一种感温元件用封头自动车削设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种感温元件用封头自动车削设备。

背景技术：

感温元件用封头是一种由铜材料制成的用于固定和密封感温元件内部结构的元器件，由于其材料的普遍性，故加工该感温元件用封头通常采用传统的车削加工来实现，而由于感温元件用封头较小，人工将其放入到弹簧夹头内需要花费不少时间，并且放置时会出现定位不准确的现象，影响产品质量，并且在加工感温元件用封头时有加工外圆和倒角工序，工序虽然简单，但还是要分两道工序，两次装夹进行生产，非常影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种感温元件用封头自动车削设备，其可以实现感温元件用封头的全自动化生产。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种感温元件用封头自动车削设备，包括设备主体，所述的设备主体上设有一切削轴，所述的切削轴内设有弹簧夹头，所述的设备主体内还设有工作轨道，所述的工作轨道上设有刀架，所述的刀架上设有刀排，所述的刀排内设有用于切削加工的第一刀具以及用于倒角的第二刀具，且所述的第一刀具和第二刀具正对于所述的切削轴，该车削设备还包括振动盘和上料通道，所述的上料通道与振动盘相连，所述的上料通道固设在所述的设备主体上并位于所述第二刀具的右侧，所述的刀排上还设有一出料通道，且所述出料通道的输入端靠近所述上料通道的输入端。

作为优选，所述出料通道的输出端设有一出料口。

作为优选，所述上料通道的输出端设有一控制器。

作为优选，所述的第一刀具和第二刀具的刀尖与所述切削轴的中心齐平设置。

作为优选，所述的第一刀具和第二刀具均为硬质合金刀具。

作为优选，所述的刀排内设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一刀具位于所述的第一容纳槽内，所述的第二刀具位于所述的第二容纳槽内。

作为优选，第一刀具与第一容纳槽之间设有第一垫高片，所述的第二刀具与第二容纳槽之间设有第二垫高片

作为优选，该车削设备通过plc微电脑系统控制。

本实用新型的有益效果在于：1.通过本设备可以实现感温元件用封头的自动上料，解决了人工放置困难、定位不准确的问题。2.通过第一刀具和第二刀具，能够实现对该感温元件用封头的多道工序加工，并且无需多次装夹，大大提高了生产效率。3.第一刀具和第二刀具的刀尖与切削轴的中心齐平设置使得生产能够持续稳定进行，防止因刀尖与切削轴的中心错位而导致切削时的发振现象，从而导致产品出现振痕，影响产品质量。4.第一刀具和第二刀具均为硬质合金刀具，具有硬度高、耐磨、强度和韧性好的优点，从而在使用寿命和稳定性高远好于一般刀具。5.通过垫高片可以调整刀具的中心高度，保证刀具的刀尖始终保持在与切削轴中心齐平。6.该切削设备通过plc微电脑系统控制，从而可以实现自动化切削，代替了传统普通人工车削，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体设备结构图。

图2是本实用新型的图1的a放大图。

图3是本实用新型的出料通道的正视图。

图4是本实用新型的第一刀具和第二刀具的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图4，一种感温元件用封头自动车削设备，包括设备主体1，所述的设备主体1上设有一切削轴2，所述的切削轴2内设有弹簧夹头3，所述的设备主体1内还设有工作轨道4，所述的工作轨道4上设有刀架5，所述的刀架5上设有刀排6，所述的刀排6内设有用于切削加工的第一刀具7以及用于倒角的第二刀具8，且所述的第一刀具7和第二刀具8正对于所述的切削轴2，该车削设备还包括振动盘9和上料通道10，所述的上料通道10与振动盘9相连（上料通道10和振动盘9之间通过软管连接，因软管是外购的，且结构非常常见，故不再图中画出），所述的上料通道10固设在所述的设备主体1上并位于所述第二刀具8的右侧，所述的刀排6上还设有一出料通道11，且所述出料通道11的输入端靠近所述上料通道10的输入端。

在本实施例中，所述出料通道11的输出端设有一出料口12。在进行送料时，感温元件用封头通过出料通道11最后运转至出料口12，然通过弹簧夹头3将出料口12内的感温元件用封头夹住。

在本实施例中，所述上料通道10的输出端设有一控制器13。在上料通道10进行出料时，通过控制器13来实现控制，当需要出料时，控制器13打开来实现上料通道10的打开从而使感温元件用封头排出。

