一种润滑脂缓释加注装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备保养技术领域，具体涉及一种润滑脂缓释加注装置。

背景技术：

在机械设备运行过程中，尤其是装载机、挖掘机、推土机等大型机械设备运行中，其转动关节部位由于作业需要需频繁转动，转动过程中会产生大量摩擦，造成金属间摩擦损耗，印象机械设备的使用寿命，为了减少关节部位金属之间的摩擦，需要在特定位置不定时加黄油等润滑脂进行润滑，由于作业强度大，通常每3-5天左右就需要人工进行注油润滑，耗时耗力。同时由于不同部位损耗的程度不同，需要加注的黄油量也不同，经常由于人为疏忽造成设备缺油，造成设备磨损严重，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有机械设备需人工不定期注入润滑油，导致工作强度大，工作效率低，同时容易造成设备缺油磨损的问题，进而提出一种润滑脂缓释加注装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括外壳体、内壳体、引流管、补油管、补油黄油嘴和多个缓胀包，外壳体套装在内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间形成一个腔体，多个缓胀包均布设置在腔体内，引流管垂直插装在外壳体和内壳体端面的中部，引流管的外圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个豁口，豁口设置在腔体内，引流管的前端设有注油嘴，注油嘴的内孔与引流管的内侧连通，注油嘴设置在外壳体的外侧，引流管后端的内侧旋装有补油管，补油管的前部插装在引流管内，引流管的内孔与补油管的内侧连通，补油管的后部端口上设有补油黄油嘴，补油黄油嘴设置在内壳体的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中将注油嘴与机械设备关节部位的黄油嘴连接，通过缓胀包的缓慢膨胀变大，将腔体内的黄油缓慢匀速的持续注入到关节中，为设备缓慢持续的注油，始终保持设备的润滑状态，有效避免设备磨损，同时无需人工对各个关节进行注油操作，减轻劳动负担，节省注油时间，机械设备养护的作业效率可提高80％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中引流管3、补油管4、补油黄油嘴5、注油嘴7和紧固螺母9的安装结构示意图；

图3是本实用新型中引流管3的主视图；

图4是本实用新型中补油管4的主视图；

图5是本实用新型中注油嘴7的主视图；

图6是本实用新型中缓胀包6的主视图；

图7是图1中外壳体1和内壳体2的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图7说明，本实施方式所述一种润滑脂缓释加注装置包括外壳体1、内壳体2、引流管3、补油管4、补油黄油嘴5和多个缓胀包6，外壳体1套装在内壳体2的外侧，外壳体1与内壳体2之间形成一个腔体8，多个缓胀包6均布设置在腔体8内，引流管3垂直插装在外壳体1和内壳体2端面的中部，引流管3的外圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个豁口3-1，豁口3-1设置在腔体8内，引流管3的前端设有注油嘴7，注油嘴7的内孔与引流管3的内侧连通，注油嘴7设置在外壳体1的外侧，引流管3后端的内侧旋装有补油管4，补油管4的前部插装在引流管3内，引流管3的内孔与补油管4的内侧连通，补油管4的后部端口上设有补油黄油嘴5，补油黄油嘴5设置在内壳体2的外侧。

本实施方式中，在使用前首先将多个缓胀包6防止在内壳体2内，并在内壳体2内填充满黄油润滑脂，然后安装好引流管3、补油管4和注油嘴7，安装时，将注油嘴7与机械设备关节处的黄油嘴连接，然后将补油管4旋出一部分，使补油管4的内部端口与注油嘴7分离，之后在机械作业的过程中，缓胀包6缓慢膨胀，将腔体8内的黄油缓缓的挤入豁口3-1中，经由引流管3内侧进入到注油嘴7中，经注油嘴7将黄油缓慢匀速的持续注入到关节。当机械设备关节处需要临时人工进行注油时，将补油管4旋入，使补油管4的前部顶在注油嘴7上，使补油管4与注油嘴7直接连通，将黄油从补油黄油嘴5内注入经由补油管4和注油嘴7直接注入到关节中。

本实施方式中注油嘴7的后端与引流管3的内壁螺纹连接，注油嘴7的前端设有外螺纹，便于实现与机械设备关节的黄油嘴连接。补油管4的后部与引流管3螺纹连接。

本实施方式中补油黄油嘴5为直通式压注油杯。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述外壳体1端面的外侧和内壳体2端面的内外两侧分别设有紧固螺母9，紧固螺母9旋装在引流管3上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计一方面通过紧固螺母9将引流管3进行安装定位，另一方面将外壳体1和内壳体2之间进行轴向定位，防止缓胀包6在膨胀过程中，外壳体1与内壳体2受力产生轴向分离。此外也可实现对腔体8的密封，防止黄油从引流管3的外侧壁溢出。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述内壳体2的端面上垂直插装有注油管10，注油管10的内侧端与腔体8相贯通，注油管10的外侧端口设有注油黄油嘴11。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，当腔体8内的黄油用尽，且缓胀包6还有膨胀空间时，通过注油黄油嘴11将黄油经由注油管10注入到腔体8内，对腔体8内的黄油进行补充，无需拆卸和更换加注装置即可继续使用，直至缓胀包6膨胀完全。

