一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点的制作方法

本实用新型涉预警系统子节点技术领域，具体为一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点。

背景技术：

在楼宇中的墙壁内经常会安装预警系统子节点来应对突发事件，但是现今的预警系统子节点大多都是利用钢钉或者螺丝定固定在墙面上的，从而在安装、更换和维修预警系统子节点时都非常不方便，为此我们提出了一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点，包括预埋件，所述预埋件的内腔侧壁均开设有固定孔，所述预埋件的内腔套接与机器主体，所述机器主体的外侧壁与预埋件内腔相对面均开设有套接腔，所述套接腔内套接有第一活塞，所述第一活塞的外端固定安装有与固定孔配合使用的固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有弹簧，所述机器主体的后侧内腔开设有连接通道，四个所述套接腔通过连接通道相连通，所述机器主体的下端开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有与连接通道相连通的单向注气装置和放气阀。

优选的，所述单向注气装置包括壳体，所述壳体的一端与安装腔的内腔固定安装，所述壳体与安装腔固定安装面固定安装有与连接通道和壳体内腔相连通的注气嘴，所述注气嘴的内腔固定安装有第一单项阀，所述壳体的内腔套接有第二活塞，所述第二活塞的下端贴合有套接在壳体内腔的弹簧，所述第二活塞的上端固定安装有按压杆，所述第二活塞的上端贯穿有通孔，所述通孔的内腔固定安装有第二单项阀。

优选的，放气阀包括与安装腔固定安装的安装座，所述安装座的内腔下端开设有与连接通道相连通的排气孔，所述安装座的内腔螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的底面外边缘开设有排气通道，所述安装座的内腔底面固定安装有与螺纹杆下端贴合的胶垫。

优选的，所述安装腔的上端固定安装有环体，所述安装腔的下端铰接有箱门，所述箱门的外端固定安装有与环体相套接的环形片。

优选的，所述机器主体的左侧壁和后侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点，本实用新型通过安装前在墙壁内安装预埋件，并且在预埋件内开设固定孔，在安装机器本体时将机器本体套接入预埋件内，然后通过注气装置将套接腔内的固定杆挤压出，插入固定孔内从而将机器本体固定在预埋件内，而拆卸时打开放气阀，气体被排出，固定杆被弹簧挤压回套接腔内，从而方便了机器本体的拆卸、安装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机器本体后侧壁内部结构示意图；

图3为本实用新型的注气装置结构示意图；

图4为本实用新型放气阀结构示意图；

图5为本实用新型放气阀、注气装置与连接通道连接示意图。

图中：1预埋件、2固定孔、3机器主体、4套接腔、5放气阀、51安装座、52排气孔、53螺纹杆、54排气通道、55胶垫、6固定杆、7弹簧、8连接通道、9单向注气装置、91壳体、92注气嘴、93第一单项阀、94第二活塞、95弹簧、96按压杆、97通孔、98第二单项阀、10安装腔、11第一活塞、12环体、13箱门、14环形片、15凹槽、16防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有膨胀固定结构的墙壁嵌入式预警系统子节点，包括预埋件1，所述预埋件1的内腔侧壁均开设有固定孔2，所述预埋件1的内腔套接有机器主体3，所述机器主体3的外侧壁与预埋件1内腔相对面均开设有套接腔4，所述套接腔4内套接有第一活塞11，所述第一活塞11的外端固定安装有与固定孔2配合使用的固定杆6，所述固定杆6的外侧壁套接有第一弹簧7，所述机器主体3的后侧内腔开设有连接通道8，四个所述套接腔4通过连接通道8相连通，所述机器主体3的下端开设有安装腔10，所述安装腔10内固定安装有与连接通道8相连通的单向注气装置9和放气阀5。

将机器主体3放入预埋件1内，当单项注气装置9注气时，气体则会从连接通道8进入安装腔10内，此时气体会推动第一活塞11带动固定杆6伸出，进入固定孔2内，机器主体3则会被固定在预埋件内。

具体而言，所述单向注气装置9包括壳体91，所述壳体91的一端与安装腔10的内腔固定安装，所述壳体91与安装腔10固定安装面固定安装有与连接通道8和壳体91内腔相连通的注气嘴92，所述注气嘴92的内腔固定安装有第一单项阀93，所述壳体91的内腔套接有第二活塞94，所述第二活塞94的下端贴合有套接在壳体91内腔的第二弹簧95，所述第二活塞94的上端固定安装有按压杆96，所述第二活塞94的上端贯穿有通孔97，所述通孔97的内腔固定安装有第二单项阀98。

在按压按压杆96时第一单项93阀打开，第二单项阀98关闭，此时气体被注入连接通道内，而在松开按压杆96时，按压杆96、第二活塞94会被第二弹簧95弹回，此时第二单项阀98打开，第一单项打93关闭。

具体而言，放气阀5包括与安装腔10固定安装的安装座51，所述安装座51的内腔下端开设有与连接通道8相连通的排气孔52，所述安装座51的内腔螺接有螺纹杆53，所述螺纹杆53的底面外边缘开设有排气通道54，所述安装座51的内腔底面固定安装有与螺纹杆53下端贴合的胶垫55。

在螺杆53螺至安装座51的最下端与胶垫55贴合时，排气通道54会被胶垫55堵住，此时气体无法排出，而在螺杆向外移动时，排气通道54会与胶垫55分离，此时气体则会依次从排气孔52、排气通道54排出。

而如图所示排气通道的上端贯穿螺杆54的外侧壁。

具体而言，所述安装腔10的上端固定安装有环体12，所述安装腔10的下端铰接有箱门13，所述箱门13的外端固定安装有与环体12相套接的环形片14。

如图所示通过环体12与环形片14套接后，将锁头锁至环体12上，此时箱门13被锁住，以防人们故意拆卸机器本体3。

具体而言，所述机器主体3的左侧壁和后侧壁均开设有凹槽15，所述凹槽15内开设有防滑纹16。

在拆卸时，可手部挤压凹槽15将机器本体3拿出，从而方便机器本体3的拆卸。

工作原理：当本实用新型在使用时将预埋件1安装如墙体内，与现有开关预埋件安装方式相同然后将机器本体3套接在预埋件1内，按压单项注气装置9，固定杆6伸出进入固定孔2内，机器本体被固定在预埋件1内，拆卸时，打开放气装置5进行排气，固定杆5会被第一弹簧7挤压回套接腔4内，此时即可将机器本体1拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。