一种带密封组件的滚针轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种带密封组件的滚针轴承。

背景技术：

滚针轴承是一种套设在轴上使用的机械零部件，一般包括套圈和滚针，具有较小的截面和较高的负荷承受能力，为了防止滚针轴承在运行时受到水、粉尘和铁屑等外来杂质的影响和防止内部润滑脂的泄露，现有的滚针轴承通常设有密封圈，套圈上通常设有防止密封圈脱离的挡槽，密封圈多为弹性体材料，依靠变形嵌于套圈的挡槽内，在嵌入时，容易出现嵌入不完全导致密封不完全的情况，影响轴承使用寿命，且经长时间运转后，密封圈发生不可逆转的形变，使密封性能下降，需要进行更换，现有的滚针轴承在轴上时，不方便对密封圈的更换，更换效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术更容易安装和取下密封圈、密封性更好、使用期限更长的滚针轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带密封组件的滚针轴承，包括套圈和滚针，还包括密封组件，所述密封组件包括密封圈和挡圈，所述套圈的侧面设有内腔，所述内腔的腔底至腔口依次安装有密封圈和挡圈，所述挡圈弹性压紧在密封圈上，所述挡圈的外周面上设有多个固定端，所述内腔的内腔壁上设有限位槽和供固定端移动的导向轨道，所述导向轨道的一端与内腔的腔口连通，另一端连通限位槽，所述密封圈将所述挡圈的固定端压紧并定位于限位槽中。

上述技术方案中，在安装时，安装人员先将密封圈安装至内腔，再将挡圈上的固定端对准导向轨道的端口，操作人员通过按压和转动挡圈，使固定端沿着导向轨道移动至限位槽，密封圈采用弹性材料，挡圈在固定端进入导向轨道后对密封圈进行挤压，密封圈受挤压发生形变，在固定端位于限位槽后，施加在密封圈上的力撤除，密封圈的形变恢复，将固定端推向限位槽远离滚针的一侧并压紧，使挡圈弹性压紧在密封圈上，防止密封圈脱离，挡圈对密封圈的压紧使密封圈在长时间使用后仍保持形状，延长密封圈的使用期限。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封圈包括密封圈主体和位于密封圈主体外沿的缓冲部，所述缓冲部呈n形且缓冲部的顶端抵接在挡圈上。

上述技术方案中，n形的缓冲部较实体密封圈的形变量更大，更方便挡圈安装固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封圈主体包括密封唇，所述密封圈主体的内沿处设置有由多根密封唇组成的齿状密封端。

上述技术方案中，齿状密封端减小了密封圈与轴的接触面积，减小了密封圈与轴之间的摩擦力，在保证密封性的同时保证轴承运转顺利。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡圈上设有环形的限位凸块，所述限位凸块与内腔的内壁之间的间隙形成容置槽，所述缓冲部位于容置槽内，所述密封圈上设有供限位凸块嵌入的凹腔。

上述技术方案中，限位凸块在安装时辅助挡圈定位，在轴承运行时，容置槽固定缓冲部，防止密封圈松动，保证密封圈的密封性，凹腔为挡圈安装时的限位凸块提供轴向间隙，方便挡圈的安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡圈上设有操作槽。

上述技术方案中，在操作人员安装挡圈时，可通过操作槽实现挡圈的轴向移动和轴向转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封唇均为倾斜设置，且相邻密封唇之间镜像对称设置。

上述技术方案中，在轴出现轴向移动时，倾斜的密封唇仍能保证与轴贴合，且密封唇镜像对称设置，保证轴在出现在多次轴向移动后，密封唇不容易出现向一侧倾斜角度过大导致密封失效的情况，延长密封圈的使用期限。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封圈主体内设有骨架。

上述技术方案中，骨架能保证密封圈的形状不易变形，延长密封圈的使用期限。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例未安装密封组件剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例密封组件安装剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例局部放大图；

附图4为本实用新型具体实施例挡圈示意图。

具体实施方式

本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种带密封组件的滚针轴承，包括套圈01、滚针02和密封组件04，密封组件04包括密封圈041和挡圈042，套圈01的侧面设有内腔011，内腔011的腔底至腔口依次安装有密封圈041和挡圈042，挡圈042弹性压紧在密封圈041上，挡圈042的外周面上设有四个固定端0421，内腔011的内腔壁上设有限位槽0111和供固定端0421移动的导向轨道0112，导向轨道0112的一端与内腔011的腔口连通，另一端连通限位槽0111，密封圈041将挡圈042的固定端0421压紧并定位于限位槽0111中，在安装时，安装人员先将密封圈041安装至内腔011，再将挡圈042上的固定端0421对准导向轨道0112的端口，操作人员通过按压和转动挡圈042，使固定端0421沿着导向轨道0112移动至限位槽0111，密封圈041采用橡胶材质，挡圈042在固定端0421进入导向轨道0112后对密封圈041进行挤压，密封圈041受挤压发生形变，在固定端0421位于限位槽0111后，施加在密封圈041上的力撤除，密封圈041的形变恢复，将固定端0421推向限位槽0111远离滚针02的一侧并压紧，使挡圈042弹性压紧在密封圈041上，防止密封圈041脱离，挡圈042对密封圈041的压紧使密封圈041在长时间使用后仍保持形状，延长密封圈041的使用期限，密封圈041包括密封圈主体0411和位于密封圈主体0411外沿的缓冲部0412，缓冲部0412呈n形且缓冲部0412的顶端抵接在挡圈042上，n形的缓冲部0412较实体密封圈041的形变量更大，更方便挡圈042安装固定，密封圈主体0411包括密封唇04131，密封圈主体0411的内沿处设置有由六根密封唇04131组成的齿状密封端0413，减小了密封圈041与轴03的接触面积，减小了密封圈041与轴03之间的摩擦力，在保证密封性的同时保证轴承运转顺利，密封唇04131均为倾斜设置，在轴03出现轴向移动时，倾斜的密封唇04131仍能保证与轴03贴合，且相邻密封唇04131之间镜像对称设置，保证轴03在出现在多次轴向移动后，密封唇04131不容易出现向一侧倾斜角度过大导致密封失效的情况，延长密封圈041的使用期限，密封圈主体0411内设有骨架0415，骨架0415能保证密封圈041的形状不易变形，延长密封圈041的使用期限，挡圈042上设有环形的限位凸块0422，限位凸块0422与内腔011的内壁之间的间隙形成容置槽0423，缓冲部0412位于容置槽0423内，密封圈041上设有供限位凸块0422嵌入的凹腔0414，限位凸块0422在安装时辅助挡圈042定位，在轴承运行时，容置槽0423固定缓冲部0412，防止密封圈041松动，保证密封圈041的密封性，凹腔0414为挡圈042安装时的限位凸块0422提供轴向间隙，方便挡圈042的安装，挡圈042上设有操作槽0424，在操作人员安装挡圈042时，手指通过插入操作槽0424，方便对挡圈042施加力，方便实现挡圈042的轴向移动和轴向转动。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。