塑玻管的连接结构的制作方法

本实用新型属于管道连接件技术领域，具体的讲涉及一种塑玻管的连接结构。

背景技术：

塑玻管由塑料粘合玻璃布，经制管机制成。玻璃布富有弹性能吸收冲击力，使塑玻管具有较好的耐冲击性，由于玻璃纤维拉力是金属纤维拉力的几倍，使其抗拉性能可与钢管比美，因为塑料管容易老化并且成本高，塑玻管的使用寿命可以达到塑料管的几倍，同时塑玻管的第一层塑玻布能阻挡紫外线，保护第二层塑玻布不受伤害，因此它将必然取代塑料管，成为未来管道发展的方向。

但是由于塑玻管的复合管件制作难度高，因此目前市场上已经销售的管道一般都是用纯塑料管件或者金属管件，不能满足管道系统高压的需要，且价格比较昂贵；并且塑玻管的管口连接操作复杂，缺乏专门有效的设备，连接部位容易开裂，造成管道损伤，酿成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、制造方便，耐高压、机械性能好的新型塑玻管的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑玻管的连接结构，其特征在于：包括包覆在塑玻管接头处的塑玻定位套筒，所述塑玻管接头及与所述塑玻定位套筒通过热熔承插固定。

构成上述一种塑玻管的连接结构的附加技术特征还包括：

——所述塑玻管接头包括设置在塑玻管管口的台阶状插口，用于相连的两个塑玻管接头的所述插口分别插入所述塑玻定位套筒的两端，所述塑玻定位套筒的内壁设置与所述插口的台阶形状配合的承口，所述插口的端面之间以及插口的外部与所述塑玻定位套筒的内壁通过热熔连接固定。

——所述塑玻管接头的台阶状插口为下沉式台阶，所述塑玻定位套筒的承口为凸出式台阶，所述插口的下沉式台阶的下沉高度与所述承口的凸出式台阶的凸出高度一致。

——所述塑玻管和塑玻定位套筒的管壁内设置加强层，所述加强层由热塑性连续玻璃纤维预浸带缠绕形成。

本实用新型所提供的一种塑玻管的连接结构同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该塑玻管的连接结构包括包覆在塑玻管接头处的塑玻定位套筒，塑玻管接头及与塑玻定位套筒通过热熔承插固定，提高了塑玻管接头部位的抗压能力，具有较高的机械性能，加工制造和安装调试都十分方便，具有结构设计紧凑、制造快捷、操作方便的优点；其二，由于塑玻管接头包括设置在塑玻管管口的台阶状插口，用于相连的两个塑玻管接头的插口分别插入塑玻定位套筒的两端，塑玻定位套筒的内壁设置与插口的台阶形状配合的承口，插口的端面之间以及插口的外部与塑玻定位套筒的内壁通过热熔连接固定，具有连接紧密牢靠，密封性能好、适用高压输送的特点；其三，由于塑玻管和塑玻定位套筒的管壁内设置加强层，加强层由热塑性连续玻璃纤维预浸带缠绕形成，具有耐高热高压、耐腐蚀，质量轻寿命长、便于多种布线设计，也可回收循环利用等特点，成为未来管道发展的方向。

附图说明

图1为本实用新型一种塑玻管的连接结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种塑玻管的连接结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种塑玻管的连接结构的示意图。构成该塑玻管的连接结构包括包覆在塑玻管接头（11、12）处的塑玻定位套筒2，塑玻管接头（11、12）及与塑玻定位套筒2通过热熔承插固定。

其工作原理为：将塑玻管接头（11、12）的连接管口进行加工，形成便于承插的插口10，用于相连的塑玻管接头（11、12）的插口10分别插入至塑玻定位套筒2的两端，并且插口端面100及插口10与塑玻定位套筒2的内壁通过热熔承插固定且将焊接处打磨干净，在内壁形成止水带，插口外壁和塑玻定位套筒2内壁熔合成整体。

在构成上述一种塑玻管的连接结构中，

——作为较佳的实施方式，上述塑玻管接头11包括设置在塑玻管管口的台阶状插口10，用于相连的两个塑玻管接头11的插口10分别插入塑玻定位套筒2的两端，塑玻定位套筒2的内壁设置与插口10的台阶形状配合的承口20，插口10的端面100之间以及插口10的外部与塑玻定位套筒2的内壁通过热熔连接固定，具有加工方便快捷，适用性强便于推广应用、制造成本低的优点；

——优选地，上述塑玻管接头11的台阶状插口10为下沉式台阶，塑玻定位套筒2的承口20为凸出式台阶，插口10的下沉式台阶的下沉高度与承口20的凸出式台阶的凸出高度一致，该连接结构设计简单，连接紧密，具有较高的机械性能；

——上述塑玻管和塑玻定位套筒2的管壁内设置加强层（31、32），加强层（31、32）由热塑性连续玻璃纤维预浸带缠绕形成，承口20的凸出式台阶可以由热塑性塑料构成，包括但不限于pp、pe、pert、pvc、pa等，热塑性连续玻璃纤维预浸带为单向玻纤增强预浸带，具有保留长度大，抗冲击性能强的优点，能够满足连续管道加工，生产成本相对较低、质量稳定性好，拉伸强度高，铺层设计灵活，适用面广，并且可回收利用，清洁节能。