本实施方式中注油黄油嘴11为直通式压注油杯。

具体实施方式四：结合图1和图2说明，本实施方式所述注油管10的两端旋装有锁紧螺母12，锁紧螺母12分别设置在内壳体2端面的内外两侧。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计便于实现注油管10的固定安装，同时防止黄油从注油管10的外侧壁溢出。

具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述外壳体1和内壳体2端面的外侧固接有挡板13，外侧的紧固螺母9和外侧的锁紧螺母12分别设置在挡板13的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

由于缓胀包6在膨胀的过程中会产生很大的膨胀力，如此设计便于防止外壳体1和内壳体2的端面受力产生膨胀变形。

具体实施方式六：结合图1和图7说明，本实施方式所述外壳体1和内壳体2均为一端敞口的圆柱形，外壳体1和内壳体2的敞口端相对设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

如此设计一方面圆柱形能够使腔体8内的黄油受到均匀的压力压出，另一方面当腔体8内产生膨胀力后，内壳体2的外侧壁受力贴近外壳体1的内侧壁，便于实现外壳体1和内壳体2之间的密封。

具体实施方式七：结合图1至图5说明，本实施方式所述补油管4前部的外径小于引流管3的内径，补油管4的长度大于引流管3的长度。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计在缓释加注装置进行正常缓释注油时，补油管4前部的外径小于引流管3的内径，便于黄油从豁口3-1进入到引流管3与补油管4之间的间隙中，经引流管3前端的注油嘴7挤出。补油管4的长度大于引流管3的长度，便于当机械设备关节处需要临时人工进行注油时，将补油管4旋入，使补油管4的前部顶在注油嘴7上，使补油管4与注油嘴7直接连通，将黄油从补油黄油嘴5内注入经由补油管4和注油嘴7直接注入到关节中。

具体实施方式八：结合图1和图6说明，本实施方式所述缓胀包6内设有弱酸颗粒和弱碱颗粒。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四、五或七相同。

本实施方式中弱酸颗粒可以为柠檬酸晶体，弱碱颗粒可以为小苏打晶体。利用酸碱中和原理，柠檬酸晶体与小苏打晶体接触后，两者缓慢反应生成盐、水、二氧化碳，同时释放热量，使缓胀包6缓慢膨胀，其反应速度可以根据两者的浓度进行配比调节，找出所需的既定浓度，以满足膨胀需求。由于反应时会产生热量，故缓胀包6的材质为耐高温且弹性较大的材质，以便于缓胀包6能够充分膨胀变大，而不被涨破，满足使用需求。

具体实施方式九：结合图1和图6说明，本实施方式所述缓胀包6内设有内料包14，内料包14的一端敞口，内料包14两个侧壁的中部分别与缓胀包6的内侧壁固接，弱酸颗粒设置在内料包14的外部，弱碱颗粒设置在内料包14内，缓胀包6上设有气嘴15，气嘴15的一端与缓胀包6的内部连通，气嘴15的另一端垂直插装在内壳体2的端面上，气嘴15另一端的端口内设有气门芯。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

本实施方式中气嘴15上设有气帽16，气帽16旋松和旋紧可实现气门芯的开启和锁紧闭合。气嘴15的两端旋装有固定螺母17，固定螺母17分别设置在内壳体2端面的内外两侧。

本实施方式中，在未使用时，缓胀包6内为抽真空状态，使用时，首先打开气嘴15内的气门芯，将缓胀包6内充入一定量气体，缓胀包6的两个侧壁分离，过程中带动内料包14的两个侧壁张开，将内料包14内的弱碱颗粒与内料包14外部的弱酸颗粒充分接触，然后关闭气门芯，将缓释加注装置安装在既定位置，缓胀包6的弱酸颗粒和弱碱颗粒缓慢充分反映，酸碱中和产生持续产生盐、水和二氧化碳，缓胀包6缓慢持续膨胀，将腔体8内的黄油压出。

具体实施方式十：结合图1和图6说明，本实施方式所述缓胀包6的数量为三个。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

如此设计便于实现腔体8内的黄油受力均匀，同时将三个缓胀包6呈三角形设置在引流管3的外侧，引流管3设置在其中心，使黄油从不同豁口3-1进入引流管3内的速度均匀。

本实施方式中三个缓胀包6可以并列连接成一体，以便于实现加工制作。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。