滤油机主轴系统转速缓冲装置的制作方法

本实用新型属于滤油机技术领域，具体涉及滤油机主轴系统转速缓冲装置。

背景技术：

滤油机，又称油过滤机、净油机，其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性，滤油机能够有效分离透平油中的水分，保障用油设备安全运行。

现有的滤油机的主轴由电机提供动力，电机轴与滤油机主轴通过联轴器连接，电机启动时，从0增加到1460rpm时，时间比较短，对滤油机系统的冲击大，会破坏滤油机系统原有的动平衡，对滤油机的滤油质量产生影响的问题，为此我们提出滤油机主轴系统转速缓冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滤油机主轴系统转速缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滤油机的主轴由电机提供动力，电机轴与滤油机主轴通过联轴器连接，电机启动时，从0增加到1460rpm时，时间比较短，对滤油机系统的冲击大，会破坏滤油机系统原有的动平衡，对滤油机的滤油质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滤油机主轴系统转速缓冲装置，包括电机轴、旋转轮、滤油机主轴和圆柱销，所述滤油机主轴的轴端嵌入所述旋转轮，且所述滤油机主轴与所述旋转轮通过螺栓固定连接，所述滤油机主轴的嵌入端套设有盖套，所述电机轴的外表面设置有电机轴套，所述电机轴套的端部设置有轴端盖，所述轴端盖与所述电机轴套通过所述圆柱销固定连接，所述轴端盖伸入到所述旋转轮的内部，且所述轴端盖与所述旋转轮间隙配合，所述轴端盖的前端面边缘设置有离心块，所述离心块呈半圆环结构，所述离心块的一端开设有通孔，所述通孔内滑动嵌入有定位销，所述定位销与所述轴端盖固定连接，所述离心块的外侧面设置有摩擦片，所述摩擦片上设置有螺钉，所述离心块上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔旋合连接。

优选的，所述轴端盖的前端面固定设置有角度限位销，所述离心块上开设有限位孔，所述角度限位销伸入到所述限位孔中。

优选的，所述螺钉的端部开设有十字槽，且所述螺钉的外表面上端固定套设有橡胶套，所述螺纹孔的上端设置有凹沿，所述橡胶套嵌入到所述凹沿中并过度配合。

优选的，所述橡胶套的外表面套设有弹簧垫圈。

优选的，所述滤油机主轴的轴端伸入到所述轴端盖内，且所述滤油机主轴与所述轴端盖的连接处固定设置有轴承。

优选的，所述离心块至少设置有两个，且呈圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计旋转轮和摩擦片，通过摩擦片带动旋转轮旋转，轮旋转带动滤油机主轴转动，使得滤油机主轴启动速度得到很大缓冲，对滤油机系统的冲击力大幅度减小，滤油机系统的动平衡得到保证，滤油的质量得到提高。

(2)通过设计橡胶套和弹簧垫圈，使得螺钉与离心块的连接更加紧固，避免设备工作产生的震动导致其松动，提高了设备的可靠性，通过设置限位孔和角度限位销，避免电机轴转速过高对设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1b-b面剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的螺钉正视图结构示意图；

图中：1、电机轴；2、定位销；3、旋转轮；4、轴端盖；5、盖套；6、滤油机主轴；7、摩擦片；8、离心块；9、螺钉；10、限位孔；11、角度限位销；12、橡胶套；13、弹簧垫圈；14、圆柱销；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：滤油机主轴系统转速缓冲装置，包括电机轴1、旋转轮3、滤油机主轴6和圆柱销14，滤油机主轴6的轴端嵌入旋转轮3，且滤油机主轴6与旋转轮3通过螺栓固定连接，滤油机主轴6的嵌入端套设有盖套5，电机轴1的外表面设置有电机轴套，电机轴套的端部设置有轴端盖4，轴端盖4与电机轴套通过圆柱销14固定连接，轴端盖4伸入到旋转轮3的内部，且轴端盖4与旋转轮3间隙配合，轴端盖4的前端面边缘设置有离心块8，离心块8呈半圆环结构，离心块8的一端开设有通孔，通孔内滑动嵌入有定位销2，定位销2与轴端盖4固定连接，离心块8的外侧面设置有摩擦片7，摩擦片7上设置有螺钉9，离心块8上设置有螺纹孔，螺钉9与螺纹孔旋合连接。

本实施例中，优选的，轴端盖4的前端面固定设置有角度限位销11，离心块8上开设有限位孔10，角度限位销11伸入到限位孔10中，通过设置限位孔10和角度限位销11，限位孔10的开孔直径限制了离心块8绕定位销2的转动角度，避免电机轴1转速过高对设备造成损坏。

本实施例中，优选的，螺钉9的端部开设有十字槽，且螺钉9的外表面上端固定套设有橡胶套12，螺纹孔的上端设置有凹沿，橡胶套12嵌入到凹沿中并过度配合，通过设置橡胶套12，利用橡胶套12与凹沿的摩擦力，使得螺钉9与螺纹孔的连接更加紧固，避免设备震动导致螺钉9从螺纹孔内松动脱落。

本实施例中，优选的，橡胶套12的外表面套设有弹簧垫圈13，通过设置弹簧垫圈13，进一步加强螺钉9与螺纹孔连接的紧固性，防止螺钉9松动。

本实施例中，优选的，滤油机主轴6的轴端伸入到轴端盖4内，且滤油机主轴6与轴端盖4的连接处固定设置有轴承15，通过设置轴承15，使得电机轴1与滤油机主轴6在同一轴线上。

本实施例中，优选的，离心块8至少设置有两个，且呈圆周分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：

启动设备时，打开驱动电机电源，通过电机轴1带动轴端盖4旋转，轴端盖4转动并产生离心力，随着转速的增加，离心力也逐渐增大，在离心力的作用下，离心块8绕定位销2转动，使得摩擦片7接触并挤压旋转轮3的内表面，当离心块8的离心力足够大时，摩擦片7对旋转轮3的正压力也足够大时，其产生的摩擦力大于等于摩擦片7的阻力时，摩擦片7带动旋转轮3一起旋转，通过旋转轮3带动滤油机主轴6转动，使滤油机主轴6启动速度得到很大缓冲，滤油机主轴6启动柔性得到很大提高，同理，停止设备时，随着电机轴1转速的降低，摩擦片7对旋转轮3的正压力和摩擦力逐渐减小，使得滤油机主轴6减速更加平缓，进而使得机构性能更加稳定，滤油机系统的动平衡得到保证，滤油的质量得到提高；

通过设置限位孔10和角度限位销11，限位孔10的开孔直径限制了离心块8绕定位销2的转动角度，避免电机轴1转速过高对设备造成损坏，通过设置橡胶套12，利用橡胶套12与凹沿的摩擦力，使得螺钉9与螺纹孔的连接更加紧固，避免设备震动导致螺钉9从螺纹孔内松动脱落，通过设置弹簧垫圈13，进一步加强螺钉9与螺纹孔连接的紧固性，防止螺钉9松动，通过设置轴承15，使得电机轴1与滤油机主轴6在同一轴线上。

该尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。