一种大口径钢增强塑料管及法兰的制作方法

本实用新型涉及管道领域，特别是一种大口径钢增强塑料管及法兰。

背景技术：

大口径(直径大于2m)塑料压力管的制造一直是业界的难题，如采用挤出成型法生产大口径塑料压力管，生产设备昂贵，同时容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求、成品率低等问题，因此业界提出了管片组装式生产大口径塑料压力管的方式(类似于盾构地铁施工中隧道的支护管片组合成圆形的隧道)。

但是，塑料压力管片由于尺寸大、厚度大，生产难度大，如不易冷却、冷却后变形大等，因此，这种采用组装的方法制造大口径塑料压力管工艺难度大、效率低，因而需要解决上述问题。

专利申请号为2019103956857的中国专利申请公开了一种大口径钢增强塑料管及法兰，其采用钢管作为塑料管的外支撑骨架，将塑料管片连接于钢管内并形成塑料整管，有效解决上述问题，但是其通过螺栓连接或者钢网嵌接的方式仍然存在工艺复杂，效率低，操作不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有采用钢管作为塑料管的外支撑骨架，将塑料管片连接于钢管内并形成塑料整管，但是其通过螺栓连接或者钢网嵌接的方式仍然存在工艺复杂，效率低，操作不便等问题，提供一种大口径钢增强塑料管及法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管和钢管，所述塑料内管的外径适配所述钢管的内径，所述塑料内管包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成所述塑料内管，每个所述管片为包括第一塑料层和第二塑料层的复合塑料片，所述第一塑料层粘接于所述钢管内壁，相邻两个所述管片之间热熔焊接。

其中，所述第一塑料层采用能够粘接于金属表面的塑料材质，所述第二塑料层采用无毒副作用、耐腐蚀、易于熔接的塑料材质。

采用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片粘接于所述钢管内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好。

优选地，所述第一塑料层和所述第二塑料层为共挤成型结构件。

优选地，所述第一塑料层为pp(polypropylene，聚丙烯)、pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)或者abs(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)的极性材质结构层，极性材质能够有效地粘接于金属结构表面，且粘接强度高，难以剥离。

优选地，所述第二塑料层为pe(polyethylene，聚乙烯)的非极性材质结构层，由于pe为非极性材质，其难以直接粘接于金属结构表面，同时其耐蚀性好，无毒，熔接性好。

优选地，相邻两个所述管片之间通过pe材质熔体热熔焊接，使该大口径钢增强塑料管内壁形成pe整管。

优选地，所述钢管外壁连接有保护层。

优选地，所述保护层为第三塑料层。

优选地，所述第三塑料层为pe材质结构层，所述第三塑料层抱接于所述钢管外壁，实际上，所述第三塑料层整管贴合于所述钢管外壁后，通过热熔塑料冷却过程中自然地抱紧于所述钢管外壁。

优选地，所述第三塑料层为pe-pp复合层，所述第三塑料层的pp内层粘接于所述钢管外壁。

优选地，所述保护层为漆层。

优选地，所述钢管包括内钢管和外钢管，所述内钢管和所述外钢管之间连接有若干个钢加劲肋。

采用这种结构设置，保持所述钢管承压能力的同时可降低所述钢管的重量。

本实用新型还提供了一种大口径钢增强塑料法兰，包括如以上任一项所述的大口径钢增强塑料管，所述钢管上连接有钢法兰盘。

采用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片粘接于所述钢管内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料法兰能够作用饮用水输水管线的连接头，其结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好。

优选地，所述钢法兰盘表面连接有保护层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片粘接于所述钢管内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好；

2、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，所述钢管包括内钢管和外钢管，所述内钢管和所述外钢管之间连接有若干个钢加劲肋，采用这种结构设置，保持所述钢管承压能力的同时可降低所述钢管的重量；

3、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片粘接于所述钢管内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料法兰能够作用饮用水输水管线的连接头，其结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好。

附图说明

图1为实施例1中所述大口径钢增强塑料管的结构示意图；

图2为图1中管片的结构示意图；

图3为实施例1中所述大口径钢增强塑料管的一种纵截面示意图；

图4为实施例2中所述大口径钢增强塑料法兰的结构示意图。

图中标记：1-塑料内管，11-管片，12-第一塑料层，13-第二塑料层，14-熔体，2-钢管，21-内钢管，22-外钢管，23-钢加劲肋，3-保护层，4-钢法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1—3所示，本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管1和钢管2。

如图1所示，所述塑料内管1的外径适配所述钢管2的内径，所述塑料内管1包括若干个管片11，所有所述管片11能够依次拼接形成所述塑料内管1。

如图1-2所示，每个所述管片11为包括第一塑料层12和第二塑料层13共挤成型的复合塑料片，所述第一塑料层12采用能够粘接于金属表面的塑料材质，例如pp、pvc或者abs材质，所述第二塑料层13采用无毒副作用的塑料材质，例如pe材质。

如图1和3所示，所述第一塑料层12粘接于所述钢管2内壁，相邻两个所述管片11之间通过pe材质熔体14热熔焊接，使该大口径钢增强塑料管内壁形成pe整管。

如图3所示，所述钢管2外壁连接有保护层3，所述保护层3为第三塑料层，所述第三塑料层为pe—pp复合层，所述第三塑料层的pp内层粘接于所述钢管2外壁。

如图3所示，所述钢管2包括内钢管21和外钢管22，所述内钢管21和所述外钢管22之间连接有若干个钢加劲肋23，保持所述钢管2承压能力的同时可降低所述钢管2的重量。

运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片11粘接于所述钢管2内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层13采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好。

实施例2

如图4所示，本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，包括如实施例1所述的大口径钢增强塑料管，所述钢管2上连接有钢法兰盘4，所述钢法兰盘4表面连接有保护层3。

运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，采用粘接工艺能够直接、快速、方便的将所述管片11粘接于所述钢管2内壁，并且管内接触水体的所述第二塑料层13采用无毒副作用的塑料材质，能够满足饮用水需求，该钢增强塑料法兰能够作用饮用水输水管线的连接头，其结构简单，制造方便，生产效率高，整体性能良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。