本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压球阀。
背景技术：
高压球阀用于液压机械设备液压开关天然气等，高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类，高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，高压球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
现有的高压球阀存在着密封性差的问题，阀体与阀杆的结合处通过密封填料进行密封，然而密封填料随着阀杆长时间的上下滑动，会不断地磨损产生间隙进而容易出现介质泄露。同时高压球阀容易在开启或关闭时动作不到位，导致阀门没有完全开启或完全关闭的状态，降低阀门控制精度降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种高压球阀，具有结构简单，密封性好，动作到位，安全可靠和控制精度高的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压球阀，包括有左阀体、右阀体、球体、阀杆和阀座，右阀体上方设置有与阀杆相适配的操作装置，所述阀杆穿插设置于右阀体上，且阀杆与右阀体之间填充有密封填料，密封填料上方设有套置于阀杆上的填料压盖，填料压盖下端设置有与其一体式的压盖凸起，填料压盖上设有套置于阀杆上的压盖轴套，压盖凸起的下端与密封填料上端相抵压，填料压盖通过设置弹性的连接结构与右阀体相互连接，连接结构包括有穿插设置于填料压盖上的连接杆，连接杆上部套设有与其相适配的连接弹簧。
通过采用上述技术方案，阀杆与右阀体之间的密封填料在磨损之后，填料压盖通过弹性的连接结构向下移动挤压密封填料，保证阀杆与右阀体之间的密封性能，压盖轴套便于填料压盖在阀杆上移动。
本实用新型进一步设置为：所述阀杆上部设置有两个与所述操作装置相适配的第一凸起，两第一凸起之间的夹角设置为90度，操作装置的下端固设有位于两第一凸起之间的第二凸起。
通过采用上述技术方案，第二凸起位于两第一凸起之间且两第一凸起之间的夹角设置为90度能避免阀杆带动球体转动时动作不到位。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置为连接螺栓，连接杆的下端通过螺栓方式与所述右阀体相互固定连接，连接杆的头部与所述连接弹簧的上端相互抵压连接。
通过采用上述技术方案，连接杆通过连接杆的头部和连接弹簧的配合使得密封填料磨损后，填料压盖能向下移动使得阀杆与右阀体连接处保持密封状态。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置为连接螺杆，连接杆的下端通过设置销轴与所述右阀体相互铰接连接，连接杆的上端套设有与其螺纹连接的连接螺母，连接螺母与所述连接弹簧的上端相互抵压连接。
通过采用上述技术方案，连接杆通过连接螺母和连接弹簧的配合使得密封填料磨损后，填料压盖能向下移动使得阀杆与右阀体连接处保持密封状态。
本实用新型进一步设置为：所述连接弹簧的下端通过设置弹簧垫片与所述填料压盖相抵压连接，连接弹簧设置为压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，连接弹簧通过弹簧垫片将填料压盖向下挤压移动。
本实用新型进一步设置为：所述阀杆下端还设置有与所述右阀体相适配的止推凸起，止推凸起呈圆形结构设置且与阀杆为一体式结构设置，止推凸起与右阀体之间还夹设有止推垫片。
通过采用上述技术方案，止推凸起防止阀杆在长时间使用后从右阀体上脱离，避免影响阀杆的正常使用，止推垫片能减少止推凸起与右阀体之间的磨损，延长阀杆的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述阀座与球体的表面均镀设有相适配的耐磨金属涂层。
通过采用上述技术方案，镀设耐磨金属涂层减少阀座与球体长期使用的磨损，延长使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置弹性的连接结构的方式，使得阀杆与右阀体之间的密封填料在磨损之后，填料压盖能在连接弹簧的作用下向下移动并挤压密封填料，保证阀杆与右阀体之间的密封性能；
