一种带双重密封阀芯的阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种带双重密封阀芯的阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。目前，不管是用于液体的阀门在使用时，由于阀芯与阀门之间转动连接，使得连接处密封效果较差，易出现滴液漏液的状况，不便于使用。鉴于此，我们提出一种带双重密封阀芯的阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带双重密封阀芯的阀门，以解决上述背景技术中提出的阀门密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带双重密封阀芯的阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有限位环，所述阀门本体外表面的一侧紧密焊接有进水管，所述阀门本体外表面的另一侧紧密焊接有出水管，所述进水管和所述出水管均贯穿所述阀门本体与所述凹槽连通，所述阀门本体的上表面设有上盖，所述上盖上设有通孔，所述通孔的内壁紧密粘接有橡胶套，所述凹槽内设有阀芯，所述阀芯的底端设有通水孔，所述通水孔贯穿所述阀芯，所述阀芯的外表面位于所述通水孔的上方设有环形槽，所述阀芯的上表面紧密焊接有转轴，所述转轴伸出所述通孔外的一端紧密焊接有手轮。

优选的，所述阀门本体的上表面设有若干个螺孔，所述上盖上设有若干个圆孔，所述圆孔内设有螺栓，所述螺栓穿过所述圆孔与所述螺孔螺纹连接。

优选的，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯的直径与所述凹槽的内径相适配，所述阀芯通过所述凹槽与所述阀门本体插接配合。

优选的，所述限位环与所述凹槽的内壁紧密焊接，所述阀芯通过所述环形槽与所述限位环卡接配合。

优选的，所述通孔的直径与所述转轴的直径相适配，所述上盖通过所述通孔与所述转轴套接配合。

优选的，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述环形槽的内壁紧密粘接。

优选的，所述螺孔和所述圆孔设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带双重密封阀芯的阀门，限位环通过环形槽与阀芯卡接配合，限位环伸入环形槽内，起到一定的密封效果，且环形槽内的密封圈能提高限位环与凹槽内壁之间的密封效果，防止液体从阀芯与凹槽内壁之间的间隙溢出，此外，通孔内的橡胶套能提高转轴与通孔内壁之间的密封性，进一步防止液体从转轴与通孔内壁之间的间隙溢出，避免出现滴液漏液的状况，结构简单，使用方便，解决阀门密封效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中阀门本体的结构示意图；

图3为本实用新型中上盖的结构示意图；

图4为本实用新型中阀芯的结构示意图。

图中：1、阀门本体；11、凹槽；111、限位环；12、进水管；13、出水管；14、螺孔；2、上盖；21、通孔；211、橡胶套；22、圆孔；221、螺栓；3、阀芯；31、通水孔；32、环形槽；321、密封圈；33、转轴；331、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种带双重密封阀芯的阀门，如图1-4所示，包括阀门本体1，阀门本体1的上表面设有凹槽11，凹槽11内设有限位环111，阀门本体1外表面的一侧紧密焊接有进水管12，阀门本体1外表面的另一侧紧密焊接有出水管13，进水管12和出水管13均贯穿阀门本体1与凹槽11连通，阀门本体1的上表面设有上盖2，上盖2上设有通孔21，通孔21的内壁紧密粘接有橡胶套211，凹槽11内设有阀芯3，阀芯3的底端设有通水孔31，通水孔31贯穿阀芯3，阀芯3的外表面位于通水孔31的上方设有环形槽32，阀芯3的上表面紧密焊接有转轴33，转轴33伸出通孔21外的一端紧密焊接有手轮331。

本实施例中，阀门本体1、上盖2和阀芯3均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。

进一步的，阀芯3呈圆柱状，阀芯3的直径与凹槽11的内径相适配，阀芯3通过凹槽11与阀门本体1插接配合，便于利用阀芯3在凹槽11内转动，且当阀芯3底端的通水孔31与进水管12和出水管13连通时，阀门本体1开启，通水孔31与进水管12和出水管13相错时，阀门本体1闭合。

