一种中空挤塑板可拆连接结构的制作方法

本实用新型涉及挤塑板技术领域，具体为一种中空挤塑板可拆连接结构。

背景技术：

中空挤塑板作为拼装家居基础板材，其两两之间的安装通常采用螺钉固定方式，但是对于一些需要拆卸的家装来说，如果多次卸下螺丝，就会导致螺孔出现残缺的问题，使得家装固定后的稳定性不强，影响家居的正常使用质量，因此我们提出了一款便于完成拼装的中空挤塑板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空挤塑板可拆连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空挤塑板可拆连接结构，包括挤塑板件，所述挤塑板件的左侧壁对称开设有插接孔，所述挤塑板件的右侧壁对称开设有右滑槽，所述右滑槽的内壁滑动连接有右滑块，所述挤塑板件的右端后侧壁对称开设有后滑槽，所述后滑槽的内壁滑动连接有后滑块，所述右滑块和后滑块的上侧壁开设有固定孔，两个所述插接孔的内侧壁开设有固定块滑槽，且固定块滑槽的内壁滑动连接有固定块。

优选的，所述挤塑板件的左端前侧壁开设有操作腔，且操作腔与固定块滑槽连通，所述操作腔的后侧壁转动连接有转动圆柱，所述转动圆柱的前侧壁固定安装有第一六棱柱，所述转动圆柱的前侧壁对称铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于固定块。

优选的，所述固定孔的内壁固定安装有橡胶圈，所述固定块的外侧壁设有环形槽。

优选的，所述挤塑板件的右侧壁内开设有空腔，所述空腔与右滑槽间开设有右圆孔，所述空腔与后滑槽间开设有后圆孔，所述右圆孔的内壁转动连接有右圆柱，所述右圆柱的右侧壁固定安装有右螺杆，所述右滑块的左侧壁开设有右螺孔，且右螺孔的内壁螺接右螺杆，所述后圆孔的内壁转动连接有后圆柱，所述后圆柱的后侧壁固定安装有后螺杆，所述后滑块的前侧壁开设有后螺孔，且后螺孔的内壁螺接后螺杆，所述右圆柱的左侧壁固定安装有第一锥齿轮，所述后圆柱的前侧壁固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述空腔的前侧壁开设有操作孔，所述第二锥齿轮的前侧壁固定安装有第二六棱柱，且第二六棱柱置于操作孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两侧设置的滑块与滑槽，使得挤塑板件间可以根据需求完成延长或垂直拼装，并通过两侧滑块间的螺纹、锥齿轮结构配合，保证一侧滑块伸出后，另一侧滑块缩回滑槽，从而保证了板材整体的美观程度，通过设置对插入插接孔的滑块设置固定块与固定孔，保证滑块与插接孔间的固定稳定性，并通过转动结构使得固定块能够随时退出固定孔，实现便于拆卸的作用。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面图。

图2为本实用新型操作腔处示意图。

图3为本实用新型a处细节图。

图中：1挤塑板件、2插接孔、3右滑槽、4右滑块、5后滑槽、6后滑块、7固定孔、8固定块滑槽、9固定块、10操作腔、11转动圆柱、12第一六棱柱、13铰接杆、14橡胶圈、15空腔、16右圆孔、17后圆孔、18右圆柱、19右螺杆、20右螺孔、21后圆柱、22后螺杆、23后螺孔、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26操作孔、27第二六棱柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中空挤塑板可拆连接结构，包括挤塑板件1，挤塑板件1的右端嵌入安装有硬塑材料，右滑槽3和后滑槽5均开设在硬塑材料上，挤塑板件1的左侧壁对称开设有插接孔2，挤塑板件1的右侧壁对称开设有右滑槽3，右滑槽3的内壁滑动连接有右滑块4，挤塑板件1的右端后侧壁对称开设有后滑槽5，后滑槽5的内壁滑动连接有后滑块6，右滑块4和后滑块6的上侧壁开设有固定孔7，两个插接孔2的内侧壁开设有固定块滑槽8，且固定块滑槽8的内壁滑动连接有固定块9，且右滑块4和后滑块6插入插接孔2最深处时，固定块滑槽8与固定孔7处于同一垂线，通过开设在右侧和后侧的滑槽，使得两个挤塑板件1能够呈延伸状和垂直装拼装。

为了保证两侧固定块9能够同时插入固定孔7，实现固定效果，挤塑板件1的左端前侧壁开设有操作腔10，且操作腔10与固定块滑槽8连通，操作腔10的后侧壁转动连接有转动圆柱11，转动圆柱11的前侧壁固定安装有第一六棱柱12，转动圆柱11的前侧壁对称铰接有铰接杆13的一端，铰接杆13的另一端铰接于固定块9，通过六棱柱用的扳手转动第一六棱柱12，即可完成两侧铰接杆13的同时转动，实现对插入插接孔2的滑块的固定效果。

