一种转动轴轴端压紧机构的制作方法

本实用新型涉及转动轴压紧技术领域，尤其涉及一种转动轴轴端压紧机构。

背景技术：

在机械零部件的装配中，轴端套装零部件的压紧，一般都是采用轴端挡圈及其螺栓旋拧压紧的结构方式，这种轴端压紧结构在较小尺寸的机械零部件中应用最为广泛。

但是在尺寸大，特别是用在有向外轴向力和冲击振动载荷工况的机械零部件的装配中，如果使用这种装配方式的话，其压紧螺栓在大尺寸大转动惯量、冲击振动及轴向力形成的复杂交变应力和预紧力的双重作用下，十分容易发生断裂，进而导致端部零件脱落或者废除，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转动轴轴端压紧机构，其通过设置端盖，第一固定机构、第二固定机构和缓冲机构，可以通过固定销轴向压紧转动轴零件，无需第一螺栓独自承受轴向和径向交变应力，保证了转动时的稳定性；同时缓冲机构中的弧形夹块和弹簧可以有效缓冲掉转动轴工作时的轴向交变力，具有进一步固定的作用，增加了转动轴压紧盘之间的连接强度，避免压紧盘脱落或飞出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转动轴轴端压紧机构，包括转动轴和压紧盘，所述转动轴的外侧套设有压紧盘，所述压紧盘的侧壁上开设有与转动轴配合的轴孔，所述压紧盘的侧壁上沿其周向均设有螺纹安装孔，所述转动轴插接在轴孔内且延伸至压紧盘的另一端，所述转动轴位于压紧盘另一端的部分套设有强磁性的端盖，所述端盖通过第一固定机构与压紧盘固定连接，所述端盖通过第二固定机构对转动轴进行定位连接，压紧盘内壁上安装有用于辅助夹紧转动轴和缓冲轴向力的缓冲机构。

优选地，所述第一固定机构包括第一螺栓，所述端盖的侧壁上沿其周向均设有第一螺纹孔，所述压紧盘位于端盖所在的侧壁上沿其周向均设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第一螺栓依次螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔中。

优选地，所述第二固定机构包块第二螺栓，所述端盖的侧壁上沿其周向均设有第三螺纹孔，所述转动轴侧壁上沿其周向均设有与第三螺纹孔配合的第四螺纹孔，所述第二螺栓依次螺纹连接在第三螺纹孔和第四螺纹孔中。

优选地，所述第二螺栓采用铁质材料制成。

优选地，所述缓冲机构包括沿轴孔周向开设的第一滑槽和沿转动轴周向开设的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽配合，且所述第一滑槽的内壁上通过弹簧弹性连接有弧形夹块，所述弧形夹块紧密抵接在第二滑槽内壁上。

优选地，所述转动轴与压紧盘连接处套设有缓冲垫圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置端盖、第一固定机构和第二固定机构，可以由第二螺栓轴向压紧转动轴，无需第一螺栓独自承受轴向和径向交变应力，保证了转动轴转动时的稳定性，避免转动轴在使用时发生脱离压紧盘的情况；

2、通过设置缓冲机构，可以有效缓冲掉转动轴工作时产生的轴向交变力，并且具有进一步固定转动轴的作用，增加了转动轴与压紧盘之间的连接强度，避免压紧盘脱落或者飞出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转动轴轴端压紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转动轴轴端压紧机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的图1的a处结构放大示意图。

图中：1转动轴、2缓冲垫圈、3压紧盘、4安装孔、5轴孔、6端盖、7第二滑槽、8第一滑槽、9弹簧、10弧形夹块、11第二螺栓、12第三螺纹孔、13第四螺纹孔、14第一螺栓、15第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种转动轴轴端压紧机构，包括转动轴1和压紧盘3，转动轴1的外侧套设有压紧盘3，压紧盘3的侧壁上开设有与转动轴1配合的轴孔5，压紧盘3的侧壁上沿其周向均设有螺纹安装孔4，转动轴1插接在轴孔5内且延伸至压紧盘3的另一端，转动轴1位于压紧盘3另一端的部分套设有强磁性的端盖6，端盖6通过第一固定机构与压紧盘3固定连接，第一固定机构包括第一螺栓14，端盖6的侧壁上沿其周向均设有第一螺纹孔15，压紧盘3位于端盖6所在的侧壁上沿其周向均设有与第一螺纹孔15配合的第二螺纹孔，第一螺栓14依次螺纹连接在第一螺纹孔15和第二螺纹孔中。

端盖6通过第二固定机构对转动轴1进行定位连接，第二固定机构包块第二螺栓11，端盖6的侧壁上沿其周向均设有第三螺纹孔12，转动轴1侧壁上沿其周向均设有与第三螺纹孔12配合的第四螺纹孔13，第二螺栓11依次螺纹连接在第三螺纹孔12和第四螺纹孔13中。

第二螺栓11采用铁质材料制成，强磁性的端盖6对第二螺栓11具有较强吸附作用，可以避免工作时第二螺栓11松动发生脱落.