在本实施例中，所述的第一刀具7和第二刀具8的刀尖与所述切削轴的中心齐平设置。第一刀具7和第二刀具8的刀尖与切削轴2的中心齐平设置使得生产能够持续稳定进行，防止因刀尖与切削轴2的中心错位而导致切削时的发振现象，从而导致产品出现振痕，影响产品质量。

在本实施例中，所述的第一刀具7和第二刀具8均为硬质合金刀具。硬质合金刀具，具有硬度高、耐磨、强度和韧性好的优点，从而在使用寿命和稳定性高远好于一般刀具。

在本实施例中，所述的刀排内设有第一容纳槽14和第二容纳槽15，第一刀具7位于所述的第一容纳槽14内，所述的第二刀具8位于所述的第二容纳槽15内。通过上述结构可以保证第一道具7和第二刀具8的稳定固定，并且两者通过螺钉19固定，在需要更换时只需要拧松螺钉19即可，更换刀具非常方便。

在本实施例中，第一刀具7与第一容纳槽14之间设有第一垫高片16，所述的第二刀具8与第二容纳槽15之间设有第二垫高片17。通过垫高片可以调整刀具的中心高度，保证刀具的刀尖始终保持在与切削轴2中心齐平。

在本实施例中，该车削设备通过plc微电脑系统18控制，从而可以实现自动化切削，代替了传统普通人工车削，大大提高了生产效率。

本设备的具体运行过程为：振动盘9上料，然后输送至上料通道10内，上料通道10内的控制器13打开从而感温元件用封头可以从上料通道10内输出，此时出料通道11通过工作轨道4移动至靠近上料通道10，从而上料通道10内的感温元件用封头输出至出料通道11内，感温元件用封头滚入至出料通道11的出料口12，然后弹簧夹头3向前运动将出料口12内的感温元件用封头夹持住后再往回运动，再而进行第一刀具的切削，切削完后进行第二刀具的切削，完后从弹簧夹头3松开，感温元件用封头自动滚落至设备主体1下方装产品的箱子内。

本实用新型的优点在于：通过本设备可以实现感温元件用封头的自动上料，解决了人工放置困难、定位不准确的问题同时通过第一刀具和第二刀具，能够实现对该感温元件用封头的多道工序加工，并且无需多次装夹，大大提高了生产效率。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

技术特征：

1.一种感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：包括设备主体，所述的设备主体上设有一切削轴，所述的切削轴内设有弹簧夹头，所述的设备主体内还设有工作轨道，所述的工作轨道上设有刀架，所述的刀架上设有刀排，所述的刀排内设有用于切削加工的第一刀具以及用于倒角的第二刀具，且所述的第一刀具和第二刀具正对于所述的切削轴，该车削设备还包括振动盘和上料通道，所述的上料通道与振动盘相连，所述的上料通道固设在所述的设备主体上并位于所述第二刀具的右侧，所述的刀排上还设有一出料通道，且所述出料通道的输入端靠近所述上料通道的输入端。

2.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：所述出料通道的输出端设有一出料口。

3.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：所述上料通道的输出端设有一控制器。

4.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：所述的第一刀具和第二刀具的刀尖与所述切削轴的中心齐平设置。

5.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：所述的第一刀具和第二刀具均为硬质合金刀具。

6.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：所述的刀排内设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一刀具位于所述的第一容纳槽内，所述的第二刀具位于所述的第二容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：第一刀具与第一容纳槽之间设有第一垫高片，所述的第二刀具与第二容纳槽之间设有第二垫高片。

8.根据权利要求1所述的感温元件用封头自动车削设备，其特征在于：该车削设备通过plc微电脑系统控制。

技术总结
一种感温元件用封头自动车削设备，包括设备主体，设备主体上设有一切削轴，切削轴内设有弹簧夹头，设备主体内设有工作轨道，工作轨道上设有刀架，刀架上设有刀排，刀排内设有用于切削的第一刀具以及用于倒角的第二刀具，且第一刀具和第二刀具正对于切削轴，该车削设备还包括振动盘和上料通道，上料通道与振动盘相连，上料通道固设在设备主体上并位于第二刀具的右侧，刀排上还设有一出料通道，且出料通道的输入端靠近上料通道的输入端。通过本设备可以实现感温元件用封头的自动上料，解决了人工放置困难、定位不准确的问题，同时通过第一刀具和第二刀具，能够实现对该感温元件用封头的多道工序加工，并且无需多次装夹，大大提高了生产效率。

技术研发人员：史仙珠
受保护的技术使用者：慈溪市东南复合材料有限公司
技术研发日：2019.06.29
技术公布日：2020.04.17