一种以车代磨的车床设备的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种以车代磨的车床设备。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而随着时代的不断发展，现如今提出以车代磨的加工方法，通过车床来代替磨床进行加工，从而减少工作需求，提升加工效率。

但是，现有的以车代磨在工作过程中对刀具自身的损耗过大，导致使用成本增高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种以车代磨的车床设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种以车代磨的车床设备，以解决上述背景技术中提出的以车代磨在工作过程中对刀具自身的损耗过大，导致使用成本增高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以车代磨的车床设备，包括车床基座，所述车床基座的上方设置有主控机箱，所述主控机箱的外表面设置有数据显示屏，所述数据显示屏的下方设置有控制旋钮，所述控制旋钮的下方设置有转速调节旋钮，所述主控机箱的一侧设置有固定转盘，所述固定转盘的另一侧设置有加工夹具，所述加工夹具的另一侧设置有刀具组件，所述刀具组件的一侧设置有间距调节旋钮，且间距调节旋钮有两个，所述刀具组件的另一侧设置有间距滑槽，所述间距滑槽的一侧设置有第一刀具，所述第一刀具的一侧设置有第二刀具，所述第一刀具和第二刀具的一端均设置有固定夹块，所述刀具组件的下方设置有横向移动块，所述横向移动块的下方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的下方设置有溜板箱，所述溜板箱的外表面设置有手轮，所述溜板箱的一侧设置有限位光杆，所述限位光杆的上方设置有轴杆，所述轴杆的上方设置有传动丝杆，所述传动丝杆的上方设置有固定尾座，所述固定尾座的上方设置有顶针。

优选的，所述主控机箱与固定转盘转动连接，所述固定转盘与加工夹具固定连接，所述传动丝杆与溜板箱和主控机箱转动连接。

优选的，所述溜板箱与限位光杆滑动连接，所述轴杆与溜板箱和主控机箱转动连接，所述纵向移动块与溜板箱通过轨道滑动连接。

优选的，所述横向移动块与纵向移动块通过轨道滑动连接，所述刀具组件与横向移动块通过螺栓连接。

优选的，所述第一刀具和第二刀具与间距滑槽通过固定夹块滑动连接，所述第一刀具和第二刀具与固定夹块组合连接。

优选的，所述固定尾座与车床基座通过轨道滑动连接，所述固定尾座与顶针通过轨道滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一刀具和第二刀具配合对工件进行加工，在加工时如果打磨的厚度较大时，将两把刀具的间距调大，反之打磨厚度较小时，需要将二者的间距调小，然后通过调节横向移动块与纵向移动块将刀具对准加工件的表面，同时根据测量调整，使第二刀具的长度低于第一刀具的长度，同时差值保证在一定范围内，防止第二刀具做无用功，启动机器后刀具就会随着溜板箱的移动在零件表面进行车工打磨，零件表面会率先通过第一刀具进行粗加工，第一加工后零件表面仍会存在瑕疵，之后第二刀具对在第一加工的基础上对零件表面进行二次精加工，从而得到成品加工零件，通过两把刀具之间的配合加工，从而在保障加工效率的同时，减少刀具的损耗，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的刀具组件侧视图；

图3为本实用新型的刀具组件俯视图。

图中：1、车床基座；2、主控机箱；3、转速调节旋钮；4、控制旋钮；5、数据显示屏；6、固定转盘；7、加工夹具；8、传动丝杆；9、轴杆；10、限位光杆；11、溜板箱；12、手轮；13、纵向移动块；14、横向移动块；15、刀具组件；16、间距调节旋钮；17、顶针；18、固定尾座；19、间距滑槽；20、第一刀具；21、第二刀具；22、固定夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种以车代磨的车床设备，包括车床基座1，车床基座1的上方设置有主控机箱2，主控机箱2的外表面设置有数据显示屏5，数据显示屏5的下方设置有控制旋钮4，控制旋钮4的下方设置有转速调节旋钮3，可以调节控制固定转盘6的转速，主控机箱2的一侧设置有固定转盘6，固定转盘6的另一侧设置有加工夹具7，加工夹具7的另一侧设置有刀具组件15，刀具组件15的一侧设置有间距调节旋钮16，且间距调节旋钮16有两个，刀具组件15的另一侧设置有间距滑槽19，间距滑槽19的一侧设置有第一刀具20，对零件表面进行第一次粗加工，第一刀具20的一侧设置有第二刀具21，在粗加工之后对零件表面进行二次精加工，从而得到成品加工零件，第一刀具20和第二刀具21的一端均设置有固定夹块22，刀具组件15的下方设置有横向移动块14，横向移动块14的下方设置有纵向移动块13，纵向移动块13的下方设置有溜板箱11，溜板箱11的外表面设置有手轮12，溜板箱11的一侧设置有限位光杆10，限位光杆10的上方设置有轴杆9，轴杆9的上方设置有传动丝杆8，传动丝杆8的上方设置有固定尾座18，固定尾座18的上方设置有顶针17，对加工零件的另一端进行固定。

进一步，主控机箱2与固定转盘6转动连接，固定转盘6与加工夹具7固定连接，传动丝杆8与溜板箱11和主控机箱2转动连接，便于实现自动化的控制。

进一步，溜板箱11与限位光杆10滑动连接，轴杆9与溜板箱11和主控机箱2转动连接，纵向移动块13与溜板箱11通过轨道滑动连接，可以进行位移的调节。

进一步，横向移动块14与纵向移动块13通过轨道滑动连接，刀具组件15与横向移动块14通过螺栓连接，提升装置的稳定性。

进一步，第一刀具20和第二刀具21与间距滑槽19通过固定夹块22滑动连接，可以进行间距的调节，第一刀具20和第二刀具21与固定夹块22组合连接，便于进行更换和安装。

进一步，固定尾座18与车床基座1通过轨道滑动连接，固定尾座18与顶针17通过轨道滑动连接，便于进行调节控制。

工作原理：使用时，将所需加工的零件固定在主控机箱2一侧的加工夹具7上，固定好后，再移动固定尾座18至零件的另一端，并调节顶针17的位置，将其抵在工件的表面，之后工作人员根据实际的加工要求来对第一刀具20和第二刀具21之间的间距进行调节，如果打磨的厚度较大时，将二者的间距调大，反之打磨厚度较小时，需要将二者的间距调小，然后通过调节横向移动块14与纵向移动块13将刀具对准加工件的表面，设置结束后，通过主控机箱2上的控制按键启动机器，内部的电机带动固定转盘6进行旋转，从而使夹具上的加工工件一同进行转动，同时传动丝杆8会开始转动控制溜板箱11进行移动，而随着溜板箱11的移动，刀具就会在零件表面进行车工打磨，零件表面会率先通过第一刀具20进行粗加工，第一加工后零件表面仍会存在瑕疵，之后第二刀具21对在第一加工的基础上对零件表面进行二次精加工，从而得到成品加工零件，通过两把刀具之间的配合加工，从而在保障加工效率的同时，减少刀具的损耗，延长其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。