一种改进式机械密封用密封件动环的制作方法

本实用新型涉及密封件领域，具体是一种改进式机械密封用密封件动环。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封主要由动环、静环、冷却装置和压紧弹簧组成。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，密封件被广泛应用于各类设备。

但是，目前市面上传统的机械密封用密封件动环，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进式机械密封用密封件动环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进式机械密封用密封件动环，包括动环本体，所述动环本体包括基体，所述动环本体的顶部开设有第一凸槽，所述动环本体的底部开设有第二凸槽，所述动环本体的内部且位于第一凸槽与第二凸槽之间开设有通口，且第一凸槽与第二凸槽均匀通口连通，所述基体的外表面呈圆形环绕连接有若干凸块，所述凸块上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有复位箱，所述复位箱内部的两侧均固定安装有限位滑杆，两个限位滑杆之间滑动安装有活动板，所述复位箱的正面镶嵌安装有限位滑套，所述活动板上固定安装有推拉杆，且推拉杆的一侧通过限位滑套并延伸至复位箱外，所述推拉杆位于复位箱内部的一侧套接有复位弹簧，所述推拉杆位于复位箱外的一侧固定安装有拉块，所述限位滑杆上套接有挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的内部且无语复位箱的两侧均固定安装有弹性支柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸槽、通口与第二凸槽均为圆形，所述第一凸槽的直径大于通口的直径，所述第二凸槽的直径大于第一凸槽的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板上开设有与限位滑杆相适配的滑孔，所述活动板通过滑孔与限位滑杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推拉杆与限位滑套滑动连接，且推拉杆与限位滑套相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过凸块、安装槽、复位箱、活动板、限位滑杆、复位弹簧、推拉杆、限位滑套、拉块与挡块的配合使用，从而可快速对动环进行拆除，避免了传统动环由于嵌入安装或长期被挤压不便更换的问题，省时省力，无需工具，简便安全，有助于提高工作效率，且在拉块与推拉杆不使用的时候，其位于安装槽的内部，不会影响密封件的正常使用，同时拉块也有助于对复位弹簧的弹性进行保护，通过第一凸槽、通口与第二凸槽的配合使用，有助于提高接触面积，有效的提高了密封效果，有助于延长使用寿命，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为改进式机械密封用密封件动环的结构示意图。

图2为改进式机械密封用密封件动环的俯视图。

图3为改进式机械密封用密封件动环中凸块的正视图。

图4为改进式机械密封用密封件动环中凸块的俯视剖视图。

图中：动环本体1、基体2、第一凸槽3、通口4、第二凸槽5、凸块6、安装槽7、复位箱8、弹性支柱9、活动板10、限位滑杆11、复位弹簧12、推拉杆13、限位滑套14、拉块15、挡块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进式机械密封用密封件动环，包括动环本体1，动环本体1包括基体2，动环本体1的顶部开设有第一凸槽3，动环本体1的底部开设有第二凸槽5，动环本体1的内部且位于第一凸槽3与第二凸槽5之间开设有通口4，且第一凸槽3与第二凸槽5均匀通口4连通，基体2的外表面呈圆形环绕连接有若干凸块6，凸块6上开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有复位箱8，复位箱8内部的两侧均固定安装有限位滑杆11，两个限位滑杆11之间滑动安装有活动板10，复位箱8的正面镶嵌安装有限位滑套14，活动板10上固定安装有推拉杆13，且推拉杆13的一侧通过限位滑套14并延伸至复位箱8外，推拉杆13位于复位箱8内部的一侧套接有复位弹簧12，推拉杆13位于复位箱8外的一侧固定安装有拉块15，限位滑杆11上套接有挡块16，安装槽7的内部且无语复位箱8的两侧均固定安装有弹性支柱9，第一凸槽3、通口4与第二凸槽5均为圆形，第一凸槽3的直径大于通口4的直径，第二凸槽5的直径大于第一凸槽3的直径，活动板10上开设有与限位滑杆11相适配的滑孔，活动板10通过滑孔与限位滑杆11滑动连接，推拉杆13与限位滑套14滑动连接，且推拉杆13与限位滑套14相适配，挡块16的形状为圆形。

