一种感温包密封结构、感温包、热水器水箱及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器水箱感温包密封装置技术领域，尤其是涉及一种感温包密封结构、感温包、热水器水箱及热水器。

背景技术：

热水器水箱内水温的控制，依靠的是延伸到水箱各处的感温包。感温包能够感知到温度的变化，反馈给主机的控制中心。通过感温包精确测量各点的实时水温，才能使得热水器稳定地提供热水。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中用于水箱的感温包结构通常采用在内胆中段上焊接螺柱，热水器水箱外壳上开设直径为60mm的过孔，把内胆组件吊装到水箱外壳内部，内胆组件与水箱外壳过孔之间用中空圆环形海绵填充，在水箱外壳开孔处套上工装以保护海绵在发泡时不发生变形，发泡完成后，将工装去掉。感温包的感温头先穿过过线圈部件设置，将过线圈部件预先组装固定在感温包胶盖上，在感温包胶盖外环套有o型圈，感温包通过水箱外壳过孔用感温包夹将感温包用螺母紧固至内胆组件的螺柱上，在水箱外壳与内胆之间的中空部分嵌入圆柱海绵，然后把感温包胶盖组件扣合至水箱外壳过孔上，胶盖与水箱外壳的配合处通过o型圈密封。然而，水箱外壳圆柱体型的胶盖与水箱外壳配合密封可靠性不高，导致存在水箱外部的水进入内部的隐患，进入内部的水与感温包的感温头接触容易导致感温头腐蚀而失效，水也会渗透至换热器处造成换热器的腐蚀漏氟，最终导致热水器水箱报废。另外，现有技术中的感温包密封结构零件多，组装较为复杂，且可靠性差，导致售后故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种感温包密封结构、感温包、热水器水箱及热水器，以解决现有技术中存在的热水器水箱感温包密封结构可靠性较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种感温包密封结构，包括感温包接头和过线圈组件，其中，所述感温包接头的一端与水箱内胆相连接，所述感温包接头的另一端朝向水箱外壳设置且能够与所述过线圈组件连接，以通过所述过线圈组件实现与水箱外壳的密封。

根据一种优选实施方式，在所述感温包接头内部设有能够与感温包配合安装的通孔。

根据一种优选实施方式，所述通孔包括相互连通的第一子孔、第二子孔和第三子孔，其中，第一子孔设置在所述感温包接头的底端；所述第二子孔自与所述第一子孔的连接处向远离所述第一子孔的方向以其内径逐渐增大的方式设置；所述第三子孔设置在所述感温包接头的顶端。

根据一种优选实施方式，所述第二子孔自与所述第一子孔的连接处向远离所述第一子孔的方向呈“喇叭”状设置。

根据一种优选实施方式，所述第三子孔呈能够与所述过线圈组件的连接螺母配合安装的凹槽结构，以将所述连接螺母定位于所述感温包接头上。

根据一种优选实施方式，所述第三子孔的凹槽结构的槽深不大于所述连接螺母的高度。

根据一种优选实施方式，所述过线圈组件包括过线圈主体、在所述过线圈主体底端设置的连接螺母以及在所述过线圈主体顶端设置的锁紧螺母，其中，所述连接螺母和所述锁紧螺母分别与所述过线圈主体通过螺纹连接。

根据一种优选实施方式，所述过线圈主体包括围绕所述过线圈主体设置的止档件，其中，所述连接螺母顶端与所述止档件底端之间的距离与所述水箱外壳的厚度相一致。

根据一种优选实施方式，所述锁紧螺母靠近其外端部的内壁设置为倒斜边结构。

根据一种优选实施方式，在所述锁紧螺母内部靠近倒斜边结构的内壁处设置有密封圈。

根据一种优选实施方式，在所述水箱外壳上设有能够与所述感温包接头的通孔同轴的圆孔；所述圆孔的直径与过线圈主体的外径相一致；或者，所述圆孔的直径大于过线圈主体的外径，且小于止档件的外径。

