残液自卸电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及残液自卸电磁阀。

背景技术：

由于电磁阀的阀腔内会有部分液体滞留，电磁阀较长时间不用，静置于空气中时，阀腔内的残液被氧化变质，影响后续分配时液体的品质，但现有的电磁阀，都需要手动才能将残液排出，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的残液自卸电磁阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计残液自卸电磁阀，包括阀体，所述阀体的一端开设有进液口，所述阀体远离进液口的一端开设有出液口，所述阀体靠近进液口的底端一侧开设有凹槽，所述凹槽的底端中部开设有第一通孔，所述第一通孔远离凹槽的一侧开设有通槽，所述凹槽的内壁底端焊接有启闭弹簧，所述启闭弹簧远离凹槽的一端安装有卸残液组件，所述卸残液组件的中部安装有开口销，所述开口销远离卸残液组件的一端延伸至第一通孔的外侧，且位于通槽内，所述阀体的顶端位于卸残液组件的正上方安装有膜片组合，所述膜片组合远的顶端安装有关阀弹簧，所述关阀弹簧远离膜片组合的一端安装在阀盖上，所述阀盖与阀体密封连接，所述阀盖远离阀体的一端安装有线圈，所述线圈的一侧通过连接头连接有不锈钢波纹管，所述阀体靠近出液口的一侧顶端开设有第二通孔，所述不锈钢波纹管远离线圈的一端通过连接头与第二通孔连接，所述线圈远离阀盖的一端安装有脉冲先导阀。

优选的，所述开口销远离卸残液组件的一端的外表面螺纹连接有六角螺母。

优选的，所述开口销贯穿启闭弹簧。

优选的，所述启闭弹簧、卸残液组件、膜片组合、关阀弹簧、阀盖、脉冲先导阀共中心线。

本实用新型提出的残液自卸电磁阀，有益效果在于：

1、卸残液组件的设置，可以将电磁阀阀腔内的残液自动卸出，避免影响后续液体的质量，使用方便，避免了手动排液的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提出的残液自卸电磁阀的结构示意图。

图中：阀体1、启闭弹簧2、卸残液组件3、膜片组合4、关阀弹簧5、阀盖6、不锈钢波纹管7、脉冲先导阀8、六角螺母9、开口销10、进液口11、出液口12、凹槽13、第一通孔14、通槽15、连接头16、线圈17、第二通孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，残液自卸电磁阀，包括阀体1，阀体1的一端开设有进液口11，阀体1远离进液口11的一端开设有出液口12，阀体1靠近进液口11的底端一侧开设有凹槽13，凹槽13的底端中部开设有第一通孔14，第一通孔14远离凹槽13的一侧开设有通槽15，凹槽13的内壁底端焊接有启闭弹簧2，启闭弹簧2远离凹槽13的一端安装有卸残液组件3，卸残液组件3的中部安装有开口销10，开口销10远离卸残液组件3的一端延伸至第一通孔14的外侧，且位于通槽15内，开口销10远离卸残液组件3的一端的外表面螺纹连接有六角螺母9，开口销10贯穿启闭弹簧2，阀体1的顶端位于卸残液组件3的正上方安装有膜片组合4，膜片组合4远的顶端安装有关阀弹簧5，关阀弹簧5远离膜片组合4的一端安装在阀盖6上，阀盖6与阀体1密封连接，阀盖6远离阀体1的一端安装有线圈17，线圈17的一侧通过连接头16连接有不锈钢波纹管7，阀体1靠近出液口12的一侧顶端开设有第二通孔18，不锈钢波纹管7远离线圈17的一端通过连接头16与第二通孔18连接，线圈17远离阀盖6的一端安装有脉冲先导阀8，启闭弹簧2、卸残液组件3、膜片组合4、关阀弹簧5、阀盖6、脉冲先导阀8共中心线，卸残液组件3的设置，可以将电磁阀阀腔内的残液自动卸出，避免影响后续液体的质量，使用方便，避免了手动排液的麻烦。

工作原理：通电时，电磁力驱动打开脉冲先导阀8，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔内形成压差，依靠介质压力推动关阀弹簧5上移，阀门开启；断电时，弹簧力把脉冲先导阀8关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔内形成压差，从而使主阀关闭，关阀弹簧5向下移动复位，同时卸残液组件3将阀腔内残留下来的液体排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。