2、通过第二凸起位于两第一凸起之间且两第一凸起之间的夹角设置为90度的方式，能避免阀杆带动球体转动时动作不到位，避免阀门没有完全开启或完全关闭状态的出现。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大示意图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记：1、左阀体；2、右阀体；3、球体；4、阀杆；5、阀座；6、操作装置；7、密封填料；8、填料压盖；9、压盖凸起；10、压盖轴套；11、连接结构；12、连接杆；13、连接弹簧；14、第一凸起；15、第二凸起；16、头部；17、弹簧垫片；18、止推凸起；19、止推垫片；20、耐磨金属涂层；21、销轴；22、连接螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，本实施例公开了一种高压球阀，如图1到2所示，包括有左阀体1、右阀体2、球体3、阀杆4和阀座5，右阀体2上方设置有与阀杆4相适配的操作装置6，所述阀杆4穿插设置于右阀体2上，且阀杆4与右阀体2之间填充有密封填料7，密封填料7上方设有套置于阀杆4上的填料压盖8，填料压盖8下端设置有与其一体式的压盖凸起9，填料压盖8上设有套置于阀杆4上的压盖轴套10，压盖凸起9的下端与密封填料7上端相抵压，填料压盖8通过设置弹性的连接结构11与右阀体2相互连接，连接结构11包括有穿插设置于填料压盖8上的连接杆12，连接杆12上部套设有与其相适配的连接弹簧13；阀杆4与右阀体2之间的密封填料7在磨损之后，填料压盖8通过弹性的连接结构11向下移动挤压密封填料7，保证阀杆4与右阀体2之间的密封性能，压盖轴套10便于填料压盖8在阀杆4上移动。
所述阀杆4上部设置有两个与所述操作装置6相适配的第一凸起14，两第一凸起14之间的夹角设置为90度，操作装置6的下端固设有位于两第一凸起14之间的第二凸起15；第二凸起15位于两第一凸起14之间且两第一凸起14之间的夹角设置为90度能避免阀杆4带动球体3转动时动作不到位。
所述连接杆12设置为连接螺栓，连接杆12的下端通过螺栓方式与所述右阀体2相互固定连接，连接杆12的头部16与所述连接弹簧13的上端相互抵压连接；连接杆12通过连接杆12的头部16和连接弹簧13的配合使得密封填料7磨损后，填料压盖8能向下移动使得阀杆4与右阀体2连接处保持密封状态。
所述连接弹簧13的下端通过设置弹簧垫片17与所述填料压盖8相抵压连接，连接弹簧13设置为压缩弹簧；连接弹簧13通过弹簧垫片17将填料压盖8向下挤压移动。
所述阀杆4下端还设置有与所述右阀体2相适配的止推凸起18，止推凸起18呈圆形结构设置且与阀杆4为一体式结构设置，止推凸起18与右阀体2之间还夹设有止推垫片19；止推凸起18防止阀杆4在长时间使用后从右阀体2上脱离，避免影响阀杆4的正常使用，止推垫片19能减少止推凸起18与右阀体2之间的磨损，延长阀杆4的使用寿命。
所述阀座5与球体3的表面均镀设有相适配的耐磨金属涂层20；镀设耐磨金属涂层20减少阀座5与球体3长期使用的磨损，延长使用寿命。
实施例二，本实施例与实施例一的区别点在于，如图3所示，所述连接杆12设置为连接螺杆，连接杆12的下端通过设置销轴21与所述右阀体2相互铰接连接，连接杆12的上端套设有与其螺纹连接的连接螺母22，连接螺母22与所述连接弹簧13的上端相互抵压连接；连接杆12通过连接螺母22和连接弹簧13的配合使得密封填料7磨损后，填料压盖8能向下移动使得阀杆4与右阀体2连接处保持密封状态。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置弹性的连接结构11的方式，使得阀杆4与右阀体2之间的密封填料7在磨损之后，填料压盖8能在连接弹簧13的作用下向下移动并挤压密封填料7，保证阀杆4与右阀体2之间的密封性能；
2、通过第二凸起15位于两第一凸起14之间且两第一凸起14之间的夹角设置为90度的方式，能避免阀杆4带动球体3转动时动作不到位，避免阀门没有完全开启或完全关闭状态的出现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。