本实用新型还提供了一种感温包，包括前述的感温包密封结构，其中，感温包的感温包头能够包覆于所述感温包密封结构内，所述感温包头的端部能够与水箱内胆的胆壁接触设置。

本实用新型还提供了一种热水器水箱，包括所述的感温包。

本实用新型还提供了一种热水器，包括所述的热水器水箱。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的感温包密封结构至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的感温包密封结构设置了感温包接头，该感温包接头一端与水箱内胆相连接，另一端朝向水箱外壳设置并且能够与过线圈组件连接，以通过过线圈组件实现与水箱外壳的密封，进而对包覆于过线圈组件和感温包接头内的感温包的密封，有效避免了水箱外部的水进入水箱内部的隐患，提高了感温包密封结构的可靠性，同时也提高了产品质量。另外，本实用新型提供的感温包密封结构零件少、工序简单，能够有效节约材料和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的感温包密封结构中感温包接头的结构示意图；

图2是图1示出的感温包接头的俯视图；

图3是本实用新型的感温包密封结构中感温包接头分别与水箱内胆以及连接螺母安装的示意图；

图4是本实用新型的感温包密封结构中过线圈组件的结构示意图；

图5是本实用新型的感温包与感温包密封结构配合安装的结构示意图。

图中：1-水箱内胆；2-感温包接头；3-连接螺母；4-过线圈主体；5-锁紧螺母；6-密封圈；7-感温包；8-水箱外壳；9-保温体；10-过线圈组件；11-止档件；20-通孔；21-第一子孔；22-第二子孔；23-第三子孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图5对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供了一种感温包密封结构，包括感温包接头2和过线圈组件10。其中，感温包接头2的一端与水箱内胆1相连接，感温包接头2的另一端朝向水箱外壳8设置且能够与过线圈组件10连接。以通过过线圈组件10实现与水箱外壳8的密封，从而实现对包覆于过线圈组件10和感温包接头2内的感温包7的密封，避免水箱外部的水进入其内部。感温包的感温包头依次穿过过线圈组件和感温包接头后密封包覆于感温包密封结构内，能够有效提高感温包密封结构的密封可靠性，同时提高了产品质量。

优选地，感温包接头2与水箱内胆1之间通过焊接固定连接。优选地，感温包接头2焊接至内胆中段上。优选的，感温包接头2的形状可以是圆柱状结构。

进一步的，感温包接头2内部设有能够与感温包7配合安装的通孔20，以便使感温包7穿过感温包接头2且包覆于感温包接头2内。进一步的，如图1所示，通孔20包括相互连通的第一子孔21、第二子孔22和第三子孔23。其中，第一子孔21设置在感温包接头2的底端；用于与感温包7的感温包接头间隙配合。第二子孔22自与第一子孔21的连接处向远离第一子孔21的方向以其直径逐渐增大的方式设置。优选地，第二子孔22自与第一子孔21的连接处向远离第一子孔21的方向呈“喇叭”状设置，如此设置，能够在感温包头安装至感温包接头2上时起到导向作用，使感温包头更方便装入感温包接头的通孔内。优选地，第三子孔23设置在感温包接头2的顶端。优选地，第三子孔23呈能够与过线圈组件10的连接螺母3配合安装的凹槽结构，以将连接螺母3定位于感温包接头2上。优选地，第三子孔23的凹槽结构形状与连接螺母3的形状相匹配。第三子孔23用于对过线圈组件10的连接螺母3进行固定以防止其在组装过程中出现转动的问题。优选地，第三子孔23可以是与连接螺母3相匹配的正六边形凹槽；也可以是长方形凹槽。

