一种新型碳钢锻件的制作方法

本实用新型涉及锻件技术领域，尤其涉及一种新型碳钢锻件。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

目前，在一些工件加工处理中，常会使用的碳钢材质的钻头进行加工处理，不过，现有的这类碳钢钻头锻件在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，其工作时温度较高，其没有良好的冷却结构设置，同时在加工时，常会产生大量工件碎屑或者粉尘，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种新型碳钢锻件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型碳钢锻件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型碳钢锻件，包括钻头锻件主体，所述钻头锻件主体的内表面开设有冷却腔，所述钻头锻件主体的顶部设有尖头，所述尖头的内表面开设有第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，且第三出水孔与所述第一出水孔、第二出水孔均相连通，所述钻头锻件主体的活动安装有密封锻件，所述密封锻件包括连接块、密封塞和方键，所述连接块位于方键的上表面，所述连接块位于密封塞的下表面，且密封塞与钻头锻件主体螺纹连接，所述钻头锻件主体的外表面底部位置固定连接有凸盘，且凸盘的数量为两个，两个所述凸盘的外表面转动连接有同一个转套锻件，所述转套锻件的内表面开设有空腔，所述转套锻件的一端设有进水接管，所述冷却腔的底部一侧设有进水孔，所述方键的下表面中间为开设有十字刀口。

优选的，所述钻头锻件主体和尖头为一体式结构，所述连接块、密封塞和方键为一体式结构，所述转套锻件和所述进水接管为一体式结构。

优选的，所述密封塞的上表面固定连接有密封片。

优选的，所述进水接管通过空腔与所述进水孔相连通，所述进水孔通过冷却腔与所述第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔均相连通。

优选的，所述两个所述凸盘靠近转套锻件的一侧外壁均固定连接有密封垫圈。

优选的，所述方键的形状呈正方形，所述钻头锻件主体、密封锻件、转套锻件的材质均为碳钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置冷却腔、第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、密封锻件、连接块、密封塞、凸盘、转套锻件、空腔、进水接管和进水孔，为钻头锻件增加了冷却结构，同时具有进水和出水结构，可以对加工时产生的碎屑或者粉尘进行良好的降尘处理，保障钻头良好温度的同时可以起到很好的降尘功能，结构新颖，方便实用；

综上，本实用新型中的钻头锻件具有冷却结构，并可以对加工时产生的碎屑或者粉尘进行良好的降尘处理，保障钻头良好温度的同时可以起到很好的降尘功能，结构新颖，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型碳钢锻件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型碳钢锻件的方键的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种新型碳钢锻件的尖头的俯视图。

图中：1钻头锻件主体、2冷却腔、3尖头、4第一出水孔、5第二出水孔、6第三出水孔、7密封锻件、8连接块、9密封塞、10方键、11凸盘、12转套锻件、13空腔、14进水接管、15进水孔、16密封垫圈、17密封片、18十字刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型碳钢锻件，包括钻头锻件主体1，钻头锻件主体1的内表面开设有冷却腔2，钻头锻件主体1的顶部设有尖头3，尖头3的内表面开设有第一出水孔4、第二出水孔5和第三出水孔6，且第三出水孔6与第一出水孔4、第二出水孔5均相连通，钻头锻件主体1的活动安装有密封锻件7，密封锻件7包括连接块8、密封塞9和方键10，连接块8位于方键10的上表面，连接块8位于密封塞9的下表面，且密封塞9与钻头锻件主体1螺纹连接，钻头锻件主体1的外表面底部位置固定连接有凸盘11，且凸盘11的数量为两个，两个凸盘11的外表面转动连接有同一个转套锻件12，转套锻件12的内表面开设有空腔13，转套锻件12的一端设有进水接管14，冷却腔2的底部一侧设有进水孔15，方键10的下表面中间为开设有十字刀口18。

钻头锻件主体1和尖头3为一体式结构，连接块8、密封塞9和方键10为一体式结构，转套锻件12和进水接管14为一体式结构，密封塞9的上表面固定连接有密封片17，进水接管14通过空腔13与进水孔15相连通，进水孔15通过冷却腔2与第一出水孔4、第二出水孔5、第三出水孔6均相连通，两个凸盘11靠近转套锻件12的一侧外壁均固定连接有密封垫圈16，方键10的形状呈正方形，钻头锻件主体1、密封锻件7、转套锻件12的材质均为碳钢。

