一种聚氨酯密封圈的制作方法

本实用新型属于聚氨酯密封圈技术领域，具体为一种聚氨酯密封圈。

背景技术：

密封圈主要是用于油压缸，其密封圈全具备良好的物理机械性能以及耐磨性能和耐油性能，是由于较复杂的工况机械条件所用，放置外部物质进入到内部造成泄露，而达到优良的密封性能，最多所使用的设备为高压液压油缸。

但是在密封圈在更换以及安装上，由于为整体环形导致，在安装的时候不方便，以及安装后不方便刮除密封圈上的油污。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述所提出的问题，提供一种聚氨酯密封圈。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚氨酯密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁上开设有内置圆槽，所述内置圆槽的槽口内安装有倾斜阻隔件，两组所述倾斜阻隔件之间安装有对穿孔；

所述密封圈本体的环壁上开设有放置槽，所述放置槽的槽口左右两侧外壁上均开设有横槽，所述放置槽内安装有放置件。

其中，所述放置槽的底端横板靠左侧安装有铁片，所述放置槽的底端横板靠右侧开设有插接槽，所述插接槽位于所述铁片的右侧。

其中，所述放置槽的槽口左右两侧正面上均开设有膨胀孔。

其中，所述放置件的底端中间部位固定连接有限位块，所述放置件的底端左右两侧均固定连接有插接块。

其中，所述插接块与插接槽槽口口径相适配，所述插接块的外侧焊接有磁片。

其中，所述放置件的左右两侧外壁上均焊接有竖件，两组所述竖件与横槽大小相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在放置槽的左右两侧槽口内开设横槽配合上放置件左右两侧，可以做到很好的密封，并且通过插接槽以及插接块进行连接，再次对缝隙部位的二次密封，最终在将放置件装入到放置槽内后，通过铁片配合上插接块外侧的磁片使其进行吸附固定。

2、本实用新型中，在密封圈本体的环外开设一组，采用放置槽配合上放置件，可实现对放置槽的密封，考虑到油缸内部的油可能会通过放置槽与放置件连接处的缝隙溢出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中a处放大图；

图3为本实用新型中内置圆槽正视图。

图中标记：1、密封圈本体；2、内置圆槽；3、倾斜阻隔件；4、对穿孔；5、横槽；6、放置槽；7、膨胀孔；8、插接槽；9、铁片；10、放置件；11、插接块；12、限位块；13、竖件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种聚氨酯密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的内壁上开设有内置圆槽2，内置圆槽2的槽口内安装有倾斜阻隔件3，两组倾斜阻隔件3之间安装有对穿孔4，密封圈本体1的环壁上开设有放置槽6，放置槽6的底端横板靠左侧安装有铁片9，放置槽6的底端横板靠右侧开设有插接槽8，放置槽6的槽口左右两侧正面上均开设有膨胀孔7，插接槽8位于铁片9的右侧，放置槽6的槽口左右两侧外壁上均开设有横槽5，放置槽6内安装有放置件10，放置件10的左右两侧外壁上均焊接有竖件13，两组竖件13与横槽5大小相适配，放置件10的底端中间部位固定连接有限位块12，放置件10的底端左右两侧均固定连接有插接块11，插接块11与插接槽8槽口口径相适配，插接块11的外侧焊接有磁片。

工作原理：密封圈本体1的内壁上所开设的内置圆槽2，用于二次密封，并在内置圆槽2的槽口内安装倾斜阻隔件3，用于在安装密封圈本体1的时候，更加方便，避免传统的较厚的密封圈在安装上不方便；

其次在密封圈本体1的环外开设一组6，采用放置槽6配合上放置件10，可实现对放置槽6的密封，考虑到油缸内部的油可能会通过放置槽6与放置件10连接处的缝隙溢出来，申请中，通过在放置槽6的左右两侧槽口内开设横槽5配合上放置件10左右两侧18，可以做到很好的密封，并且通过插接槽8以及插接块11进行连接，再次对缝隙部位的二次密封，最终在将放置件10装入到放置槽6内后，通过铁片9配合上插接块11外侧的磁片使其进行吸附，并固定；

申请中利用气体排放运力，油缸内的气体进入到对穿孔4，可实现膨胀效果，加强放置件10在放置槽6上固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。