具体而言，固定孔7的内壁固定安装有橡胶圈14，固定块9的外侧壁设有环形槽，保证插在固定孔7内固定块9的稳定性。

为了实现一侧滑块伸出后，另一侧滑块能够缩回滑槽，挤塑板件1的右侧壁内开设有空腔15，空腔15与右滑槽3间开设有右圆孔16，空腔15与后滑槽5间开设有后圆孔17，右圆孔16的内壁转动连接有右圆柱18，右圆柱18的右侧壁固定安装有右螺杆19，右滑块4的左侧壁开设有右螺孔20，且右螺孔20的内壁螺接右螺杆19，后圆孔17的内壁转动连接有后圆柱21，后圆柱21的后侧壁固定安装有后螺杆22，后滑块6的前侧壁开设有后螺孔23，且后螺孔23的内壁螺接后螺杆22，右圆柱18的左侧壁固定安装有第一锥齿轮24，后圆柱21的前侧壁固定安装有第二锥齿轮25，且第二锥齿轮25与第一锥齿轮24相啮合，通过锥齿轮的啮合，以及螺纹间的配合效果，使得一侧滑块推入滑槽后，另一侧滑块伸出，保证结构整体美观的同时，方便实现拼接效果。

为了方便实现两侧滑块同时滑动，空腔15的前侧壁开设有操作孔26，第二锥齿轮25的前侧壁固定安装有第二六棱柱27，且第二六棱柱27置于操作孔26内，第二六棱柱27与第一六棱柱12型号相同。

工作原理：本实用新型为一种中空挤塑板可拆连接结构，工作时判断挤塑板件1间需要延长拼装还是垂直拼装，通过六棱柱专用的扳手转动第二六棱柱27，使得右滑块4或后滑块6伸出，并将伸出的滑块插入插接孔2最深处，此时通过六棱柱专用的扳手转动第一六棱柱12，使得固定块9完成滑动，并插入固定孔7，此时橡胶圈14与固定块9的环形槽相贴合，即可实现限制固定块9位置的效果，这样两块挤塑板件1即可完成拼装，同时拆卸时，只需再次转动第一六棱柱12即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中空挤塑板可拆连接结构，其特征在于：包括挤塑板件(1)，所述挤塑板件(1)的左侧壁对称开设有插接孔(2)，所述挤塑板件(1)的右侧壁对称开设有右滑槽(3)，所述右滑槽(3)的内壁滑动连接有右滑块(4)，所述挤塑板件(1)的右端后侧壁对称开设有后滑槽(5)，所述后滑槽(5)的内壁滑动连接有后滑块(6)，所述右滑块(4)和后滑块(6)的上侧壁开设有固定孔(7)，两个所述插接孔(2)的内侧壁开设有固定块滑槽(8)，且固定块滑槽(8)的内壁滑动连接有固定块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中空挤塑板可拆连接结构，其特征在于：所述挤塑板件(1)的左端前侧壁开设有操作腔(10)，且操作腔(10)与固定块滑槽(8)连通，所述操作腔(10)的后侧壁转动连接有转动圆柱(11)，所述转动圆柱(11)的前侧壁固定安装有第一六棱柱(12)，所述转动圆柱(11)的前侧壁对称铰接有铰接杆(13)的一端，所述铰接杆(13)的另一端铰接于固定块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种中空挤塑板可拆连接结构，其特征在于：所述固定孔(7)的内壁固定安装有橡胶圈(14)，所述固定块(9)的外侧壁设有环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种中空挤塑板可拆连接结构，其特征在于：所述挤塑板件(1)的右侧壁内开设有空腔(15)，所述空腔(15)与右滑槽(3)间开设有右圆孔(16)，所述空腔(15)与后滑槽(5)间开设有后圆孔(17)，所述右圆孔(16)的内壁转动连接有右圆柱(18)，所述右圆柱(18)的右侧壁固定安装有右螺杆(19)，所述右滑块(4)的左侧壁开设有右螺孔(20)，且右螺孔(20)的内壁螺接右螺杆(19)，所述后圆孔(17)的内壁转动连接有后圆柱(21)，所述后圆柱(21)的后侧壁固定安装有后螺杆(22)，所述后滑块(6)的前侧壁开设有后螺孔(23)，且后螺孔(23)的内壁螺接后螺杆(22)，所述右圆柱(18)的左侧壁固定安装有第一锥齿轮(24)，所述后圆柱(21)的前侧壁固定安装有第二锥齿轮(25)，且第二锥齿轮(25)与第一锥齿轮(24)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种中空挤塑板可拆连接结构，其特征在于：所述空腔(15)的前侧壁开设有操作孔(26)，所述第二锥齿轮(25)的前侧壁固定安装有第二六棱柱(27)，且第二六棱柱(27)置于操作孔(26)内。

技术总结
本实用新型公开了一种中空挤塑板可拆连接结构，包括挤塑板件，挤塑板件的左侧壁对称开设有插接孔，挤塑板件的右侧壁对称开设有右滑槽，右滑槽的内壁滑动连接有右滑块，挤塑板件的右端后侧壁对称开设有后滑槽，后滑槽的内壁滑动连接有后滑块，右滑块和后滑块的上侧壁开设有固定孔，本实用新型通过两侧设置的滑块与滑槽，使得挤塑板件间可以根据需求完成延长或垂直拼装，并通过两侧滑块间的螺纹、锥齿轮结构配合，保证一侧滑块伸出后，另一侧滑块缩回滑槽，从而保证了板材整体的美观程度，通过设置对插入插接孔的滑块设置固定块与固定孔，保证滑块与插接孔间的固定稳定性。

技术研发人员：娄秋爽;王冬梅
受保护的技术使用者：科美斯新材料科技发展有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.28