本实用新型的工作原理是：

使用时，向外拉动拉块15使推拉杆13带动活动板10箱复位箱8外移动，并对复位弹簧12进行压缩，挡块16会对活动板10进行限位，使拉块15与推拉杆13临时充当拉耳的作用，从而可快速对动环进行拆除，避免了传统动环由于嵌入安装或长期被挤压不便更换的问题，省时省力，无需工具，简便安全，有助于提高工作效率，且在拉块15与推拉杆13不使用的时候，其位于安装槽7的内部，不会影响密封件的正常使用，同时拉块15也有助于对复位弹簧12的弹性进行保护，通过第一凸槽3、通口4与第二凸槽5的配合使用，有助于提高接触面积，有效的提高了密封效果，有助于延长使用寿命，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进式机械密封用密封件动环，包括动环本体(1)，其特征在于：所述动环本体(1)包括基体(2)，所述动环本体(1)的顶部开设有第一凸槽(3)，所述动环本体(1)的底部开设有第二凸槽(5)，所述动环本体(1)的内部且位于第一凸槽(3)与第二凸槽(5)之间开设有通口(4)，且第一凸槽(3)与第二凸槽(5)均匀通口(4)连通，所述基体(2)的外表面呈圆形环绕连接有若干凸块(6)，所述凸块(6)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定安装有复位箱(8)，所述复位箱(8)内部的两侧均固定安装有限位滑杆(11)，两个限位滑杆(11)之间滑动安装有活动板(10)，所述复位箱(8)的正面镶嵌安装有限位滑套(14)，所述活动板(10)上固定安装有推拉杆(13)，且推拉杆(13)的一侧通过限位滑套(14)并延伸至复位箱(8)外，所述推拉杆(13)位于复位箱(8)内部的一侧套接有复位弹簧(12)，所述推拉杆(13)位于复位箱(8)外的一侧固定安装有拉块(15)，所述限位滑杆(11)上套接有挡块(16)。

2.根据权利要求1所述的改进式机械密封用密封件动环，其特征在于：所述安装槽(7)的内部且无语复位箱(8)的两侧均固定安装有弹性支柱(9)。

3.根据权利要求1所述的改进式机械密封用密封件动环，其特征在于：所述第一凸槽(3)、通口(4)与第二凸槽(5)均为圆形，所述第一凸槽(3)的直径大于通口(4)的直径，所述第二凸槽(5)的直径大于第一凸槽(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的改进式机械密封用密封件动环，其特征在于：所述活动板(10)上开设有与限位滑杆(11)相适配的滑孔，所述活动板(10)通过滑孔与限位滑杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的改进式机械密封用密封件动环，其特征在于：所述推拉杆(13)与限位滑套(14)滑动连接，且推拉杆(13)与限位滑套(14)相适配。

6.根据权利要求1所述的改进式机械密封用密封件动环，其特征在于：所述挡块(16)的形状为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种改进式机械密封用密封件动环，包括动环本体，所述动环本体包括基体，所述动环本体的顶部开设有第一凸槽，所述动环本体的底部开设有第二凸槽，所述动环本体的内部且位于第一凸槽与第二凸槽之间开设有通口，且第一凸槽与第二凸槽均匀通口连通。该改进式机械密封用密封件动环，通过凸块、安装槽、复位箱、活动板、限位滑杆、复位弹簧、推拉杆、限位滑套、拉块与挡块的配合使用，从而可快速对动环进行拆除，避免了传统动环由于嵌入安装或长期被挤压不便更换的问题，省时省力，无需工具，简便安全，有助于提高工作效率，且在拉块与推拉杆不使用的时候，其位于安装槽的内部，不会影响密封件的正常使用。

技术研发人员：王延朝
受保护的技术使用者：宁波市鄞州迈皓密封件有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.04.17