旋转编码器安装支架的制作方法

本实用新型涉及编码器安装应用领域，具体涉及旋转编码器安装支架。

背景技术：

对于连续生产线材，其长度需要实施测量，测量过程一般是通过摩擦轮和编码器来对其进行测量。在实际测量过程中，由于不同的材料与摩擦轮的摩擦系数不一样，而传统技术中的编码器的安装相对固定，给生产带来不便。当测量不同的线材时，需要重新安装，重新校验，降低了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了旋转编码器安装支架，以达到方便编码器的高度的调节、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转编码器安装支架，包含有安装编码器的安装座、设置在所述安装座下方的呈倒l型的安装支架、设置在所述安装支架上用于微调所述安装座的高度的调节组件；

所述调节组件包含有呈l型的调节支架，所述调节支架的水平部设有丝杆，所述丝杆外表面设有螺纹槽，所述丝杆上套设有旋转轴套，旋转轴套的内部设有与所述螺纹槽配合凸起，所述旋转轴套外侧壁啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮在与所述旋转轴套相对称的一侧设有夹持件。

本实用新型通过驱动齿轮、旋转轴套来对丝杆上升和下降，并利用夹持件对调节后的驱动齿轮进行固定，保证了编码器的稳定，达到方便编码器的高度的调节、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

作为优选的，所述安装座的底部通过弹簧安装在所述安装支架的水平部。

作为优选的，所述丝杆的底部设有限位挡边，所述安装座的顶部设有呈凸形的安装罩，所述安装罩的上表面设有供丝杆穿过的通孔，所述安装罩的底部设有安装挡边，所述安装罩通过安装挡边、安装挡板上开设的通孔以及与通孔配合的螺钉安装在安装座上，所述安装支架上还设有限位柱，所述限位柱紧贴所述安装座的端部设置。利用安装罩实现调节杆与安装座的有效连接，在限位柱的作用下实现安装座和丝杆的相对独立。

作为优选的，所述调节支架的水平上还设有对旋转轴进行限位的l型限位杆。利用l型限位杆避免旋转轴套在转动过程翘起而与驱动齿轮分离。

作为优选的，所述夹持件包含有u型架，所述u型架的上表面设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的设置在所述驱动齿轮的边缘位置的上方。利用u型架和设置在u型架上表面的锁紧螺钉在调节之后顶住驱动齿轮，避免驱动齿轮再次转动，保证了编码器工作时的稳定。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过驱动齿轮、旋转轴套来对丝杆上升和下降，并利用夹持件对调节后的驱动齿轮进行固定，保证了编码器的稳定，达到方便编码器的高度的调节、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

2.本实用新型利用安装罩实现调节杆与安装座的有效连接，在限位柱的作用下实现安装座和丝杆的相对独立。

3.本实用新型利用l型限位杆避免旋转轴套在转动过程翘起而与驱动齿轮分离。

4.本实用新型利用u型架和设置在u型架上表面的锁紧螺钉在调节之后顶住驱动齿轮，避免驱动齿轮再次转动，保证了编码器工作时的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的旋转编码器安装支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的旋转编码器安装支架中夹持件的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.安装座11.安装罩12.安装挡边2.安装支架31.调节支架32.丝杆

321.限位挡边33.旋转轴套34.驱动齿轮341.旋转把手35.夹持件

351.u型架352.锁紧螺钉4.弹簧5.限位柱6.l型限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了旋转编码器安装支架，其工作原理是通过驱动齿轮、旋转轴套来对丝杆上升和下降，并利用夹持件对调节后的驱动齿轮进行固定，保证了编码器的稳定，达到方便编码器的高度的调节、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种旋转编码器安装支架，包含有安装编码器的安装座1、设置在所述安装座下方的呈倒l型的安装支架2、设置在所述安装支架上用于微调所述安装座的高度的调节组件。

所述安装座的底部通过弹簧4安装在所述安装支架的水平部。

所述调节组件包含有呈l型的调节支架31，所述调节支架的水平部设有丝杆32，所述丝杆外表面设有螺纹槽(未画出)，所述丝杆上套设有旋转轴套33，旋转轴套的内部设有与所述螺纹槽配合凸起(未画出)，所述旋转轴套外侧壁啮合有驱动齿轮34(为了便于调节驱动齿轮，可在驱动齿轮上设置呈y型的旋转把手341，或者采用其他驱动方式也可)，所述驱动齿轮在与所述旋转轴套相对称的一侧设有夹持件35。

所述丝杆的底部设有限位挡边321，所述安装座的顶部设有呈凸形的安装罩11，所述安装罩的上表面设有供丝杆穿过的通孔(未画出)，所述安装罩的底部设有安装挡边12，所述安装罩通过安装挡边、安装挡板上开设的通孔以及与通孔配合的螺钉安装在安装座上，所述安装支架上还设有限位柱5，所述限位柱紧贴所述安装座的端部设置。

所述夹持件包含有u型架351，所述u型架的上表面设有锁紧螺钉352，所述锁紧螺钉的设置在所述驱动齿轮的边缘位置的上方。

所述调节支架的水平上还设有对旋转轴进行限位的l型限位杆6。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，需要调节安装座的高度时，通过旋转把手341带动驱动齿轮34转动，进而带动旋转轴套33转动，由于旋转轴套套在丝杆上，且旋转轴套的内壁设有一凸起，丝杆的外侧设有螺纹槽，同时l型限位杆6(可采用三根并安装旋转轴套的四周)将旋转轴套限定在调节支架31上，因此随着旋转轴套的转动可实现丝杆的上升和下降。

当丝杆上升或下降过程中，由于丝杠的底端的限位挡边321设置在安装罩11内，因此可带动安装座上升和下降，同时由于丝杆和安装座相对独立，即丝杆的自转不带动安装座转动，配合设置在安装座端部的限位柱5(可在安装座的端部两侧各设置一根限位柱)，可保证安装座的稳定，避免安装座随丝杆发生转动。

当达到指定位置后，将锁紧螺钉352朝u型架的底部旋进，直至锁定螺钉的底端抵住驱动齿轮的表面，从而对驱动齿轮进行规定。

通过以上的方式，本实用新型所提供的旋转编码器安装支架，通过驱动齿轮、旋转轴套来对丝杆上升和下降，并利用夹持件对调节后的驱动齿轮进行固定，保证了编码器的稳定，达到方便编码器的高度的调节、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的旋转编码器安装支架的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。