除此之外，限位环111与凹槽11的内壁紧密焊接，阀芯3通过环形槽32与限位环111卡接配合，便于利用限位环111将阀芯3限位在凹槽11内，且限位环111伸入环形槽32内，且起到一定的密封效果，防止液体从阀芯3与凹槽11内壁之间的间隙溢出。

值得说明的是，通孔21的直径与转轴33的直径相适配，上盖2通过通孔21与转轴33套接配合，通孔21内的橡胶套211能提高转轴33与通孔21内壁之间的密封性，进一步防止液体从转轴33与通孔21内壁之间的间隙溢出。

具体的，环形槽32内设有密封圈321，密封圈321与环形槽32的内壁紧密粘接，密封圈321采用橡胶材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且密封效果较好等优点，便于提高限位环111与凹槽11内壁之间的密封效果。

本实施例中，阀门本体1上的凹槽11内设有阀芯3，阀芯3顶面的转轴33上设有手轮331，使用阀门本体1时转动手轮331，使得手轮331带动阀芯3在凹槽11内转动，且当阀芯3底端的通水孔31与进水管12和出水管13连通时，阀门本体1开启，通水孔31与进水管12和出水管13相错时，阀门本体1闭合，由于凹槽11的内壁焊接有限位环111，阀芯3上设有环形槽32，且限位环111通过环形槽32与阀芯3卡接配合，利用限位环111将阀芯3限位在凹槽11内，且限位环111伸入环形槽32内，起到一定的密封效果，防止液体从阀芯3与凹槽11内壁之间的间隙溢出，且环形槽32内设有密封圈321，橡胶材质的密封圈321具有良好的密封效果，提高限位环111与凹槽11内壁之间的密封效果，此外，通孔21内的橡胶套211能提高转轴33与通孔21内壁之间的密封性，进一步防止液体从转轴33与通孔21内壁之间的间隙溢出，因此，提高阀门本体1整体的密封效果，避免出现滴液漏液的状况，结构简单，使用方便，解决阀门密封效果差的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，阀门本体1的上表面设有若干个螺孔14，上盖2上设有若干个圆孔22，圆孔22内设有螺栓221，螺栓221穿过圆孔22与螺孔14螺纹连接。

具体的，螺孔14和圆孔22设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列，本实施例中螺孔14和圆孔22的个数均优选为4个，便于利用多个螺栓221将上盖2固定在阀门本体1上。

值得注意的是，上盖2与阀门本体1上表面的接触位置设有垫圈，便于提高上盖2与阀门本体1上表面贴合位置的密封效果。

本实用新型的带双重密封阀芯的阀门在使用时，阀门本体1上的凹槽11内设有阀芯3，阀芯3顶面的转轴33上设有手轮331，使用阀门本体1时转动手轮331，使得手轮331带动阀芯3在凹槽11内转动，且当阀芯3底端的通水孔31与进水管12和出水管13连通时，阀门本体1开启，通水孔31与进水管12和出水管13相错时，阀门本体1闭合，由于凹槽11的内壁焊接有限位环111，阀芯3上设有环形槽32，且限位环111通过环形槽32与阀芯3卡接配合，利用限位环111将阀芯3限位在凹槽11内，且限位环111伸入环形槽32内，起到一定的密封效果，防止液体从阀芯3与凹槽11内壁之间的间隙溢出，且环形槽32内设有密封圈321，橡胶材质的密封圈321具有良好的密封效果，提高限位环111与凹槽11内壁之间的密封效果，此外，通孔21内的橡胶套211能提高转轴33与通孔21内壁之间的密封性，进一步防止液体从转轴33与通孔21内壁之间的间隙溢出，因此，提高阀门本体1整体的密封效果，避免出现滴液漏液的状况，结构简单，使用方便，解决阀门密封效果差的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。