如图2所示，图2示出了感温包接头的俯视图。从图2可以看出，第三子孔23的开口大于第二子孔22的最大内径，第二子孔22的最大内径大于第一子孔21的内径。

进一步的，如图3所示，图3示出了感温包接头分别与水箱内胆以及连接螺母安装的示意图。第三子孔23的凹槽结构的槽深不大于连接螺母3的高度。优选的，第三子孔23的凹槽结构的槽深小于连接螺母3的高度。优选地，第三子孔23的底端与水箱外壳8之间的距离与连接螺母3的高度相一致。如此设置，在将过线圈主体4与位于感温包接头2上的连接螺母3拧紧密封时，能够将水箱外壳8卡合至过线圈主体4的止档件11与连接螺母3之间压紧，有效避免水箱外部水进入内部的隐患。

优选地，在水箱外壳8上设有与感温包接头2的通孔20同轴的圆孔，用于将过线圈组件10通过水箱外壳8的圆孔与感温包接头2连接。优选地，水箱外壳8的圆孔直径与过线圈主体4的外径相一致；或者，水箱外壳8的圆孔直径大于过线圈主体4的外径，且小于止档件11的外径。以便圆孔周边的水箱外壳8能够压紧在连接螺母3和止档件11之间，起到有效的密封。

进一步的，如图4所示，图4示出了感温包密封结构中过线圈组件的结构示意图。过线圈组件10包括过线圈主体4、在过线圈主体4底端设置的连接螺母3以及在过线圈主体4顶端设置的锁紧螺母5。其中，连接螺母3和锁紧螺母5分别与过线圈主体4通过螺纹连接。优选地，连接螺母3可以为塑料螺母。优选地，过线圈主体4包括围绕过线圈主体4设置的止档件11。其中，连接螺母3的顶端与止档件11的底端之间的距离与水箱外壳8的厚度相一致。以便在将过线圈主体4旋入位于感温包接头2上的连接螺母3时，过线圈主体4的止档件11的底端能够压合至水箱外壳8的外侧，水箱外壳8的圆孔周边的水箱外壳被压合在连接螺母3和止档件11之间，使得过线圈主体4与水箱外壳8之间形成密封，避免了外部水进入水箱内部。

进一步的，参考图4，锁紧螺母5靠近其外端部的内壁设置为倒斜边结构。优选地，在锁紧螺母5内部靠近倒斜边结构的内壁处设置有密封圈6。以便在将感温包安装至过线圈组件10和感温包接头2上后，通过锁紧螺母5拧紧过程中，锁紧螺母内的倒斜边结构能够紧缩夹紧内部密封圈6，使密封圈6压紧感温包线，起到内部密封作用。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种感温包，包括所述的感温包密封结构。其中，感温包的感温包头能够包覆于感温包密封结构内。感温包头的端部能够与水箱内胆1的胆壁接触设置。

在安装时，先将感温包接头2焊接至水箱内胆1的中段，然后将连接螺母3嵌入感温包接头2通孔的第三子孔23内，然后将内胆组件吊装至水箱外壳8内部，并使水箱外壳8上的圆孔与感温包接头2的通孔同轴设置，此时将过线圈主体4拧入连接螺母3内，转动其顶部的锁紧螺母5将水箱外壳8压紧密封在止档件11与连接螺母3之间。然后进行发泡操作，以在水箱内胆1以及水箱外壳8之间且围绕感温包接头2形成保温体9。优选地，保温体9的材料为聚氨酯泡沫。发泡完毕后，将感温包的感温包头自过线圈组件的过线孔插入至感温包接头通孔与水箱内胆胆壁接触，然后将过线圈组件顶部的锁紧螺母5拧紧，通过锁紧螺母内部设置的倒斜边结构使密封圈6压紧感温包线起到密封，阻止水箱外壳外部水进入内部。

本实用新型的感温包密封结构相对于现有技术来说，产品零件少，工序简单，密封功能可靠，有效节约材料和人工成本。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种热水器水箱，包括所述的感温包。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种热水器，包括所述的热水器水箱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。