压紧盘3内壁上安装有用于辅助夹紧转动轴和缓冲轴向力的缓冲机构，缓冲机构包括沿轴孔5周向开设的第一滑槽8和沿转动轴1周向开设的第二滑槽7，第二滑槽7与第一滑槽8配合，且第一滑槽8的内壁上通过弹簧9弹性连接有弧形夹块10，弧形夹块10紧密抵接在第二滑槽7内壁上。

转动轴1与压紧盘3连接处套设有缓冲垫圈2，可以有效防止转动轴1与压紧盘3之间发生较大程度的磨损，提升转动轴1与压紧盘3的使用寿命。

本实用新型中，将转动轴1插入压紧盘3侧壁上的轴孔5内，并使其延伸至压紧盘3的另一端，将端盖6套设在转动轴1的外部，并旋转转动轴1使第三螺纹孔12与第四螺纹孔13对齐，第一螺纹孔15与第二螺纹孔对齐，此时第一滑槽8与第二滑槽7也恰好对齐，在弹簧9弹力作用下，弧形夹块10瞬间夹住转动轴1，起到辅助固定和缓冲作用；然后将第一螺栓14旋入第一螺纹孔15与第二螺纹孔之中，再将第二螺栓11选入第三螺纹孔12和第三螺纹孔13之中，完成转动轴1的压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种转动轴轴端压紧机构，包括转动轴（1）和压紧盘（3），其特征在于，所述转动轴（1）的外侧套设有压紧盘（3），所述压紧盘（3）的侧壁上开设有与转动轴（1）配合的轴孔（5），所述压紧盘（3）的侧壁上沿其周向均设有螺纹安装孔（4），所述转动轴（1）插接在轴孔（5）内且延伸至压紧盘（3）的另一端，所述转动轴（1）位于压紧盘（3）另一端的部分套设有强磁性的端盖（6），所述端盖（6）通过第一固定机构与压紧盘（3）固定连接，所述端盖（6）通过第二固定机构对转动轴（1）进行定位连接，压紧盘（3）内壁上安装有用于辅助夹紧转动轴和缓冲轴向力的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种转动轴轴端压紧机构，其特征在于，所述第一固定机构包括第一螺栓（14），所述端盖（6）的侧壁上沿其周向均设有第一螺纹孔（15），所述压紧盘（3）位于端盖（6）所在的侧壁上沿其周向均设有与第一螺纹孔（15）配合的第二螺纹孔，所述第一螺栓（14）依次螺纹连接在第一螺纹孔（15）和第二螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的一种转动轴轴端压紧机构，其特征在于，所述第二固定机构包块第二螺栓（11），所述端盖（6）的侧壁上沿其周向均设有第三螺纹孔（12），所述转动轴（1）侧壁上沿其周向均设有与第三螺纹孔（12）配合的第四螺纹孔（13），所述第二螺栓（11）依次螺纹连接在第三螺纹孔（12）与第四螺纹孔（13）中。

4.根据权利要求3所述的一种转动轴轴端压紧机构，其特征在于，所述第二螺栓（11）采用铁质材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种转动轴轴端压紧机构，其特征在于，所述缓冲机构包括沿轴孔（5）周向开设的第一滑槽（8）和沿转动轴（1）周向开设的第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）与第一滑槽（8）配合，且所述第一滑槽（8）的内壁上通过弹簧（9）弹性连接有弧形夹块（10），所述弧形夹块（10）紧密抵接在第二滑槽（7）内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种转动轴轴端压紧机构，其特征在于，所述转动轴（1）与压紧盘（3）连接处套设有缓冲垫圈（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种转动轴轴端压紧机构，包括转动轴和压紧盘，所述转动轴的外侧套设有压紧盘，所述压紧盘的侧壁上开设有与转动轴配合的轴孔，所述压紧盘的侧壁上沿其周向均设有螺纹安装孔，所述转动轴插接在轴孔内且延伸至压紧盘的另一端，所述转动轴位于压紧盘另一端的部分套设有强磁性的端盖。本实用新型通过设置端盖，第一固定机构、第二固定机构和缓冲机构，可以通过固定销轴向压紧转动轴零件，无需第一螺栓独自承受轴向和径向交变应力，保证了转动时的稳定性；同时缓冲机构中的弧形夹块和弹簧可以有效缓冲掉转动轴工作时的轴向交变力，具有进一步固定的作用，增加了转动轴压紧盘之间的连接强度，避免压紧盘脱落或飞出。

技术研发人员：王喜龙
受保护的技术使用者：马鞍山市力鑫机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.05.29