一种流量控制及检测阀的制作方法

本实用新型涉及流量控制技术领域，更具体地说，涉及一种流量控制及检测阀。

背景技术：

现有的气体或液体的流量控制阀大多是在阀体的阀孔中设置阀封和压板，通过阀封和压板配合将阀嘴的阀孔堵住，实现控制气体或液体的流量，例如：专利号为201710824884.6的中国专利；存在着结构复杂，成本高，体积大，寿命短；已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，精度高，适用性广泛的流量控制及检测阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种流量控制及检测阀，包括阀体和调节杆；其中，所述阀体上设有第一流孔和第二流孔，所述第一流孔位于所述阀体的顶面；所述阀体内设有阀孔，所述调节杆位于所述阀孔中；所述第一流孔呈锥形，所述调节杆的顶面固定连接有与所述第一流孔相配合的锥形体；所述第二流孔设在所述阀体的侧面，所述调节杆与所述阀孔之间留有一定的间隙，所述第一流孔与所述第二流孔通过所述间隙进行连通；所述流量控制及检测阀还包括驱动所述调节杆近离或远离所述第一流孔的直线驱动机构；所述调节杆上还套有密封圈，所述密封圈紧贴所述阀孔的内壁；所述密封圈位于所述第二流孔的下方。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述调节杆近离所述第一流孔的一端为锥形体，所述第二流孔正对所述锥形体的侧面。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述直线驱动机构包括步进电机和连接杆；所述连接杆的底面设有盲孔，所述步进电机的工作端固定连接有与所述盲孔相配合的转动轴；所述盲孔为非圆形，所述转动轴带动所述连接杆旋转，所述连接杆与所述步进电机的工作端同轴；所述连接杆位于所述调节杆的下方且与所述阀孔的内壁螺纹连接，所述连接杆带动所述调节杆做直线运动。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述连接杆与所述调节杆固定连接。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述连接杆上设有凸块，所述阀体上设有与所述凸块配合限制所述连接杆旋转角度的限位块。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述阀体上还设有与所述限位块相配合的限位块安装孔；所述限位块安装孔位于所述阀体近离所述步进电机的一端，所述限位块近离所述步进电机的一端接触于所述步进电机的顶部端面。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述流量控制及检测阀还包括检测所述步进电机的工作端旋转角度的角度检测传感器，以及微控制器；所述微控制器分别与所述角度检测传感器和所述步进电机的控制器电连接，所述微控制器用于根据所述步进电机的控制器输出的脉冲反馈信号及所述角度检测传感器输出的角度检测信号进行分析处理计算出所述连接杆的旋转角度。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述角度检测传感器为旋转角度传感器，所述旋转角度传感器与所述阀体固定连接，所述步进电机的工作端驱动所述旋转角度传感器的旋转检测圈旋转。

本实用新型所述的流量控制及检测阀，其中，所述阀体上还固定连接有第一阀嘴和第二阀嘴，所述第一阀嘴的阀孔正对所述第一流孔，所述第二阀嘴的阀孔正对所述第二流孔。

本实用新型的有益效果在于：直线驱动机构驱动调节杆近离或远离第一流孔，在此过程中锥形体琢渐将第一流孔进行封堵或打开，实现控制气体或液体的流量；密封圈防止气体或液体外泄，使气体或液体从第一流孔输入通过阀孔，既调节杆与阀孔之间的间隙，从第二流孔输出，反之则从第一流孔输出；结构简单，成本低，精度高，适用性广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的流量控制及检测阀的爆炸图；

图2是本实用新型较佳实施例的流量控制及检测阀的剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例的流量控制及检测阀的微控制器分别与角度检测传感器和步进电机的控制器电连接的框图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的流量控制及检测阀，如图1所示，同时参阅图2；包括阀体100和调节杆200；阀体100上设有第一流孔101和第二流孔102，第一流孔101位于阀体100的顶面；阀体100内设有阀孔103，调节杆200位于阀孔103中；第一流孔101呈锥形，调节杆200的顶面固定连接有与第一流孔101相配合的锥形体201；第二流孔102设在阀体100的侧面，调节杆200与阀孔103之间留有一定的间隙，第一流孔101与第二流孔102通过间隙进行连通；流量控制及检测阀还包括驱动调节杆200近离或远离第一流孔101的直线驱动机构300；

调节杆200上还套有密封圈202，密封圈202紧贴阀孔103的内壁；密封圈202位于第二流孔102的下方；

直线驱动机构300驱动调节杆200近离或远离第一流孔101，在此过程中锥形体201琢渐将第一流孔101进行封堵或打开，实现控制气体或液体的流量；密封圈202防止气体或液体外泄，使气体或液体从第一流孔101输入通过阀孔103，既调节杆200与阀孔103之间的间隙，从第二流孔102输出，反之则从第一流孔101输出；结构简单，成本低，精度高，适用性广泛。

如图1和图2所示调节杆200近离第一流孔101的一端为圆台203，第二流孔102正对圆台203的侧面；以使调节杆200与阀孔103之间留有间隙，第一流孔101与第二流孔102通过该间隙连通，结构简单，成本低，便于加工。

如图1和图2所示直线驱动机构300包括步进电机301和连接杆302；连接杆302的底面设有盲孔3021，步进电机301的工作端固定连接有与盲孔3021相配合的转动轴3011；盲孔3021为非圆形，转动轴3011带动连接杆302旋转，连接杆302与步进电机301的工作端同轴；连接杆302位于调节杆200的下方且与阀孔103的内壁螺纹连接，连接杆302带动调节杆200做直线运动；结构简单，成本低，便于安装维护。

如图1和图2所示连接杆302与调节杆200固定连接，结构简单；并且在第一流孔101与调节杆200同轴的情况下，连接杆302与调节杆200转动连接。

如图1和图2所示连接杆302上设有凸块3022，阀体100上设有与凸块3022配合限制连接杆302旋转角度的限位块104；防止连接杆302被从阀孔103中旋出。

如图1和图2所示阀体100上还设有与限位块104相配合的限位块安装孔1041；限位块安装孔1041位于阀体100近离步进电机301的一端，限位块104近离步进电机301的一端接触于步进电机301的顶部端面；结构简单，便于安装。

如图1和图2以及图3所示，流量控制及检测阀还包括检测步进电机301的工作端旋转角度的角度检测传感器400，以及微控制器401；微控制器401分别与角度检测传感器400和步进电机301的控制器402电连接，微控制器401用于根据步进电机301的控制器402输出的脉冲反馈信号及角度检测传感器400输出的角度检测信号进行分析处理计算出连接杆302的旋转角度；以实现对气体或液体流量的精准控制。

如图1和图2以及图3所示，角度检测传感器400为旋转角度传感器400，旋转角度传感器400与阀体100固定连接，步进电机301的工作端驱动旋转角度传感器400的旋转检测圈旋转；使用旋转角度传感器400结构简单，便于安装。

如图1和图2所示，阀体100上还固定连接有第一阀嘴1011和第二阀嘴1021，第一阀嘴1011的阀孔正对第一流孔101，第二阀嘴1021的阀孔正对第二流孔102；适应不同的使用需求。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。