工作原理：在使用时，通过密封塞9与钻头锻件主体1的下表面螺纹连接，可以将密封锻件7与钻头锻件主体1固定连接，通过进水接管14与外部冷却水管连接，冷却水可以通过进水接管14进入空腔13，再次通过进水孔15进而冷却腔2内部，可以对加工时高温的钻头锻件主体1进行良好的冷却处理，进而延长钻头锻件主体1的使用寿命，最后冷却水通过第一出水孔4、第二出水孔5和第三出水孔6由尖头3排出，对加工时产生的大量碎屑和粉尘进行良好的降尘处理，密封垫圈16和密封片17可以起到良好的密封作用，通过十字刀口18可以便于对密封锻件7的安装与拆卸，较为实用，本实用新型中的钻头锻件具有冷却结构，并可以对加工时产生的碎屑或者粉尘进行良好的降尘处理，保障钻头良好温度的同时可以起到很好的降尘功能，结构新颖，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型碳钢锻件，包括钻头锻件主体(1)，其特征在于，所述钻头锻件主体(1)的内表面开设有冷却腔(2)，所述钻头锻件主体(1)的顶部设有尖头(3)，所述尖头(3)的内表面开设有第一出水孔(4)、第二出水孔(5)和第三出水孔(6)，且第三出水孔(6)与所述第一出水孔(4)、第二出水孔(5)均相连通，所述钻头锻件主体(1)的活动安装有密封锻件(7)，所述密封锻件(7)包括连接块(8)、密封塞(9)和方键(10)，所述连接块(8)位于方键(10)的上表面，所述连接块(8)位于密封塞(9)的下表面，且密封塞(9)与钻头锻件主体(1)螺纹连接，所述钻头锻件主体(1)的外表面底部位置固定连接有凸盘(11)，且凸盘(11)的数量为两个，两个所述凸盘(11)的外表面转动连接有同一个转套锻件(12)，所述转套锻件(12)的内表面开设有空腔(13)，所述转套锻件(12)的一端设有进水接管(14)，所述冷却腔(2)的底部一侧设有进水孔(15)，所述方键(10)的下表面中间为开设有十字刀口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳钢锻件，其特征在于，所述钻头锻件主体(1)和尖头(3)为一体式结构，所述连接块(8)、密封塞(9)和方键(10)为一体式结构，所述转套锻件(12)和所述进水接管(14)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型碳钢锻件，其特征在于，所述密封塞(9)的上表面固定连接有密封片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型碳钢锻件，其特征在于，所述进水接管(14)通过空腔(13)与所述进水孔(15)相连通，所述进水孔(15)通过冷却腔(2)与所述第一出水孔(4)、第二出水孔(5)、第三出水孔(6)均相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型碳钢锻件，其特征在于，所述两个所述凸盘(11)靠近转套锻件(12)的一侧外壁均固定连接有密封垫圈(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型碳钢锻件，其特征在于，所述方键(10)的形状呈正方形，所述钻头锻件主体(1)、密封锻件(7)、转套锻件(12)的材质均为碳钢。

技术总结
本实用新型公开了一种新型碳钢锻件，包括钻头锻件主体，所述钻头锻件主体的内表面开设有冷却腔，所述钻头锻件主体的顶部设有尖头，所述尖头的内表面开设有第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，且第三出水孔与所述第一出水孔、第二出水孔均相连通，所述钻头锻件主体的活动安装有密封锻件，所述密封锻件包括连接块、密封塞和方键，所述连接块位于方键的上表面，所述连接块位于密封塞的下表面，且密封塞与钻头锻件主体螺纹连接。本实用新型中的钻头锻件具有冷却结构，并可以对加工时产生的碎屑或者粉尘进行良好的降尘处理，保障钻头良好温度的同时可以起到很好的降尘功能，结构新颖，方便实用。

技术研发人员：陈万宏
受保护的技术使用者：无锡天丰金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.17