爆炸图；

图4为实施例一中定阀片上表面的结构示意图；

图5为实施例一中定阀片下表面的结构示意图；

图6为实施例一中动阀片上表面的结构示意图；

图7为实施例一中动阀片下表面的结构示意图；

图8为实施例一中阀芯处于关闭状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图；

图9为实施例一中阀芯处于打开状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图；

图10为实施例一中阀芯处于上水状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图；

图11为壳体内部的结构示意图；

图12为实施例二中定阀片上表面结构示意图；

图13为实施例二中动阀片下表面结构示意图；

图14为实施例二中阀芯处于关闭状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图；

图15为实施例二中阀芯处于上水状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图；

图16为实施例二中阀芯处于连通状态时动阀片和定阀片的相对位置示意图。

附图标记：1、热水接口；2、冷水接口；3、恒温阀芯腔；4、混合水出口；5、热水进水孔；6、冷水进水孔；7、热水出水孔；8、冷水出水孔；9、壳体；10、把手；11、动阀片；12、定阀片；13、底座；14、连通槽一；15、连通槽二；16、进水通道一；17、进水通道二；18、出水通道一；19、出水通道二；20、上水凹槽；21、进水凹槽；22、出水凹槽；23、卡槽；24、卡齿；25、安装孔；26、定位件；27、定位块；28、定位槽；29、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，一种具有上水功能的开关节流阀芯

一种具有上水功能的开关节流阀芯，包括壳体9、把手10、动阀片11、定阀片12和底座13。把手10、动阀片11、定阀片12自上而下安装在壳体9和底座13之间。动阀片11下表面和定阀片12上表面贴合、密封，定阀片12上设置有贯穿定阀片12的进水通道一16、进水通道二17、出水通道一18和出水通道二19，同时定阀片12上表面上开设有两个上水凹槽20，两个上水凹槽20分别连通一个进水通道一16。动阀片11下表面上开设有一对连通槽一14和至少一个连通槽二15。底座13上开设有与进水通道一16、进水通道二17、出水通道一18、出水通道二19相对应的进出水口。

如图4和图5所示，定阀片12整体呈圆形，上水凹槽20处在定阀片12上表面相对中部的位置，进水通道一16、进水通道二17、出水通道一18和出水通道二19位于上水凹槽20的外侧，一个上水凹槽20与进水通道一16连通，另一个上水凹槽20与进水通道二17连通。进水通道一16和进水通道二17关于动阀片11圆心对称，出水通道一18和出水通道二19关于定阀片12圆心对称，同时两个上水凹槽20也关于定阀片12圆心对称。定阀片12上表面的出水通道一18处于进水通道一16的逆时针方向，定阀片12上表面的出水通道二19处于进水通道二17的逆时针方向。定阀片12下表面上开设有进水凹槽21和出水凹槽22，进水凹槽21和进水通道一16或者进水通道二17下端连通，出水凹槽22与出水通道一18或出水通道二19连通。出水凹槽22和进水凹槽21的设置可以增加底座13上的进出水口的面积并改变进出水口的位置，使得进出水口位置及大小不局限在进水通道及出水通道的正下方，从而使得该阀芯的使用范围更广，能够安装在进出水口位置不同的开关阀芯腔内。

如图6和7所示，动阀片11下表面上开设有两个连通槽一14和两个连通槽二15，连通槽二15处于动阀片11相对中心的位置，连通槽一14处于连通槽二15外侧。两个连通槽一14之间关于动阀片11圆心对称，两个连通槽二15之间关于动阀片11圆心对称。

连通槽一14和连通槽二15均呈弧形，同时上水凹槽20也呈弧形。当阀芯处于关闭状态时，连通槽一14处于进水通道一16或者进水通道二17的逆时针方向的外侧，不与进水通道一16或者进水通道二17连通。此时连通槽一14与定阀片12上表面贴合密封，压力水不会进入到连通槽一14内，从而减少动阀片11上的受压面积，提高阀芯的承压能力。当动阀片11从阀芯关闭状态逆时针转动时，一个连通槽一14可以连通进水通道一16和出水通道一18，另一个连通槽可以连通进水通道二17和出水通道二19。当动阀片11从阀芯关闭状态顺时针转动时，两个连通槽二15同时连通两个上水凹槽20，从而实现上水功能。两个连通槽同时连通两个上水凹槽20可以增加上水时的通流面积，从而提高上水速度。

此外，把手10上还设置有安装孔25，安装孔25内安装有弹簧和定位件26，壳体9内壁设置有定位槽28，定位槽28数量为三个，当定位件26卡在定位槽28内时，阀芯处于关闭、全开以及上水状态。同时壳体9内部设置有两个限位块29，把手10上设置有定位块27，当把手10安装在壳体9内时，定位块27处于两个限位块29之间，限位块29对把手10的转动范围进行限制。动阀片11上表面边缘设置有卡槽23，把手10下表面边缘设置有卡齿24，卡齿24可以卡入到卡槽23内，从而使得动阀片11和把手10之间得到周向固定，定阀片12下表面边缘也设置有卡槽23，底座13上表面设置有卡齿24，卡齿24卡入到卡槽23内，从而使得底座13和定阀片12之间得到周向固定。同时底座13通过卡扣固定在壳体9下端。

当阀芯处于关闭状态时动阀片11和定阀片12的相对位置如图8所示，其中点划线标示定阀片12上的进、出水通道及上水凹槽20的位置，实线标示动阀片11下表面的连通槽一14及连通槽二15的位置，此时连通槽一14处于进水通道顺时针方向的外侧，不与进水通道连通。如图9所示，此时阀芯处于全开状态，一个连通通道一处在进水通道一16、出水通道一18的上方，另一个连通通道一处于进水通道二17、出水通道二19的上方。如图10所示，此时阀芯处于上水状态，两个连通槽二15同时连通两个上水凹槽20。

实施例二，一种具有上水功能的开关节流阀芯

实施例二与实施例一的区别在于实施例二中的上水凹槽20呈条状，同时连通槽二15的数量为一个且也呈条状。条状是指上水凹槽20和连通槽二15整体的长度大于或者略大于宽度，并非要求上水凹槽20和连通槽沿长度方向或者宽度方向的边完全为直线，也可以为弧线、折线或者波浪线等。

如图12所示，定阀片12上表面的其中一个上水凹槽20长度略大于另一个上水凹槽的长度，同时动阀片11下表面的连通槽二15的一端大致处于动阀片11中心，另一端处于动阀片11中心外侧。

当该阀芯处于关闭状态时，动阀片11和定阀片12的相对位置如图14所示，其中点划线表示定阀片12上表面的进水通道、出水通道及上水凹槽20的位置图。当动阀片11逆时针转动时，阀芯处于上水状态，此时连通槽二15两端分别与两个上水凹槽20连通。当动阀片11从阀芯关闭状态逆时针转动时，如图16所示，此时阀芯处于连通状态，一个连通槽一14连通进水通道一16和出水通道一18，另一个连通槽一14连通进水通道二17和出水通道二19。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。